Fresas de carburo

Por qué elegirnos Amplia gama de aplicaciones Nuestra empresa produce principalmente fresas de carburo sólido, brocas, herramientas de grabado y diversas herramientas no estándar. Los productos se utilizan ampliamente en moldes, aviación, electrónica, publicidad, muebles para el hogar y otras industrias.

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Introducción del producto

Por qué elegirnos

Amplia gama de aplicaciones

Nuestra empresa produce principalmente fresas de carburo sólido, brocas, herramientas de grabado y diversas herramientas no estándar. Los productos se utilizan ampliamente en moldes, aviación, electrónica, publicidad, muebles para el hogar y otras industrias.

Servicio de una parada

Brindamos un servicio integral desde el diseño, la fabricación hasta la entrega. Al mismo tiempo, para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes, el personal técnico profesional de la empresa brindará a los clientes servicios personalizados.

Equipo técnico avanzado

La empresa da prioridad a la introducción de equipos avanzados de fabricación y control, como la fresadora CNC suiza WALTER y el equipo de prueba de herramientas alemán EOUER, que mejoran enormemente las capacidades de fabricación y la calidad del producto de la empresa.

Reconocimiento de clientes globales

Después de años de desarrollo, la marca GR8 se ha expandido con éxito a mercados en más de 50 países, incluidos Japón, Australia, Asia, Medio Oriente, Europa y América, y ha sido reconocida por cada vez más clientes.

Fresa con ranura en U con revestimiento DLC para aluminio

Esta fresa de ranura en U con revestimiento DLC para aluminio adopta un diseño de ranura en U, que ayuda a eliminar rebabas, mantiene la superficie de la pieza de trabajo lisa y evita dañar el producto terminado.

Fresa con ranura en U sin revestimiento para aluminio

Esta fresa está hecha de carburo cementado integral de alta calidad, que tiene buena dureza, durabilidad y resistencia al desgaste. Incluso en condiciones de mecanizado duras, no se deformará ni romperá fácilmente.

Molino de extremo de procesamiento de aluminio de 3 flautas

Tiene un diseño de alto ángulo de hélice, que puede reducir la fuerza de corte y mejorar la eficiencia del corte. Especialmente en el corte a alta velocidad, puede mantener la estabilidad y la alta eficiencia.

Molino de extremo de procesamiento de aluminio de 1 flauta

Proporciona una variedad de tamaños de diámetro para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento. Puede seleccionar las especificaciones de herramientas adecuadas según los modelos de puertas y ventanas y los requisitos de procesamiento.

Fresas con revestimiento DLC

Estas fresas con revestimiento DLC son especialmente adecuadas para procesar materiales no ferrosos, como aluminio, cobre y aleaciones de cobre. El diseño de su herramienta y el rendimiento del recubrimiento lo convierten en la mejor opción para el procesamiento de metales no ferrosos.

Taladros de fresado DLC de 2 flautas

Proporciona la opción de vástago y diámetro de corte estándar y métrico, que es adecuado para diferentes requisitos de procesamiento, especialmente para aplicaciones de procesamiento ligero de alto rendimiento.

Fresas de extremo de flautas rectas

Las fresas de extremo de flauta recta tienen dos bordes rectos, lo que hace que el cortador sea más estable en el proceso de corte y pueda realizar un procesamiento eficiente.

Fresas de grabado de flautas rectas

La fresa se procesa mediante un proceso de rectificado completo para garantizar su tamaño exacto y alta precisión, garantizar un efecto de corte más preciso y mejorar la calidad del mecanizado.

Molino de extremo de maíz

Debido a la forma dentada del diente y al diseño especial de la herramienta, dejará marcas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que facilitará el tratamiento posterior.

¿Qué es la fresa de carburo?

Las fresas de carburo son una de las herramientas esenciales en la industria de la maquinaria y ayudan a mejorar el rendimiento del trabajo hasta cierto punto.

