¡Hola! Soy un proveedor de las fábricas de extremo de la esquina, y sé que ajustar los parámetros de corte según el material es muy importante. Cavemos en este tema y descubramos cómo podemos hacerlo bien.
En primer lugar, ¿por qué es tan crucial ajustar los parámetros de corte? Bueno, diferentes materiales tienen diferentes propiedades, como la dureza, la tenacidad y la conductividad del calor. Si usa los mismos parámetros de corte para cada material, puede terminar con un corte de baja calidad, herramientas dañadas o incluso un gran desastre en la pieza de trabajo.
Comencemos con aluminio. El aluminio es un material suave y dúctil. Tiene buena conductividad de calor, que es una ventaja porque ayuda a disipar el calor generado durante el corte. Cuando usa una fábrica de extremo de radio de esquina en aluminio, generalmente puede buscar velocidades de corte y velocidades de alimentación más altas. Un buen punto de partida para la velocidad de corte podría ser de alrededor de 300 - 800 pies de superficie por minuto (SFM). La alimentación por diente puede estar en el rango de 0.002 - 0.010 pulgadas por diente.
Por ejemplo, si estás usando un4 flautas de esquina radio fábricaEn una pequeña parte de aluminio, puede establecer una velocidad de corte relativamente alta para eliminar rápidamente el material. La alta conductividad de aluminio del aluminio evitará que la herramienta se caliente demasiado, y las chips saldrán sin problemas.
Ahora, hablemos de acero. El acero es mucho más difícil que el aluminio. Existen diferentes tipos de acero, como acero suave, acero inoxidable y acero para herramientas, cada uno con sus propias características específicas. El acero suave es relativamente más fácil de cortar en comparación con el acero inoxidable. Cuando se trabaja con acero dulce, la velocidad de corte debe ser más baja que la del aluminio, generalmente en el rango de 100 - 300 SFM. La alimentación por diente puede ser de alrededor de 0.001 - 0.005 pulgadas por diente.
Si estás usando un4 flautas de esquina radio fábricaEn una pieza de acero inoxidable, debes ser aún más cauteloso. El acero inoxidable es conocido por su alta dureza y trabajo: las propiedades de endurecimiento. Cortar demasiado rápido puede hacer que el material se endurezca, lo que hace que sea aún más difícil de cortar. Entonces, mantenga la velocidad de corte en el lado inferior, tal vez alrededor de 80 - 200 SFM, y ajuste la alimentación por diente en consecuencia.
El siguiente es el hierro fundido. El hierro fundido es frágil y tiene una conductividad de calor más baja en comparación con el aluminio y algunos aceros. Al cortar hierro fundido, puede usar una velocidad de corte moderada, típicamente entre 150 y 350 sfm. La alimentación por diente puede ser de alrededor de 0.002 - 0.006 pulgadas por diente.
Es importante tener en cuenta que la profundidad del corte también juega un papel importante. Para todos los materiales, una profundidad de corte más profunda generalmente requiere una velocidad de alimentación más baja y una velocidad de corte para evitar sobrecargar la herramienta. Si intenta quitar demasiado material en un solo pase, la herramienta puede romperse o desgastarse rápidamente.
Otro factor a considerar es el refrigerante. El uso del refrigerante adecuado puede mejorar significativamente el proceso de corte. Los refrigerantes ayudan a reducir el fuego, eliminar las chips y aumentar la vida útil de la herramienta. Para el aluminio, un refrigerante a base de agua suele ser suficiente. Pero para materiales más duros como el acero y el hierro fundido, podría ser necesario un refrigerante más pesado.
Cuando se trata del número de flautas en el molino final, más flautas generalmente significan un acabado más suave y se puede usar una velocidad de alimentación más alta para una velocidad de corte dada. Sin embargo, más flautas también significan menos espacio para la evacuación de chips. Entonces, para materiales que producen chips grandes, como el aluminio, un molino final con menos flautas podría ser una mejor opción.
Para materiales como madera dura o madera blanda, los parámetros de corte son bastante diferentes. La madera es un material mucho más suave en comparación con los metales. Al usar unBrote de cuentasEn la madera, puede usar velocidades de corte relativamente altas y velocidades de alimentación. La velocidad de corte puede ser de alrededor de 1000 - 3000 SFM, y la alimentación por diente puede estar en el rango de 0.01 - 0.05 pulgadas por diente. Solo asegúrese de mantener la herramienta afilada y use un sistema de recolección de polvo adecuado para mantener limpio el espacio de trabajo.
Además de estas pautas generales, también es una buena idea hacer algunos cortes de prueba en una pieza de desecho del mismo material. De esta manera, puede bien: sintonizar los parámetros de corte según las condiciones de corte reales. Observe la formación de chips, el acabado superficial de la pieza de trabajo y el desgaste de la herramienta. Si los chips son largos y fibrosos, podría significar que la velocidad de alimentación es demasiado baja. Si el acabado superficial es áspero, podría deberse a una velocidad de corte incorrecta o una velocidad de alimentación.
Si eres nuevo en esto, no tengas miedo de comenzar con parámetros conservadores y aumentarlos gradualmente a medida que obtienes más experiencia. Recuerde, es mejor tomarlo con calma y obtener un buen corte de calidad que apresurarse y dañar la herramienta o la pieza de trabajo.
Como proveedor de fábricas de fábrica de radio de esquina, siempre recomiendo a mis clientes que analicen sus necesidades específicas cuidadosamente. Cada aplicación es única, y los parámetros de corte deben ajustarse en consecuencia. Ya sea que esté trabajando en un pequeño proyecto de bricolaje o en un trabajo industrial a gran escala, obtener los parámetros de corte correcto es la clave para un corte exitoso.
Si está interesado en nuestras fábricas de END RADIUS END y desea discutir más sobre los parámetros de corte correctos para sus materiales específicos, o si tiene alguna otra pregunta con respecto a sus necesidades de mecanizado, no dude en comunicarse y comenzar una discusión de adquisiciones. ¡Estamos aquí para ayudarlo a tomar las mejores decisiones para sus proyectos!
Referencias:
- "Manual de mecanizado" publicado por varios expertos de la industria.
- Recursos y foros en línea dedicados a aplicaciones de mecanizado y finales de molinos.
