¡Hola, compañeros entusiastas del mecanizado! Como proveedor de fábricas de fin de cuello largo, recibo una tonelada de preguntas sobre qué dureza material puede manejar estas ingeniosas herramientas. Entonces, pensé que me sentaría y compartiría todo lo que sé sobre este tema.
En primer lugar, comprendamos por qué es importante la dureza material. Cuando usa un molino largo de cuello, la dureza del material que está cortando juega un papel importante en lo bien que funciona la herramienta. Si el material es demasiado difícil, el molino final puede desgastarse rápidamente, romperse o no cortar suavemente. Por otro lado, si es demasiado suave, el proceso de fresado podría no ser tan preciso como desee.
Las fábricas largas en el extremo del cuello están diseñados para manejar una amplia gama de dureza del material. En términos generales, pueden abordar materiales con una dureza que van desde aleaciones de aluminio relativamente suaves, como las aleaciones de aluminio con una dureza de Brinell de alrededor de 50 a 100 hb, hasta algunos aceros bastante duros con una dureza de rockwell (HRC) de hasta 60.
Comencemos con el lado más suave del espectro. El aluminio es un material súper común en el mundo de la fabricación. Es liviano, fácil de mecanizar y tiene buena resistencia a la corrosión. Las fábricas de fin de cuello largo funcionan como un encanto en aluminio. La dureza relativamente baja del aluminio significa que el molino final puede cortarlo suavemente sin demasiado desgaste. Puede esperar una larga vida útil de su fábrica final al mecanizar el aluminio, y obtendrá cortes limpios y precisos cada vez.
Pero no se trata solo de aluminio. Otros materiales blandos como el latón y el bronce también se encuentran dentro del punto óptimo para fábricas largas de cuello. Estos materiales generalmente tienen una dureza Brinell en el rango de 100 - 250 hb. La estructura de estos metales permite que la fábrica final excave y elimine el material de manera eficiente, lo que los convierte en candidatos ideales para este tipo de herramienta de fresado.
Ahora, a medida que comenzamos a subir la escala de dureza, las cosas se vuelven un poco más desafiantes. Los aceros suaves se usan comúnmente en una variedad de aplicaciones, y tienen una dureza que puede variar entre 150 y 250 hb. Las fábricas largas en el extremo del cuello pueden manejar el acero suave bien, pero debe prestar atención a sus parámetros de corte. Querrá ajustar su velocidad de alimentación y su velocidad del huso para asegurarse de que no está poniendo demasiado estrés en la fábrica final. Una velocidad de alimentación más lenta y una mayor velocidad del huso generalmente funcionan bien para el acero dulce.
Los aceros de carbono mediano, con una dureza en el rango de 250 a 350 hb, todavía están dentro de las capacidades de las fábricas largas en el cuello, pero realmente debe tener cuidado. Estos aceros son más difíciles y más abrasivos que los aceros suaves, por lo que pueden desgastar el molino final más rápido. Usar un fábrica de extremo de alta calidad con un recubrimiento adecuado puede marcar una gran diferencia. Los recubrimientos como el nitruro de titanio (estaño) o el nitruro de aluminio de titanio (TIALN) pueden proporcionar una capa adicional de protección y reducir la fricción, extendiendo la vida útil del molino final.
Pasando a las cosas realmente duras, los aceros de alta resistencia y los aceros endurecidos pueden ser una prueba real para fábricas largas de fin de cuello. Estos materiales pueden tener una dureza de Rockwell de 40 a 60 hrc, que es mucho más difícil de lo que hemos estado hablando hasta ahora. Cuando se trata de materiales tan duros, es crucial usar una fábrica final diseñada específicamente para el trabajo.
Por ejemplo, nuestro2 flautas bola de pelota nariz largo en extremo de cuelloes una gran opción para mecanizar aceros endurecidos. Está hecho de carburo de alta calidad, que es extremadamente duro y resistente al desgaste. El diseño de la nariz de la pelota permite un contorno suave y preciso, incluso en materiales duros. Pero incluso con una herramienta como esta, debe tener mucho cuidado con sus parámetros de corte. Es probable que necesite usar una velocidad de alimentación más lenta, una mayor velocidad del husillo y un montón de refrigerante para mantener la fábrica final fría y evitar el sobrecalentamiento.
La cerámica es otro material que merece una mención. Se encuentran entre los materiales más difíciles, con una dureza que puede superar con creces lo que ofrecen los metales tradicionales. Si bien las fábricas de fin de cuello largas generalmente no se usan para cortar cerámica directamente, hay fábricas finales especializadas hechas de materiales avanzados como el diamante policristalino (PCD) que pueden manejar estos materiales súper duros.
Entonces, para resumir, un molino de extremo largo de cuello puede manejar una amplia gama de dureza del material, desde aluminio suave hasta algunos aceros bastante duros. Pero la clave es elegir la fábrica de extremo correcto para el trabajo y prestar mucha atención a sus parámetros de corte. Al hacerlo, puede asegurarse de obtener el mejor rendimiento y la vida útil más larga de su fábrica final.
Si está buscando fábricas de altura de cuello largo de alta calidad o tiene alguna pregunta sobre qué herramienta es adecuada para su material específico, me encantaría saber de usted. Solo comuníquese conmigo y podemos conversar sobre sus requisitos. Ya sea que sea un pequeño taller o una gran planta de fabricación, estoy aquí para ayudarlo a encontrar la solución perfecta para sus necesidades de mecanizado.
Referencias
- Manual ASM: Propiedades y selección de Metales
- Manual de datos de mecanizado por MetCut Research Associates
