Cuando se trata del mundo del mecanizado, los cortadores de fresado cuadrado son herramientas ampliamente reconocidas y comúnmente utilizadas. Como proveedor de cortadores de fresado cuadrado, he visto de primera mano sus muchas aplicaciones y ventajas. Sin embargo, como cualquier herramienta, los cortadores cuadrados no están exentos de inconvenientes. En este blog, profundizaré en las desventajas de los cortadores cuadrados para proporcionar una comprensión integral para aquellos en la industria.
1. Geometría de corte limitada para formas complejas
Una de las principales desventajas de los cortadores cuadrados es su geometría de corte relativamente limitada. Los cortadores cuadrados tienen un extremo simple y cuadrado, lo que los hace excelentes para crear superficies planas y bolsillos bordes cuadrados. Sin embargo, cuando se trata de mecanizar formas complejas, como bordes redondeados, curvas o contornos irregulares, los cortadores cuadrados se quedan cortos.
Por ejemplo, si necesita crear una parte con una superficie curvada suavemente, un cortador cuadrado no podrá lograr el resultado deseado directamente. Tendría que usar una serie de cortes escalonados, que pueden ser tiempo: consumir y no proporcionar el mismo nivel de precisión que un cortador específicamente diseñado para superficies curvas. Esta limitación puede ser un inconveniente significativo en industrias como aeroespacial y automotriz, donde a menudo se requieren geometrías complejas.
2. Altas fuerzas de corte
Los cortadores cuadrados generalmente generan fuerzas de corte más altas en comparación con algunos otros tipos de frescas. Esto se debe a que la forma cuadrada del cortador presenta un área de vanguardia más grande a la pieza de trabajo a la vez. Cuando el cortador se involucra con el material, la fuerza requerida para eliminar el material se concentra en un área relativamente grande, lo que lleva a un aumento de las fuerzas de corte.
Las fuerzas de corte más altas pueden tener varios impactos negativos. En primer lugar, pueden causar un desgaste excesivo en el cortador en sí. El aumento de la fuerza pone más estrés en los bordes de corte, lo que lleva a un opaco y astillamiento más rápido. Esto no solo reduce la vida útil de la herramienta, sino que también aumenta el costo del reemplazo de la herramienta. En segundo lugar, las altas fuerzas de corte pueden causar vibraciones en el proceso de mecanizado. Estas vibraciones pueden dar lugar a un acabado de superficie deficiente en la pieza de trabajo, inexactitudes dimensionales e incluso daños en la máquina herramienta.
3. Evacuación de chip de pobre
Otra desventaja significativa de los cortadores cuadrados son sus malas capacidades de evacuación de chips. Durante el proceso de fresado, los chips se generan a medida que el cortador elimina el material de la pieza de trabajo. La evacuación efectiva del chip es crucial para garantizar un proceso de mecanizado suave y eficiente. Sin embargo, el diseño de los cortadores cuadrados dificulta que las chips se eliminen de la zona de corte.
La forma cuadrada del cortador y las flautas relativamente rectas pueden hacer que las papas fritas queden atrapadas entre el cortador y la pieza de trabajo. Esto puede conducir a una acumulación de chips, lo que a su vez puede hacer que el cortador se sobrecaliente. El sobrecalentamiento no solo puede dañar al cortador, sino también afectar la calidad de la superficie mecanizada. Además, los chips atrapados pueden aumentar las fuerzas de corte, exacerbando aún más los problemas mencionados anteriormente.
4. Profundidad restringida de corte
Los cortadores cuadrados a menudo son limitados en términos de la profundidad de corte que pueden lograr. Debido a su diseño y a las altas fuerzas de corte que generan, no es aconsejable tomar cortes profundos con frescas cuadradas. Tomar una gran profundidad de corte puede poner estrés excesivo en el cortador, lo que lleva a una falla prematura.
En muchas operaciones de mecanizado, es deseable una gran profundidad de corte, ya que puede reducir el número de pases necesarios para eliminar el material, aumentando así la eficiencia del mecanizado. Sin embargo, con los cortadores cuadrados, la profundidad limitada de corte significa que a menudo se necesitan más pases, lo que aumenta el tiempo y el costo de mecanizado.
5. Problemas de compatibilidad de material
Si bien los cortadores cuadrados se pueden usar con una amplia gama de materiales, es posible que no sean la mejor opción para todos los materiales. Por ejemplo, al mecanizar materiales duros como titanio o aceros de alta resistencia, los cortadores cuadrados pueden experimentar un desgaste y rotura significativos. Estos materiales requieren cortadores con alta dureza y resistencia al calor.
Aunque hay cortadores de fresado cuadrado de alto rendimiento disponibles, como nuestro55hrc 4 flautas de la fábrica planay65hrc 4 flautas de la fábrica plana, que están hechos de carburo y pueden manejar materiales relativamente duros, aún pueden no ser tan efectivos como algunos cortadores especializados diseñados específicamente para estos materiales.
6. Costo - Consideración de beneficios
Desde una perspectiva de costo - beneficio, los cortadores de molienda cuadrada pueden no ser siempre la opción más económica. Como se mencionó anteriormente, tienen una vida útil relativamente corta de herramientas debido a las altas fuerzas de corte y la mala evacuación de chips. Esto significa que deben ser reemplazados con más frecuencia, lo que aumenta el costo general del mecanizado.
Además, las capacidades limitadas de los cortadores cuadrados pueden requerir operaciones adicionales o el uso de otras herramientas para lograr los resultados deseados. Esto puede aumentar aún más el costo y la complejidad del proceso de mecanizado. Para algunas aplicaciones, puede ser más costo, efectivo utilizar otros tipos de frescos que ofrecen un mejor rendimiento y una vida útil más larga, como nuestraFábricas de carburo.
Conclusión
A pesar de su amplio uso, los cortadores de fresas cuadradas tienen varias desventajas que deben considerarse en el proceso de mecanizado. Su geometría de corte limitada, fuerzas de corte altas, evacuación de chips deficiente, profundidad restringida de corte, problemas de compatibilidad de materiales y consideraciones de costo - beneficios pueden plantear desafíos en diferentes aplicaciones de mecanizado.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que estas desventajas no significan que los cortadores cuadrados sean inútiles. Todavía tienen su lugar en la industria, especialmente para mecanizado plano simple y operaciones de bolsillo cuadradas. Como proveedor, estoy comprometido a proporcionar cortadores cuadrados de alta calidad y ofrecer asesoramiento profesional para ayudar a los clientes a tomar la mejor decisión para sus necesidades específicas.
Si está interesado en aprender más sobre nuestros cortadores de fresado cuadrado u otras herramientas de mecanizado, o si tiene alguna pregunta sobre la selección y la aplicación de estas herramientas, no dude en contactarnos para adquisiciones y más discusiones.
Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramientas. CRC Press.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
