Cuando se trabaja con mecanizado de precisión y operaciones de CNC, la estrategia de corte empleada puede afectar significativamente la calidad, la eficiencia y el costo de producción. Como proveedor de2 flautas, He sido testigo de primera mano cómo el enfoque de corte correcto puede transformar el final: el resultado de un proyecto. En esta publicación de blog, discutiré las estrategias de corte recomendadas para 2 flautas bits de nariz de pelota, explorando diferentes elementos como velocidad, alimentación, profundidad de corte y ruta de herramienta.
Comprender los bits de 2 flautas de la nariz de la pelota
Antes de sumergirse en las estrategias de corte, es esencial comprender la naturaleza de 2 flautas. Estos bits se caracterizan por sus dos bordes de corte y una punta hemisférica. El diseño permite acabados superficiales más suaves y los hace ideales para aplicaciones de contorneado, perfiles y fresado laterales en 3D. En comparación conUnas flautas espirales, 2 flautas Los bancos de la nariz de la bola ofrecen tasas de eliminación de materiales más altas mientras mantienen la precisión. En contraste con2 flautas?, pueden crear bordes redondeados y geometrías complejas con facilidad.
Optimización de la velocidad de corte
La velocidad de corte, a menudo medida en pies superficiales por minuto (SFM), se refiere a cuán rápido se mueve el borde de corte de la herramienta contra la pieza de trabajo. Para 2 flautas de la nariz de la pelota, encontrar la velocidad de corte correcta es crucial. Si la velocidad es demasiado lenta, puede conducir a un desgaste excesivo de la herramienta, ya que la herramienta pasa más tiempo en contacto con el material. Por otro lado, si la velocidad es demasiado rápida, la herramienta puede generar calor excesivo, lo que puede hacer que los bordes de corte pierdan su dureza y también resulte en un mal acabado superficial.
La velocidad de corte óptima depende de varios factores, incluido el material de la pieza de trabajo y el material de la herramienta. Para materiales comunes como el aluminio, una velocidad de corte en el rango de 500 - 1500 SFM es generalmente apropiada para 2 flautas brocas de nariz de bolas hechas de acero de alta velocidad (HSS). Cuando se trabaja con materiales más rígidos como el acero inoxidable, la velocidad debe reducirse a alrededor de 100 - 300 SFM. Carburo: los bits de la nariz de 2 flautas con punta pueden manejar velocidades de corte más altas, con valores de SFM que alcanzan hasta 2000 para aluminio y 500 para acero inoxidable.
También es importante tener en cuenta que a medida que aumenta el diámetro de las 2 flautas, la broca de la nariz de la bola, la velocidad de corte debe ajustarse en consecuencia. Los bits de diámetro más grandes requieren velocidades de rotación más bajas para mantener la misma velocidad de la superficie.
Consideraciones de la velocidad de alimentación
La velocidad de alimentación es la velocidad a la que la pieza de trabajo se mueve en relación con la herramienta de corte. Por lo general, se mide en pulgadas por minuto (IPM). Una velocidad de alimentación adecuada es esencial para la eliminación eficiente de materiales y para evitar la rotura de la herramienta. Cuando se usa 2 flautas, una velocidad de alimentación, una velocidad de alimentación más alta puede aumentar la productividad, pero solo dentro de los límites de la herramienta y el material.
La velocidad de alimentación está directamente relacionada con el número de flautas en la herramienta. Con 2 flautas, la alimentación por diente (FPT) es un parámetro importante. FPT es la distancia que la herramienta avanza para la rotación de cada flauta. Para las operaciones generales de fresado, un FPT de alrededor de 0.002 - 0.005 pulgadas por diente es un buen punto de partida cuando se trabaja con aluminio. Al mecanizar materiales más duros, como titanio o acero endurecido, el FPT debe reducirse a 0.001 - 0.003 pulgadas por diente.
Es crucial equilibrar la velocidad de alimentación con la velocidad de corte. Una baja tasa de alimentación combinada con una alta velocidad de corte puede causar un borde construido, donde pequeñas piezas del material de la pieza de trabajo se adhieren a la vanguardia. Esto puede degradar el acabado superficial y aumentar el desgaste de la herramienta.
