
Fresa de extremo de radio de esquina de 4 flautas
Introducción del producto
Las fresas de extremo con radio de esquina de 4 ranuras están diseñadas para hacer un radio de esquina en la parte inferior de un hombro fresado. Cuentan con un filo de fresado mucho más fuerte que las fresas de extremo cuadrado regulares, lo que significa que se pueden usar velocidades de avance mayores, una vida útil general más prolongada y una productividad general mejorada. Agregar un cierto radio a una pieza de trabajo o realizar operaciones de acabado, como eliminar una rebaba o un borde afilado, son dos aplicaciones comunes para una fresa de extremo de radio de esquina. El radio determina las restricciones de la herramienta. Cuando se aumentan los diámetros, se puede disminuir la velocidad a la que se opera la herramienta. Sin embargo, la herramienta puede funcionar a una velocidad más alta cuando su radio se reduce debido al mayor radio de corte efectivo. Debido a que hay más material detrás del radio de los diámetros más grandes, estos tienen mayor resistencia que los diámetros más pequeños que contienen la misma cantidad de material. Cuando trabaje en ranuras u orificios estrechos, es posible que necesite un piloto con un diámetro más pequeño para el espacio libre. Al mecanizar una esquina interior, el uso de un piloto con un diámetro más pequeño permite giros más cerrados.
Propósitos
1. El centro de mecanizado CNC y la máquina de grabado CNC son aplicaciones principales para las fresas de extremo con radio de esquina de 4 flautas. También es posible colocarlo en una fresadora normal para manejar algunos materiales difíciles y sencillos que requieren tratamiento térmico.
2. Una fresa de extremo de radio de esquina es un tipo de fresa que se utiliza en las fresadoras horizontales para fabricar planos. La fresa presenta un conjunto de dientes dispuestos en forma de espiral o en línea recta alrededor de su perímetro. Dependiendo de la forma del diente, estos dientes pueden ser rectos o espirales. Es posible clasificarlos como dientes gruesos o finos según el número de dientes que tengan. Debido a la cantidad limitada de dientes, la fuerte resistencia de los dientes y la gran área de retención de virutas de la fresa de engranajes helicoidales gruesos, es la más adecuada para el mecanizado de desbaste. Por otro lado, la fresa de engranajes helicoidales finos es la más adecuada para el mecanizado de acabado.
3. La fresa de extremo con radio de esquina es una herramienta que se puede utilizar para cortar planos en máquinas de fresado vertical, de pórtico y de cara frontal. Hay dientes gruesos y dientes finos, y dientes cortadores ubicados en la cara del extremo y el perímetro de la herramienta. Hay tres variedades de estructuras distintas, a saber, el tipo integral, el tipo incrustado y el tipo indexable.
4. Se utiliza para el proceso de mecanizado de ranuras y superficies escalonadas. Debido a que están ubicados en la cara circunferencial y frontal, los dientes de corte no pueden avanzar en la dirección axial cuando se usa la herramienta. La fresa de extremo puede avanzar axialmente cuando tiene un diente final que pasa por el centro de la fresa.
5. Esta fresa de extremo de radio de esquina se utiliza para procesar una amplia variedad de superficies de ranuras y escalones. Además de tener dientes alrededor de la circunferencia, también tiene dientes a cada lado.
6. Esta fresa en particular se utiliza para cortar ranuras en cierto ángulo. Las dos variedades de esta herramienta son la fresa de un solo ángulo y la fresa de doble ángulo.
7. Esta fresa de extremo de radio de esquina se usa para cortar ranuras profundas y piezas de trabajo, y tiene más dientes de corte en la circunferencia que las otras fresas. Hay ángulos de compensación de 15′ y 1′ en ambos lados de los dientes del cortador para disminuir la cantidad de fricción durante el proceso de fresado. Además, hay una fresa de ranuras en forma de T, una fresa de chavetero, una fresa de ranuras en cola de milano y una variedad de otras fresas de formación.