Las fresas de carburo están hechas de carburo cementado de alta calidad para que tengan mejores propiedades y sean más resistentes al desgaste y al calor que otras fresas, por lo que son más adecuadas para cortar hierro fundido, aleaciones o plásticos. Ahora en el mercado, los fabricantes agregarán recubrimientos químicos a las fresas de carburo para mejorar el rendimiento y reducir la fricción. La calidad de las fresas de carburo depende del carburo cementado en lugar del aglutinante porque el primero realiza el corte.

Tipos de flautas de fresas de carburo

Las flautas son la superficie de corte del cuerpo de la herramienta. Es una cavidad que gira en espiral a lo largo del eje del cuerpo de la herramienta. Una pequeña cantidad de ranuras permiten más espacio para las virutas, lo que permite una eliminación más rápida del material, pero debilita la herramienta. Un mayor número de ranuras aumentará la resistencia de la herramienta y será más adecuada para cortar materiales más duros.

Flauta única:Se utiliza para el mecanizado de alta velocidad de eliminación de material de gran volumen, a menudo en plásticos o CFRP.

Dos flautas:Se utiliza para la eliminación de grandes volúmenes en ranurado y embolsado de materiales no ferrosos.

Tres Flautas:El mismo espacio entre flautas que la fresa de dos flautas, pero es más fuerte. Utilizado para materiales ferrosos y no ferrosos.

Cuatro flautas:Más resistente que la fresa de tres canales, lo que permite velocidades de avance más rápidas. Tienen menos espacio para las flautas que la 3-fresa para flautas y producen virutas más pequeñas. Se utilizan con mayor frecuencia para cortar materiales ferrosos.

Cinco flautas:Tienen un espaciado de flauta más pequeño que las fresas de cuatro flautas, lo que permite una mayor resistencia que las fresas de cuatro flautas. Son más adecuados para fresado de alta eficiencia y materiales duros.

Seis flautas y superiores:Se trata de fresas de acabado que producen un acabado muy fino. También se utilizan habitualmente en mecanizado dinámico o de alta eficiencia (HEM).

Recubrimientos de fresa de carburo

El propósito de los recubrimientos:Extienda la vida útil de la herramienta, la resistencia al desgaste, minimice el borde acumulado, velocidades y avances más rápidos, aumente la productividad.

Opciones de tecnología de aplicación:

Deposición física de vapor (PVD), delgada, mejor dureza de los bordes, más suave.
Evaporación por arco (ARC).
Sputtering por magnetrón de impulso de alta potencia (HiPIMS): recubrimientos ultra densos.
Deposición química de vapor (CVD), gruesa y resistente al desgaste: todavía se utiliza tecnología más antigua en herramientas indexables, pero no en mangos redondos como las fresas de extremo.

Recubrimientos comunes:

Nitruro de aluminio y titanio (TiAlN)
Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN)
Carbonitruro de titanio (TiCN)
Nitruro de titanio (TiN)
Nitruro de cromo y aluminio (AlCrN)
Diboruro de titanio (Tib2)
Nitruro de circonio (ZrN)
Diamante
Óxido de aluminio (Al2O3)

Proceso de fabricación de fresas de carburo

Preparación de Materia Prima

La producción de fresas de metal duro integral comienza con la preparación de la materia prima. El polvo de carburo de tungsteno de alta calidad se mezcla con un aglutinante, normalmente cobalto, en un molino de bolas. Luego, esta mezcla se prensa y sinteriza a altas temperaturas, lo que da como resultado una pieza en bruto de carburo sólido.

Mecanizado de precisión

Después de la preparación de la materia prima, la pieza en bruto de carburo sólido se somete a un mecanizado de precisión. Utilizando una fresadora CNC, se sujeta la pieza en bruto y se rectifican los bordes cortantes con muelas abrasivas de diamante. Este paso garantiza dimensiones precisas y bordes cortantes afilados, lo que permite un rendimiento óptimo.

Revestimiento

Para mejorar la vida útil y el rendimiento de corte de las fresas de carburo sólido, están recubiertas con varios tipos de recubrimientos. Estos recubrimientos pueden mejorar la dureza, reducir la fricción y proporcionar una resistencia al calor superior. El proceso de recubrimiento generalmente se lleva a cabo mediante deposición física de vapor (PVD) o deposición química de vapor (CVD).

