¿Qué herramientas se necesitan para afilar una fábrica de extremo plano?
Afilar una fábrica de extremo plano es un proceso crucial para mantener su rendimiento y prolongar su vida útil. Como proveedor de fábricas de extremo plano, entiendo la importancia de tener las herramientas adecuadas para lograr resultados óptimos de afilado. En esta publicación de blog, discutiré las herramientas esenciales necesarias para afilar una fábrica de extremo plano de manera efectiva.
1. Máquina de molienda
Una máquina de molienda de alta calidad es la piedra angular del afilado de la fábrica final. Al seleccionar una máquina de molienda para molinos de extremo plano, busque una con velocidad precisa y controles de alimentación. La velocidad a la que gira la rueda de molienda y la velocidad a la que se alimenta el molino final a la rueda impactan en gran medida la calidad de afilado. Por ejemplo, una máquina de molienda de velocidad variable le permite ajustar la velocidad de molienda de acuerdo con el material del molino final y el acabado deseado.
La mayoría de las máquinas de molienda de grado industrial vienen con diferentes ruedas de molienda diseñadas para varios materiales. Para las fábricas de acero, una rueda con una arena abrasiva apropiada es esencial para garantizar la eliminación eficiente del material sin sobrecalentar la herramienta. Una rueda hecha de óxido de aluminio o carburo de silicio se usa ampliamente para agudizar las fábricas de extremo plano, ya que pueden manejar la dureza del acero y proporcionar un filo afilado.
2. Afrascamiento de plantillas
Las plantillas de afilado son herramientas indispensables que ayudan a mantener el ángulo y la geometría correctos del molino de extremo plano durante el proceso de afilado. Los diferentes tipos de fábricas de extremo plano requieren ángulos específicos para un rendimiento óptimo. Por ejemplo, una fábrica de extremo plano general puede tener un cierto ángulo de rastrillo y espacio libre que debe replicarse con precisión durante el afilado.
El afilado de las plantillas actúa como guía, asegurando que el molino final se mantenga en la posición correcta en relación con la rueda de molienda. Vienen en varios diseños, algunos diseñados para tamaños específicos y configuraciones de flauta de fábricas de extremo plano. Algunas plantillas avanzadas permiten un ajuste preciso de múltiples ángulos, lo cual es especialmente útil cuando se trata de geometrías complejas de fábricas finales.
3. Herramienta de aderezo de diamantes
Con el tiempo, la rueda de molienda puede ser glaseada o perder su vanguardia. Se utiliza una herramienta de aderezo de diamantes para restaurar el perfil de la superficie de la rueda y la capacidad de corte. Al vestir la rueda, expone granos abrasivos frescos, lo que mejora la eficiencia de molienda y la calidad del afilado de la fábrica final.
Al usar una herramienta de aderezo de diamantes, debe seguir los procedimientos adecuados. Primero, la máquina de molienda debe apagarse, y luego la herramienta de aderezo se pasa lentamente sobre la superficie de la rueda. La presión y la velocidad del proceso de aderezo son críticas; Demasiada presión puede dañar la rueda, mientras que muy poco puede no vestir de manera efectiva la superficie.
4. Equipo de medición
La medición precisa es vital para garantizar que el molino de extremo plano afilado cumpla con las especificaciones requeridas. Se utilizan herramientas como micrómetros y pinzas para medir el diámetro, la longitud y otras dimensiones del molino final antes y después del afilado. Esto ayuda a detectar cualquier pérdida de material durante el proceso de afilado y garantiza que el molino final permanezca dentro del rango de tolerancia aceptable.
Además de las herramientas de medición mecánica, los comparadores ópticos también se pueden utilizar para una inspección más precisa. Los comparadores ópticos proyectan una imagen ampliada de la fusión de la fábrica de la fábrica final en una pantalla, lo que permite un análisis detallado de la nitidez y la geometría del borde.
5. Sistema de refrigerante
Durante el proceso de afilado, se genera una cantidad significativa de calor. El calor excesivo puede hacer que el molino final pierda su dureza y afecte su rendimiento de corte. Se utiliza un sistema de refrigerante para disipar este calor y evitar daños en la fábrica final.
El refrigerante puede estar en forma de refrigerante líquido o un refrigerante de niebla. Los refrigerantes líquidos se usan típicamente en operaciones de afilado industrial a escala. Se distribuyen alrededor del área de molienda para llevar el calor y los escombros. Los refrigerantes de niebla, por otro lado, son más adecuados para talleres más pequeños, ya que son menos complicados y pueden controlarse más fácilmente.
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Referencias
- "Manual de herramientas de corte de metal", McGraw - Hill.
- "Técnicas avanzadas de molienda para herramientas industriales", ASM International.




