Cuando se trata de mecanizado de precisión, la elección de las herramientas de corte puede afectar significativamente la calidad, la eficiencia y el costo - efectividad del proceso de fabricación. Entre las diversas fábricas finales disponibles en el mercado, el endmill de la nariz de la bola cónica es una opción popular para operaciones complejas de mecanizado en 3D, como fabricación de moho, fabricación de componentes aeroespaciales y producción de dispositivos médicos. Una de las decisiones críticas que enfrentará al seleccionar un endmill de la nariz de la bola cónica es si optar por un diseño recto, vástago o una vástago cónico. En este blog, como proveedor de muelas de la nariz de bola cónica, profundizaré en los factores clave a considerar para ayudarlo a tomar una decisión informada.
Comprender los conceptos básicos
Primero, aclaremos qué son rectos, vástago y vástago - vástago, los molinos de punta de la nariz de la bola de vástago. Un endmill de vástago recto tiene un diámetro uniforme a lo largo de la longitud de su vástago. Este diseño es sencillo y se usa comúnmente en una amplia gama de aplicaciones de mecanizado. Por otro lado, un endmill de vástago cónico tiene un vástago que disminuye gradualmente de diámetro hacia la punta. Este diseño único proporciona ciertas ventajas y desventajas dependiendo de los requisitos de mecanizado específicos.
Rigidez y estabilidad
Una de las principales consideraciones al elegir entre un vástago recto y un vástago tónico - vástago de la bola de vástago es la rigidez y la estabilidad de la herramienta durante la operación.
Straight - Shank Endmills ofrece una excelente rigidez. Dado que el vástago tiene un diámetro constante, se puede mantener de forma segura en un chuck de coleta o un portátil de herramientas. Esto da como resultado una desviación mínima durante el corte, lo cual es crucial para mantener el mecanizado de alta precisión. Para aplicaciones donde necesita lograr tolerancias estrechas y acabados de superficie lisa, un end mino recto es a menudo la opción preferida. Por ejemplo, al mecanizar las intrincadas cavidades de moho con detalles finos, la estabilidad de un endmill de vástago recto asegura que la herramienta siga la ruta programada con precisión, reduciendo el riesgo de errores dimensionales.
Tónico: los molinos de vástagos, aunque no son tan inherentemente rígidos como los rectos, los vástagos, aún pueden proporcionar una estabilidad suficiente en ciertas situaciones. El diseño cónico permite una transferencia más gradual de fuerzas de corte desde la vanguardia hasta el soporte de herramientas. En algunos casos, esto puede ayudar a reducir la vibración, especialmente cuando el mecanizado de materiales con dureza variable o cuando realiza cortes interrumpidos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el vástago cónico requiere un soporte de herramientas especializado que coincida con el tamaño de la reducción, lo que puede limitar su compatibilidad con algunos centros de mecanizado.
Aplicaciones de mecanizado
El tipo de aplicación de mecanizado también juega un papel importante en la elección entre un vástago recto y un vástago cónico -vástago end muelle.
Para las operaciones generales de fresado, como la fresación de cara, la ranura y el contorno, los molinos de vástagos rectos son muy versátiles. Se pueden usar en una variedad de máquinas herramientas, incluidos centros de mecanizado vertical y horizontal, así como enrutadores CNC. Su facilidad de uso y amplia disponibilidad de titulares de herramientas los convierte en una opción popular para las operaciones de fabricación de pequeña escala y a gran escala.
Tónico: los molinos de tramo de vástago a menudo se favorecen para las operaciones de mecanizado de bolsillo y desbrave. El vástago cónico permite que el molino final llegue a la pieza más profunda en la pieza de trabajo sin el riesgo de que el vástago interfiera con la pieza de trabajo o el accesorio. Esto es particularmente útil en industrias como aeroespacial, donde las piezas grandes y complejas con cavidades profundas deben mecanizarse. Además, el diseño cónico puede proporcionar una mejor evacuación de chips en el mecanizado de bolsillo profundo, ya que los chips pueden fluir más libremente a lo largo del vástago cónico.
Vida de herramientas
La vida de la herramienta es otro factor importante a considerar. Una vida útil de herramientas más larga significa menos cambios en la herramienta, lo que puede aumentar la productividad y reducir los costos de mecanizado.
Recto: los molinos de vástagos generalmente tienen una vida útil de herramientas más larga en las aplicaciones donde las fuerzas de corte son relativamente consistentes. El diámetro uniforme de la vástago asegura que la herramienta sea soportada uniformemente, reduciendo la concentración de tensión en el vástago y el filo. Esto da como resultado menos desgaste en la herramienta, lo que le permite mantener su rendimiento de corte durante un período más largo.
Tónico: los molinos end de Shank también pueden tener una vida de herramienta decente, especialmente cuando se usan en aplicaciones donde están bien, adecuados. Sin embargo, el vástago cónico puede ser más propenso a usar en el punto donde comienza el cono, especialmente si la herramienta está sujeta a fuerzas de corte de alto impacto. Para maximizar la vida útil de la herramienta de un muelle end de vástago, es importante usar el soporte de herramientas correcto y optimizar los parámetros de corte.
Costo
El costo siempre es una consideración en cualquier operación de fabricación. Recto: los molinos de tramo de vástago son generalmente más costos, efectivos que los cónicos - los vástagos. Están más ampliamente disponibles, y los titulares de herramientas para los molinos de vástagos rectos suelen ser menos costosos. Además, dado que los molinos de recta de vástago se pueden usar en una gama más amplia de máquinas herramientas, no es necesario invertir en titulares de herramientas especializadas para cada centro de mecanizado.
Tónico: los molinos end de Shank, por otro lado, son más caros debido a su diseño especializado y la necesidad de que los tenedores de herramientas a juego. Sin embargo, en las aplicaciones donde el muelle end de cónicos - Shank proporciona ventajas únicas, como el mecanizado de bolsillo profundo, el costo más alto puede estar justificado por el aumento de la productividad y la capacidad de mecanizar piezas que de otro modo serían difíciles o imposibles de mecanizar con un molino de vástago recto.
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Conclusión
Elegir entre un vástago recto y un endmill de la nariz de la bola cónica de vástago depende de una variedad de factores, incluidas la rigidez, las aplicaciones de mecanizado, la vida útil de la herramienta y el costo. Al evaluar cuidadosamente sus requisitos de mecanizado específicos, puede seleccionar el endmill que proporcionará el mejor rendimiento y valor para su operación de fabricación.
Si tiene alguna pregunta sobre nuestros molinos finales de la nariz de la bola cónica o necesita ayuda para elegir la herramienta adecuada para su aplicación, no dude en contactarnos. Estamos aquí para ayudarlo a optimizar su proceso de mecanizado y lograr los mejores resultados.
Referencias
- "Manual de mecanizado", Industrial Press Inc.
- "Ingeniería de herramientas de corte", Sociedad de Ingenieros de Manufactura