Consejos para usar la fresa de carburo

Asegure la pieza de trabajo

Antes de utilizar una fresa, es fundamental asegurar la pieza de trabajo para evitar que se mueva durante el fresado. Utilice abrazaderas, un tornillo de banco u otros dispositivos de sujeción para garantizar que la pieza de trabajo esté estable y segura.

Elija la velocidad y el avance correctos

La velocidad y el avance a los que se mueve la fresa a través del material afectan la calidad del corte. Utilice la velocidad y el avance recomendados para el material que se está fresando para garantizar un corte eficiente y un acabado suave.

Utilice la profundidad de corte adecuada

La profundidad de corte se refiere a la cantidad de material que se elimina por pasada. Una buena regla general es quitar no más de la mitad del diámetro de la fresa por pasada.

Limpiar las virutas con frecuencia

Se pueden acumular virutas en el filo de la fresa, afectando su rendimiento. Limpie las virutas a menudo utilizando aire comprimido o un cepillo para virutas para garantizar un corte eficiente y evitar daños a la fresa y a la pieza de trabajo.

Lubricar la fresa

Lubricar la fresa puede ayudar a reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento, prolongando la vida útil de la herramienta. Utilice un líquido de corte o aceite para lubricar la fresa y evitar que se sobrecaliente.

Prueba el corte

Antes de fresar toda la pieza de trabajo, es esencial probar el corte en una sección pequeña para asegurarse de que la fresa esté funcionando correctamente y ajustar la velocidad, el avance y la profundidad de corte según sea necesario.

Elegir la fresa de carburo adecuada para el trabajo

Longitud del molino de extremo

Primero, decida la profundidad que debe cortar su fresa. Elija la fresa de mango de longitud más corta que aún pueda realizar el corte. Esto permitirá avances y velocidades más agresivas, al tiempo que reducirá la tendencia de la herramienta a vibrar.

Materiales de fresado final

Dos de los materiales más comunes utilizados en la fabricación de fresas escariadoras son el acero de alta velocidad (HSS) y el carburo. HSS es útil en máquinas más antiguas, más lentas o menos rígidas, así como en producciones únicas o de tiradas muy cortas. Se prefiere el carburo en las máquinas herramienta CNC donde se requieren velocidades más altas, menos cambios de herramientas y mayor productividad.

Conteo de flauta

Las flautas son las ranuras helicoidales que envuelven los lados de una fresa. Un número menor de flautas (2-3 herramientas de flautas) ofrecerá más espacio para flautas para materiales de viruta larga como el aluminio. Una mayor cantidad de flautas reduce el espacio de las flautas, pero puede ofrecer una mayor productividad en materiales de viruta más corta, como acero y hierro de medio a alto carbono.

Geometría final

Elegir la geometría correcta de la fresa es fundamental para el éxito de la herramienta. Prestar mucha atención a los materiales que recomienda el fabricante para una herramienta determinada puede ayudar a garantizar el éxito. De igual importancia son las velocidades y avances que recomienda el fabricante para ese material.

Recubrimientos para fresas de extremo

Los recubrimientos son útiles para reducir la fricción y proteger el carburo del calor que se genera durante el corte. Algunos recubrimientos son más adecuados para determinados materiales.

Herramienta de vida

Más barato no es mejor. Elegir herramientas económicas o inadecuadas cuesta tiempo y dinero en material desperdiciado, desechos, gasto de herramientas desperdiciado y desgaste adicional de sus máquinas CNC.

Nuestra fábrica

Al presentar la tecnología de producción más avanzada y el equipo de producción de herramientas CNC más avanzado en el país y en el extranjero, utilizamos nuestros métodos de optimización de procesos para mejorar la calidad de la producción, reducir costos y aumentar la productividad.

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Nuestros certificados

Hemos pasado la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y obtenido varios certificados de calificación, y estamos comprometidos a brindar a los clientes productos de alta calidad.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre las fresas HSS y las de carburo?

