¿Cuál es la velocidad de corte de una Mini End Mill?
Como proveedor bien establecido de minifresas, entiendo la importancia de la velocidad de corte cuando se trata del rendimiento de estas pequeñas pero importantes herramientas. La velocidad de corte es un concepto fundamental en el mecanizado y juega un papel crucial a la hora de determinar la eficiencia, la calidad y la vida útil de las minifresas.
Comprender la velocidad de corte
La velocidad de corte, a menudo denominada (V_c), se refiere a la velocidad a la que el filo de la herramienta se mueve a través del material de la pieza de trabajo. Generalmente se mide en pies de superficie por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min). La velocidad de corte se ve afectada por varios factores, incluido el material de la pieza de trabajo, el material de la fresa, el tipo de operación (como fresado, ranurado o perfilado) y el diámetro de la fresa.
Matemáticamente, la velocidad de corte se puede calcular mediante la fórmula:
[V_c=\piDN/1000]
donde (V_c) es la velocidad de corte en m/min, (D) es el diámetro de la fresa en mm y (N) es la velocidad de rotación del husillo en revoluciones por minuto (RPM).
Factores que afectan la velocidad de corte de las minifresas
Material de la pieza de trabajo
Los diferentes materiales de las piezas de trabajo tienen diferentes características, como dureza, tenacidad y conductividad térmica. Los materiales más duros generalmente requieren velocidades de corte más bajas para evitar el desgaste excesivo y la rotura de la herramienta. Por ejemplo, al mecanizar aleaciones de aluminio, que son relativamente blandas, la velocidad de corte puede ser significativamente mayor en comparación con el mecanizado de aleaciones de acero inoxidable o titanio. El aluminio puede permitir velocidades de corte de 300 a 1000 SFM, mientras que el acero inoxidable puede requerir velocidades en el rango de 50 a 200 SFM.
Material del molino de extremo
El material de la Mini End Mill también tiene un gran impacto en la velocidad de corte. Los materiales comunes para fresas de extremo incluyen acero de alta velocidad (HSS), cobalto, acero de alta velocidad (Co - HSS) y carburo. Las fresas de carburo son extremadamente duras y resistentes al calor, lo que permite velocidades de corte mucho más altas en comparación con las fresas de HSS. Por ejemplo, una mini fresa de carburo puede funcionar a velocidades de corte de 2 a 3 veces más altas que una fresa de HSS al mecanizar el mismo material de pieza de trabajo.
Tipo de Operación
La operación específica que se realiza con la Mini End Mill también afecta la velocidad de corte. En operaciones de desbaste, donde es necesario eliminar rápidamente grandes cantidades de material, se puede utilizar una velocidad de corte más baja para garantizar que la herramienta pueda soportar fuerzas de corte más altas. En operaciones de acabado, donde se requiere un acabado superficial de alta calidad, se puede emplear una velocidad de corte más alta para minimizar las marcas de la herramienta y lograr una superficie más suave.
Diámetro del molino de extremo
El diámetro del Mini End Mill está directamente relacionado con la velocidad de corte. Las fresas de mango de diámetro más pequeño generalmente tienen velocidades de corte más bajas porque son más propensas a romperse y tienen menos compromiso del filo. Por ejemplo, una mini fresa con un diámetro de 0,5 mm puede tener una velocidad de corte óptima más baja en comparación con una fresa con un diámetro de 2 mm al mecanizar el mismo material.
Velocidades de corte recomendadas para minifresas
Para nuestroFresa de punta esférica de 2 flautas de microdiámetro, al mecanizar aluminio, a menudo se recomienda una velocidad de corte en el rango de 600 - 800 SFM (180 - 240 m/min). Esto permite una eliminación eficiente del material manteniendo un buen acabado superficial. Al mecanizar latón, la velocidad de corte puede ser ligeramente mayor, alrededor de 800 - 1000 SFM (240 - 300 m/min).
NuestroFresa plana de microdiámetro de 2 flautasEs adecuado para una variedad de operaciones de mecanizado. Al fresar acero dulce, una velocidad de corte de 100 - 150 SFM (30 - 45 m/min) es un buen punto de partida. Para materiales plásticos, las velocidades de corte pueden ser bastante altas, alcanzando hasta 1000 - 1500 SFM (300 - 450 m/min).
ElFresa plana de 2 flautas de microdiámetroTambién se puede utilizar para mecanizado de precisión de diferentes materiales. Cuando se trabaja con aleaciones de titanio, debido a su alta resistencia y mala conductividad térmica, la velocidad de corte debe mantenerse relativamente baja, normalmente en el rango de 20 a 50 SFM (6 a 15 m/min).
Importancia de elegir la velocidad de corte adecuada
Seleccionar la velocidad de corte adecuada es vital por varias razones. En primer lugar, afecta a la vida útil de la herramienta. Si la velocidad de corte es demasiado alta, la fresa experimentará una generación excesiva de calor y desgaste, lo que provocará fallas prematuras de la herramienta. Por otro lado, si la velocidad de corte es demasiado baja, el proceso de mecanizado será ineficiente y el acabado superficial de la pieza de trabajo puede ser deficiente.
En segundo lugar, la velocidad de corte afecta la calidad de la superficie de la pieza mecanizada. Una velocidad de corte adecuada ayuda a reducir las marcas de herramientas y las vibraciones, lo que da como resultado un acabado superficial más suave y preciso. Esto es especialmente importante en industrias como la aeroespacial y la médica, donde se requieren componentes de alta precisión.
Por último, la velocidad de corte está relacionada con la productividad general del proceso de mecanizado. Al elegir la velocidad de corte óptima, se puede eliminar más material en menos tiempo, aumentando la tasa de producción y reduciendo costos.
Cómo determinar la mejor velocidad de corte
Determinar la mejor velocidad de corte para una Mini End Mill requiere una combinación de conocimientos teóricos y experiencia práctica. Los maquinistas pueden comenzar consultando las recomendaciones del fabricante de la herramienta, que generalmente se basan en pruebas e investigaciones exhaustivas. Estas recomendaciones tienen en cuenta el material de la fresa, la geometría y los materiales de pieza de trabajo más comunes.
Además, se pueden realizar cortes de prueba en una pieza de trabajo de muestra. Al ajustar gradualmente la velocidad de corte y observar el desgaste de la herramienta, el acabado de la superficie y las fuerzas de corte, se puede determinar la velocidad de corte óptima. Los centros de mecanizado modernos suelen estar equipados con sensores y sistemas de monitoreo que pueden proporcionar información en tiempo real sobre el proceso de corte, lo que ayuda a ajustar la velocidad de corte.
Conclusión y llamado a la acción
En conclusión, la velocidad de corte de una Mini End Mill es un parámetro crítico que afecta significativamente el proceso de mecanizado. Al comprender los factores que influyen en la velocidad de corte y elegir los valores adecuados, los maquinistas pueden lograr una mejor vida útil de la herramienta, una mayor calidad de la superficie y una mayor productividad.
Como proveedor líder de Mini End Mills, estamos comprometidos a brindar productos y soporte técnico de alta calidad. Nuestro equipo de expertos puede ayudarle a seleccionar la minifresa esmeriladora adecuada para su aplicación específica y brindarle orientación sobre la velocidad de corte óptima. Si está interesado en comprar nuestras Mini End Mills o tiene alguna pregunta sobre las velocidades de corte, no dude en contactarnos para una discusión detallada y una negociación de adquisiciones.
Referencias
- "Manual de mecanizado", Industrial Press Inc.
- “Ingeniería de Herramientas de Corte”, Sociedad de Ingenieros de Fabricación.