Profundidad de corte
La profundidad de corte se refiere a hasta qué punto la herramienta penetra en la pieza de trabajo durante cada pase. Hay dos tipos de profundidad de corte: axial (a lo largo del eje de la herramienta) y radial (en la dirección perpendicular al eje de la herramienta).
Para 2 flautas, una regla general, una regla general es mantener la profundidad axial de corte relativamente poco profunda, típicamente alrededor de 0.01 - 0.05 pulgadas, dependiendo del material y el diámetro de la herramienta. Una mayor profundidad axial de corte puede poner estrés excesivo en la herramienta, lo que lleva a una rotura o un desgaste rápido.
La profundidad radial de corte también debe controlarse cuidadosamente. Al ir al mal, una profundidad radial de corte de hasta el 20 - 30% del diámetro de la herramienta se puede usar para eliminar rápidamente el material. Sin embargo, al terminar, la profundidad radial de corte debe reducirse a 0.002 - 0.01 pulgadas para lograr un acabado superficial liso.
Estrategias de ruta de herramientas
La ruta de la herramienta determina cómo se mueve la broca de la nariz de 2 flautas a través de la pieza de trabajo. Existen varias estrategias de ruta de herramientas comunes, cada una con sus propias ventajas.
Molienda convencional
En la molienda convencional, la fuerza de corte actúa en la dirección opuesta de la rotación de la herramienta. Este tipo de fresado puede ser efectivo para las operaciones de desgaste, ya que tiende a alejar las chips de la zona de corte. Sin embargo, también puede causar más vibración y desgaste en la herramienta.
Molienda de ascenso
La fresación de escalada, por otro lado, tiene la fuerza de corte que actúa en la misma dirección que la rotación de la herramienta. Esto da como resultado un corte más limpio, menos vibración y un desgaste de herramientas reducido. A menudo es el método preferido para las operaciones de acabado con 2 flautas.
Zig - ruta de herramienta Zag
La ruta de la herramienta ZIG - ZAG es eficiente para desbastar grandes áreas. Implica mover la herramienta de un lado a otro en un patrón paralelo a través de la pieza de trabajo. Esto permite la eliminación rápida del material, pero puede dejar una superficie escalonada que requiere pases de acabado.
Ruta de herramienta espiral
Una ruta de la herramienta espiral es beneficiosa para crear cortes suaves y continuos, especialmente cuando mecanizan contornos 3D. La herramienta se mueve en un patrón espiral, ya sea en una dirección hacia abajo o hacia arriba, dependiendo de la aplicación. Esta estrategia puede minimizar las marcas de herramientas y proporcionar un acabado superficial de alta calidad.
Gestión de chips
La gestión efectiva de los chips es esencial cuando se usa 2 flautas. Si los chips no se eliminan correctamente de la zona de corte, pueden causar el corte, lo que conduce a un acabado superficial deficiente y un mayor desgaste de la herramienta.
Hay varias formas de administrar chips. Un método común es usar refrigerante o lubricante. El refrigerante ayuda a reducir el fuego, lubricar el filo y lavar las chips. Es particularmente importante al mecanizar materiales que generan chips largos y fibrosos, como el aluminio.
El uso de la velocidad de corte y la velocidad de alimentación correctas también juegan un papel en la gestión de chips. Un proceso de corte optimizado bien producirá chips pequeños y fáciles de evacuar. Además, garantizar el espacio libre adecuado en la ruta de la herramienta y la configuración de la máquina puede evitar que las chips se acumulen alrededor de la herramienta.
Precauciones de seguridad
Al implementar estas estrategias de corte, la seguridad siempre debe ser una prioridad. Los operadores deben usar equipos de protección personal (PPE) apropiados, incluidos vasos de seguridad, guantes y protección auditiva. Asegurar que la máquina sea mantenida y calibrada adecuadamente también es crucial para evitar accidentes. Antes de comenzar cualquier operación de corte, el operador debe revisar a fondo el manual de la máquina y seguir todas las pautas de seguridad.
Contacto para adquisiciones
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Referencias
- Cox, John. "Técnicas avanzadas de fresado". Machining Journal, vol. 12, número 3, 2020.
- Smith, David. "Selección de herramientas y parámetros de corte para mecanizado CNC". Revisión de fabricación, vol. 15, número 1, 2019.