R: Las fresas de carburo suelen proporcionar una mayor rigidez que las fresas de HSS y pueden funcionar 2-3 veces más rápido. Esto se debe principalmente a las propiedades materiales del carburo que le permiten tener una tolerancia al calor sustancialmente mayor. Sin embargo, el carburo no es la mejor opción en todas las circunstancias.

P: ¿Para qué se utiliza una fresadora?

R: Las fresas de extremo se utilizan para crear formas y orificios en una pieza de trabajo durante aplicaciones de fresado, perfilado, contorneado, ranurado, avellanado, taladrado y escariado. Están diseñados con dientes cortantes en la cara y el borde del cuerpo y pueden usarse para cortar una variedad de materiales en varias direcciones.

P: ¿Qué tan duras son las fresas de carburo?

R: Carburo cementado: el sustrato más popular utilizado en fresas/fresas, es una aleación de carburo de tungsteno (WC) mezclado con cobalto (Co) para producir un polvo que luego se prensa y sinteriza. La dureza del carburo cementado está entre el diamante y el zafiro y su peso es aproximadamente el doble que el del hierro.

P: ¿Se pueden afilar las fresas de carburo?

R: Afilar sus fresas y brocas de carburo es una tarea compleja. El proceso implica reafilar los filos de corte de la fresa/taladro, así como afilar las puntas y las ranuras. Sin embargo, es importante tener en cuenta que esto debe hacerlo un profesional y no en casa.

P: ¿Cuál es mejor HSS o carburo?

R: El carburo es mucho más duro, por lo que tiene una vida útil más larga y datos de corte más rápidos que el HSS convencional. La desventaja de esa dureza es la fragilidad, por lo que el filo de las herramientas de carburo puede fracturarse o astillarse rápidamente en determinadas situaciones. El HSS realmente puede sobresalir sobre el carburo debido a su dureza en las aplicaciones.

P: ¿Cómo sé si mi fresa es de carburo?

R: Aquí encontrará una introducción rápida para determinar si su cortadora está hecha de carburo de tungsteno o acero de alta velocidad. Las cortadoras de carburo pueden funcionar a RPM mucho más altas y pueden dañarse si funcionan demasiado lentas. La chatarra de carburo también es muy valiosa, por lo que es muy útil poder diferenciar entre estos materiales.

P: ¿Cuál es la fresa fresadora más utilizada?

R: Las fresas de extremo están hechas de algunos materiales diferentes, pero el "acero de alta velocidad" (HSS) y el carburo de tungsteno son dos de los más comunes. Las herramientas HSS son más indulgentes que las de carburo, ya que el carburo es frágil y puede vibrar y romperse. El HSS también es más barato que el carburo, pero tiende a desgastarse más rápido que el carburo.

P: ¿Cuáles son las desventajas del carburo?

R: Si desea algo con alta tenacidad, es probable que el carburo no sea su material preferido. La dureza expresa la capacidad de soportar golpes, cargas aplicadas y aliviadas repentinamente o impactos importantes, sin romperse. A menudo, los materiales con alta resistencia al desgaste tienen baja tenacidad. Si bien el carburo se desgasta por más tiempo que otros materiales, una vez que se vuelve opaco puede ser muy difícil afilar los bordes de carburo sólido o de carburo soldado.

P: ¿Cuál es mejor fresa de cerámica o de carburo?

R: Las velocidades de corte con fresas de cerámica pueden ser mucho más altas que las de carburo sólido. Las ventajas de la cerámica sobre el carburo son la mayor resistencia al calor de la cerámica, que permite velocidades de corte hasta 20 veces superiores a las de las fresas e insertos de carburo sólido, con velocidades superficiales posibles de hasta 1,000m/min.

P: ¿De qué están hechas las fresas de carburo?

R: Sin embargo, el material no es un metal sólido en absoluto, sino una matriz compuesta de carburo de tungsteno (que a su vez es tungsteno y carbono en partes iguales) unida con un aglutinante, normalmente cobalto. Gran parte de la calidad del carburo depende de la cantidad de granos de carburo de tungsteno que haya y de la cantidad de aglutinante.

