¡Hola! Como proveedor de fábricas de extremo de radio de esquina, a menudo me preguntan sobre los métodos de inspección para estas herramientas. En esta publicación de blog, compartiré algunos de los métodos de inspección clave que utilizamos para garantizar la calidad de nuestros productos.
1. Inspección visual
La inspección visual es el paso más básico pero crucial para verificar una nueva fábrica de radio de la esquina. Es como darle a su herramienta una vez, una vez, para detectar cualquier problema obvio.
Primero, eche un vistazo de cerca a la apariencia general de la fábrica final. Verifique si hay signos de daño, como grietas, papas fritas o rasguños en los bordes de corte y el vástago. Una vanguardia dañada puede conducir a malos resultados de mecanizado e incluso hacer que la herramienta se rompa durante el funcionamiento. El vástago debe estar suave y libre de cualquier deformidad, ya que un vástago deformado puede no caber correctamente en el soporte de la herramienta, lo que resulta en un mecanizado inestable.
Inspeccione el recubrimiento de la fábrica final si tiene una. Un buen recubrimiento puede mejorar el rendimiento y la durabilidad de la herramienta. Busque cualquier pelado, desigualidad o decoloración en el recubrimiento. Por ejemplo, si el recubrimiento en un4 flautas de esquina radio fábricaestá pelando, podría no proporcionar la protección esperada contra el desgaste y el calor.
2. Inspección dimensional
Las dimensiones precisas son vitales para que una fábrica de extremo de radio de esquina funcione de manera efectiva. Utilizamos herramientas de medición de precisión para verificar las dimensiones clave de la fábrica final.
Diámetro de vástago
El diámetro del vástago debe estar dentro de la tolerancia especificada. Usamos micrómetros o pinzas para medir el diámetro del vástago en múltiples puntos a lo largo de su longitud. Cualquier desviación del diámetro estándar puede causar problemas con el agarre del soporte de la herramienta, lo que lleva a vibración y mecanizado inexacto.
Longitud de vanguardia
La longitud de la vanguardia es otra dimensión importante. Determina la profundidad de corte que el molino final puede lograr. Usando un medidor de altura o una máquina de medición de coordenadas (CMM), medimos la longitud de la fusión de corte para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño. Por ejemplo, si la longitud de la fusión de un corte de unBrote de cuentases demasiado corto, es posible que no pueda crear la forma de cuentas deseada.
Radio de la esquina
Como su nombre lo indica, el radio de la esquina es una característica crítica de una fábrica final del radio de esquina. Utilizamos medidores de radio especializados o sistemas de medición óptica para medir el radio de la esquina con precisión. Un radio de esquina incorrecto puede provocar una forma incorrecta mecanizada en la pieza de trabajo.
3. Inspección de acabado superficial
El acabado superficial de la fábrica final afecta su rendimiento y la calidad de la superficie mecanizada. Un acabado superficial rugoso puede causar una mayor fricción, generación de calor y desgaste de herramientas.
Utilizamos probadores de rugosidad de la superficie para medir la rugosidad de la superficie de los bordes de corte y las flautas. Los bordes de corte deben tener un acabado suave para reducir la adhesión de los chips y mejorar la evacuación de chips. Una superficie de flauta lisa también ayuda en la eliminación eficiente de chips de la zona de corte.
4. Pruebas de dureza
La dureza del material de la fábrica final está directamente relacionada con su resistencia al desgaste y su rendimiento de corte. Utilizamos métodos de prueba de dureza, como la prueba de dureza de Rockwell o Vickers.
Un nivel de dureza adecuado asegura que el molino final pueda soportar las altas fuerzas de corte y las temperaturas durante el mecanizado. Si la dureza es demasiado baja, el molino final se desgastará rápidamente. Por otro lado, si es demasiado alto, el molino final puede volverse quebradizo y propenso a astillarse.
5. Pruebas de rendimiento de corte
Después de todas las inspecciones físicas y dimensionales, también realizamos pruebas de rendimiento de corte. Esto implica usar la fábrica final en un escenario real de mecanizado mundial.
Configuramos un accesorio de prueba con un material de pieza de trabajo adecuado y ejecutamos la fábrica final en los parámetros de corte recomendados. Durante la prueba, monitoreamos varios factores:
Formación de chips
La forma y el tamaño de los chips pueden decirnos mucho sobre el rendimiento de corte. Por ejemplo, los chips largos y continuos indican buenas condiciones de corte, mientras que los chips cortos y rotos pueden sugerir problemas como bordes de corte opaco o parámetros de corte incorrectos.
Fuerzas de corte
Usamos sensores de fuerza para medir las fuerzas de corte. Las altas fuerzas de corte pueden conducir a un mayor desgaste de la herramienta y también pueden hacer que la pieza de trabajo se deforma. Al monitorear las fuerzas de corte, podemos ajustar los parámetros de corte si es necesario.
Acabado superficial de la pieza de trabajo
El acabado superficial de la pieza de trabajo mecanizada es un indicador directo del rendimiento del molino final. Un acabado superficial liso y uniforme significa que el molino final está cortando de manera efectiva. Si la superficie tiene rugosidad, marcas de herramientas u otros defectos, puede ser un signo de un problema con el molino final.
Por qué importan estas inspecciones
Todos estos métodos de inspección son esenciales para garantizar que nuestras fábricas en el extremo de radio de esquina cumplan con los más altos estándares de calidad. Cuando compra una fábrica de radio de la esquina, puede estar seguro de que ha sufrido un riguroso proceso de inspección.
Nuestro4 flautas de esquina radio fábricaes uno de nuestros mejores productos de venta. Gracias a nuestros métodos integrales de inspección, ofrece un excelente rendimiento de corte, una larga vida útil de herramientas y resultados de mecanizado de alta calidad.
Conclusión
En conclusión, la inspección de una nueva fábrica de extremo de la esquina de radio implica una combinación de pruebas visuales, dimensionales, de acabado superficial, dureza y rendimiento de corte. Cada una de estas inspecciones juega un papel crucial para garantizar la calidad y el rendimiento del molino final.
Si estás en el mercado de fábricas de alta calidad de radio de esquina, nos encantaría conversar contigo. Ya sea que necesite más información sobre nuestros productos, desee discutir sus requisitos de mecanizado específicos o que esté listo para hacer un pedido, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarlo a encontrar la fábrica final perfecta para sus necesidades.
Referencias
- "Manual de ingeniería de herramientas de corte", Industrial Press Inc.
- "Tecnología de mecanizado: una introducción", John A. Schey
