¡Hola! Como proveedor de 2 flautas de fines planos, he escuchado muchas preocupaciones de los clientes sobre el ruido que hacen estas herramientas durante la operación. No es solo una molestia; El ruido excesivo también puede ser un signo de ineficiencia o problemas potenciales con el proceso de molienda. Entonces, en esta publicación de blog, voy a compartir algunos consejos sobre cómo reducir el ruido cuando use una fábrica de 2 flautas.
Comprender las causas del ruido
Antes de sumergirnos en las soluciones, es importante entender por qué estas fábricas finales hacen ruido en primer lugar. Hay varios factores que pueden contribuir al nivel de ruido:
- Vibración: Cuando la fábrica final no está bien equilibrada o sujetada, puede vibrar durante la operación. Esta vibración crea ruido y también puede conducir a un acabado superficial deficiente y al desgaste de la herramienta.
- Parámetros de corte: La velocidad de corte incorrecta, la velocidad de alimentación o la profundidad de corte pueden hacer que la fábrica final se parezca, lo que resulta en ruido.
- Propiedades del material: La dureza, la tenacidad y la estructura de grano del material que se está moliendo puede afectar el proceso de corte y conducir a un mayor ruido.
- Desgaste de herramientas: A medida que se desgasta el molino final, sus bordes de corte se vuelven opacos, lo que puede causar más fricción y ruido.
Consejos para reducir el ruido
Ahora que sabemos qué causa el ruido, veamos algunas formas de reducirlo:
1. Elija la herramienta correcta
- Calidad de calidad: Invierta en 2 flautas de alta calidad de fábricas de extremo plano de un proveedor de buena reputación. Las herramientas de buena calidad están mejor equilibradas, tienen bordes de corte más nítidos y están hechas de mejores materiales, lo que puede reducir significativamente el ruido.
- Haga coincidir la herramienta con el material: Diferentes materiales requieren diferentes tipos de fábricas finales. Asegúrese de elegir una fábrica final diseñada específicamente para el material que está moliendo. Por ejemplo, si está moliendo un material duro como el acero inoxidable, es posible que desee considerar unFábricas de carburoque son más duraderos y pueden manejar las altas fuerzas de corte.
2. Optimizar los parámetros de corte
- Velocidad de corte: Ajuste la velocidad de corte de acuerdo con el material y el diámetro del molino final. Una velocidad de corte demasiado alta puede hacer que el molino final se sobrecaliente y charle, mientras que una velocidad demasiado baja puede provocar un corte ineficiente y un mayor ruido. Puede consultar las recomendaciones del fabricante o utilizar calculadoras de velocidad de corte en línea para encontrar la velocidad óptima.
- Tasa de alimentación: La velocidad de alimentación determina qué tan rápido se mueve el molino final a través del material. Una velocidad de alimentación adecuada ayuda a mantener una acción de corte suave y reduce el ruido. En general, se puede usar una velocidad de alimentación más alta para materiales más suaves, mientras que se requiere una velocidad de alimentación más baja para los materiales más duros.
- Profundidad de corte: Evite tomar un corte demasiado profundo a la vez. En cambio, haga múltiples pases poco profundos. Esto reduce las fuerzas de corte en el molino final y minimiza la vibración y el ruido.
3. Asegúrese de la instalación adecuada de la herramienta
- Balance: Asegúrese de que el molino final esté bien equilibrado antes de su uso. Una fábrica final desequilibrada puede causar vibraciones y ruido excesivos. Puede usar una máquina de equilibrio para verificar y ajustar el equilibrio de la fábrica final.
- Reprimición: Use una coleta o chuck de alta calidad para sujetar de forma segura la fábrica final. Una sujeción suelta o inadecuada puede provocar vibraciones y ruido. Asegúrese de que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente alrededor de la fábrica final.
4. Use refrigerante
- Lubricación y enfriamiento: El refrigerante ayuda a lubricar los bordes de corte de la fábrica final y reducir la fricción. También se enfría en el molino final y la pieza de trabajo, evitando el sobrecalentamiento y la reducción del ruido. Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como refrigerantes solubles en agua y refrigerantes a base de aceite. Elija el que sea adecuado para el material y el proceso de corte.
5. Mantenga la herramienta
- Inspección regular: Verifique regularmente la fábrica final en busca de signos de desgaste y daños. Los bordes de corte aburridos o dañados pueden causar más ruido y un bajo rendimiento de corte. Reemplace la fábrica final tan pronto como muestre un desgaste significativo.
- Almacenamiento adecuado: Guarde las fábricas finales en un lugar limpio y seco para evitar la corrosión y el daño. Use una caja de herramientas o una rejilla de almacenamiento para mantener las fábricas finales organizadas y protegidas.
Otras consideraciones
- Condición de la máquina: La condición de la fresadora también juega un papel en el nivel de ruido. Asegúrese de que la máquina se mantenga correctamente, con todas las piezas móviles lubricadas y en buenas condiciones de trabajo. Una máquina desgastada puede causar más vibración y ruido.
- Propietaria de trabajo: Sostenga de forma segura la pieza de trabajo para evitar que se mueva durante el proceso de fresado. Una pieza de trabajo suelta puede hacer que el molino final charle y cree ruido. Use dispositivos de trabajo adecuados como visas, abrazaderas o accesorios.
Conclusión
Reducir el ruido al usar una fábrica de 2 flautas no se trata solo de hacer que el entorno de trabajo sea más cómodo, sino también de mejorar la eficiencia y la calidad del proceso de fresado. Siguiendo los consejos mencionados anteriormente, puede reducir significativamente el nivel de ruido y obtener mejores resultados de sus fábricas finales.
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Referencias
- Manual de maquinaria, 31ª edición
- Manual de herramientas y mecanizado, 2ª edición