P: ¿Se puede utilizar una fresa de carburo en aluminio?

R: La mayor desventaja de este tipo de fresadora CNC es que pueden resultar costosas. O al menos más caro que el acero rápido. Siempre que tenga las velocidades y los avances ajustados, las fresas de carburo no solo cortarán aluminio como mantequilla, sino que también durarán bastante tiempo. Consiga algunas fresas de carburo aquí.

P: ¿Por qué el carburo es bueno para fresar?

R: Las fresas de carburo son la herramienta más utilizada para operaciones de fresado, y por una buena razón. Estas herramientas de corte pueden eliminar material de forma rápida y eficiente, lo que da como resultado un acabado suave y preciso. Las fresas de carburo también pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio.

P: ¿Cuál es la mejor fresa para acero al carbono?

R: Principalmente, las fresas de carburo funcionan mejor para acero y sus aleaciones porque tienen más conductividad térmica y funcionan bien para metales duros. El carburo también funciona a mayor velocidad, lo que significa que su cortador puede soportar temperaturas más altas y evitar el desgaste excesivo.

P: ¿Cómo elijo una fresa cortadora?

R: Considere factores como el material, el diámetro de corte, el número de canales, los recubrimientos y la velocidad de corte y la velocidad de avance al seleccionar una fresa de ranurar. Si se toma el tiempo para elegir la fresa espigadora adecuada para el trabajo, podrá garantizar un corte eficiente y un acabado de alta calidad.

P: ¿Cuál es el mejor recubrimiento para una fresa de carburo?

R: Los recubrimientos de nitruro de titanio (TiN) se utilizan para operaciones de fresado de uso general en materiales más blandos. El recubrimiento ofrece una alta lubricidad superficial, reduce la fricción y aumenta el flujo de viruta. La resistencia al calor y la dureza permiten que la herramienta funcione a velocidades de mecanizado aproximadamente un 20-30% más altas que las fresas sin recubrimiento.

P: ¿Cuál es el mejor material para las fresas?

R: El carburo sólido proporciona mejor rigidez que el acero de alta velocidad (HSS). Es extremadamente resistente al calor y se utiliza para aplicaciones de alta velocidad en hierro fundido, materiales no ferrosos, plásticos y otros materiales difíciles de mecanizar. Las fresas de carburo proporcionan una mayor rigidez y pueden funcionar 2-3X más rápido que las HSS.

P: ¿Qué tipo de fresa es mejor para acero inoxidable?

R: Para acero, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y hierro, se prefiere una fresa de cuatro canales para aplicaciones de ranurado y puede ser una excelente herramienta de uso general. Se deben reservar números de flautas más altos para aplicaciones con una profundidad de corte radial baja para permitir la evacuación de virutas.

P: ¿En qué ángulo se corta una fresa?

R: Los ángulos de hélice generalmente van desde 12 grados hasta 60 grados. La mayoría de las fresas de uso general utilizan un ángulo de entre 25 y 30 grados donde se mantiene el filo básico y la resistencia del filo. Aumentar el ángulo de la hélice mejora la eliminación de material y es útil en el mecanizado a mayores velocidades y avances.

P: ¿Cuáles son los conceptos básicos de la fresadora?

R: Una fresa cortadora eliminará con precisión el material de la pieza de trabajo. Dependiendo del tipo de fresa, son capaces de ranurar, ranurar, hundir, hacer rampas, refrentar, cortar lateralmente, achaflanar, ahusar, hacer un radio convexo o cóncavo, contornear, perfilar e incluso roscar.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una cortadora de ranuras y una fresa de ranurar?

R: La principal distinción entre el fresado de extremos y el fresado de ranuras es la forma en que cortan. Una fresa de ranura puede hundirse como un taladro y luego cortar como una fresa de extremo, combinando capacidades de perforación y corte lateral. Una fresa de mango, por otro lado, se concentra principalmente en el corte lateral y horizontal.

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