Parámetros
|
ESPECIFICACIÓN |
R |
d1 |
L1 |
D |
L |
|
D4*12*D4*50L |
R0.1-R0.5/R1 |
4 mm |
12 mm |
4 mm |
50 mm |
|
D4*16*D4*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
4 mm |
16 mm |
4 mm |
75 mm |
|
D4*20*D4*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
4 mm |
20 mm |
4 mm |
100 mm |
|
D5*15*D5*50L |
R0.1-R0.5/R1 |
5 mm |
15 mm |
5 mm |
50 mm |
|
D5*20*D5*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
5 mm |
20 mm |
5 mm |
75 mm |
|
D5*25*D5*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
5 mm |
25 mm |
5 mm |
100 mm |
|
D6*18*D6*50L |
R0.1-R0.5/R1 |
6 mm |
18 mm |
6 mm |
50 mm |
|
D6*24*D6*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
6 mm |
24 mm |
6 mm |
75 mm |
|
D6*30*D6*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
6 mm |
30 mm |
6 mm |
100 mm |
|
D8*24*D8*60L |
R0.1-R0.5/R1 |
8 mm |
24 mm |
8 mm |
60 mm |
|
D8*30*D8*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
8 mm |
30 mm |
8 mm |
75 mm |
|
D8*35*D8*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
8 mm |
35 mm |
8 mm |
100 mm |
|
D10*30*D10*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
10 mm |
30 mm |
10 mm |
75 mm |
|
D10*45*D10*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
10 mm |
45 mm |
10 mm |
100 mm |
|
D12*35*D12*75L |
R0.1-R0.5/R1 |
12 mm |
35 mm |
12 mm |
75 mm |
|
D12*45*D12*100L |
R0.1-R0.5/R1 |
12 mm |
45 mm |
12 mm |
100 mm |
|
Tolerancias |
||
|
Diámetro de la flauta |
Tolerancia del diámetro de la flauta |
Tolerancia del diámetro del vástago |
|
Φ1.0-Φ2.9 |
0--0.02 |
H6 |
|
Φ3-Φ6 |
-0.01--0.03 |
|
|
Φ6-Φ10 |
-0.01--0.035 |
|
|
Φ10.0-Φ18.0 |
-0.01--0.04 |
|
|
Φ18.0-Φ20.0 |
-0.015--0.045 |
|
|
Solicitud |
||||||||
|
Acero carbono |
Acero pretemplado |
altamente endurecido |
Acero inoxidable |
Aleación de cobre |
Aleación de aluminio |
|||
|
45HRC |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
65HRC |
||||
|
○ |
○ |
√ |
√ |
|
|
○ |
○ |
○ |
Parámetros recomendados
|
Material |
Acero al carbono, acero aleado, S45C, FC, FCD, SCM, S50C, SKS... |
Aleación de acero, acero para herramientas SCR, SNCM, SKD11, SKD61.NAK80 |
Acero duro, SKD11 |
|||
|
Dureza |
HRC30 |
HRC50 |
HRC60 |
|||
|
Diámetro |
Velocidad de corte (VC) (mm-1) |
Avance (F) (mm-min) |
Velocidad de corte (VC) (mm-1) |
Avance (F) (mm-min) |
Velocidad de corte (VC) (mm-1) |
Avance (F) (mm-min) |
|
1 mm |
22000 |
400 |
18000 |
200 |
9000 |
140 |
|
1,5 mm |
12000 |
500 |
11000 |
280 |
5200 |
150 |
|
2 mm |
10000 |
550 |
10000 |
280 |
4600 |
170 |
|
3 mm |
9000 |
600 |
5500 |
310 |
3500 |
220 |
|
4 mm |
6000 |
750 |
5000 |
400 |
2200 |
220 |
|
5 mm |
4800 |
800 |
4000 |
400 |
1700 |
240 |
|
6 mm |
4500 |
820 |
3800 |
420 |
1600 |
300 |
|
8 mm |
3500 |
820 |
2800 |
420 |
1000 |
300 |
|
10 mm |
3000 |
820 |
1800 |
420 |
900 |
300 |
|
12 mm |
2000 |
820 |
1600 |
350 |
800 |
300 |
|
16 mm |
1500 |
650 |
1000 |
300 |
500 |
150 |
|
20 mm |
1200 |
650 |
900 |
300 |
400 |
150 |
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Lista de materias primas
|
Calificación |
Código ISO |
Composiciones químicas (por ciento) |
Tamaño de grano (um) |
Propiedades físicas mecánicas (mayor o igual que) |
Revestimiento |
|||
|
WC |
Co |
Densidad (g/cm3) |
Dureza (HRA) |
TRS(N/mm2) |
||||
|
YG10X (50HRC) |
K30-K40 |
89 |
10 |
0.8 |
14.43 |
91.5 |
2500 |
TISÍN |
|
UF12U(55HRC) |
K40 |
87 |
12 |
0.6 |
14.15 |
92.3 |
3900 |
TISÍN |
|
AF501(60HRC) |
K05-K10 |
89 |
10 |
0.4 |
14.1 |
92.8 |
3600 |
NANO NEGRO |
|
AF308(65HRC) |
K05-K10 |
91 |
8 |
0.3 |
14 |
93.8 |
3800 |
NANO (AZUL) |
Fotos detalladas
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