¡Hola amigos! Como proveedor de fresas de desbaste, he visto una buena cantidad de errores que la gente comete al utilizar estas herramientas. En esta publicación de blog, compartiré contigo algunos de los más comunes, para que puedas evitarlos y obtener los mejores resultados con tus fresas de desbaste.
Selección incorrecta de la fresa de desbaste
Uno de los mayores errores que veo a menudo es la selección incorrecta de la fresa de desbaste. Diferentes trabajos requieren diferentes tipos de fresas. Por ejemplo, si está realizando un trabajo que requiere eliminación de material a alta velocidad, es posible que desee unaFresa de desbaste de 3 flautas. Este tipo de fresadora está diseñada para manejar grandes cantidades de material rápidamente.
Pero si eliges la cantidad incorrecta de flautas, puedes causar todo tipo de problemas. Es posible que un molino con muy pocas flautas no pueda eliminar el material de manera eficiente, mientras que uno con demasiadas flautas puede provocar sobrecalentamiento y roturas, especialmente cuando se trata de desbaste de trabajo pesado.
Otro aspecto a considerar es el material de la fresa. No utilizaría una fresa de acero de alta velocidad para mecanizar materiales superduros como el titanio. Necesitaría una fresa de carburo, que es mucho más resistente y puede soportar las altas temperaturas y presiones involucradas en el corte de materiales duros.
Parámetros de corte inadecuados
Establecer parámetros de corte incorrectos es otro error común. La velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte son factores cruciales. Si la velocidad de corte es demasiado alta, la fresa puede sobrecalentarse, provocando un desgaste prematuro e incluso rotura. Por otro lado, si la velocidad es demasiado baja, no se aprovechan al máximo las capacidades de la herramienta y el proceso de mecanizado tardará una eternidad.
La velocidad de alimentación también es importante. Una velocidad de avance demasiado rápida puede causar una tensión excesiva en la fresa, mientras que una velocidad demasiado lenta no eliminará suficiente material. Se trata de encontrar ese punto ideal. Y cuando se trata de la profundidad del corte, ir demasiado profundo puede ejercer demasiada presión sobre la fresa, mientras que un corte superficial puede no ser efectivo para desbastar el material.
Digamos que estás usando unFresa de desbaste de 3 flautas. Debes ajustar estos parámetros según el material con el que estés trabajando, el tamaño de la cortadora y la máquina que estés utilizando. Aquí no existe una solución única que se adapte a todos, por lo que es importante investigar o consultar con un experto.
Mala sujeción de herramientas
Puede que sostener herramientas no parezca gran cosa, pero realmente puede estropear las cosas. Si la fresa no se sujeta firmemente en el portaherramientas, puede tambalearse durante el funcionamiento. Este bamboleo puede provocar un corte desigual, un acabado superficial deficiente e incluso daños a la fresa.
Debe asegurarse de que el portaherramientas esté limpio y en buenas condiciones. Cualquier suciedad o residuos en el soporte pueden impedir un ajuste adecuado. Además, la fuerza de sujeción debe ser la correcta: ni demasiado floja ni demasiado apretada. Si está demasiado floja, la fresa se moverá y si está demasiado apretada, podrías dañar la herramienta o el soporte.
Falta de refrigerante o lubricación
Usar una fresa de desbaste sin refrigerante o lubricación adecuada es una receta para el desastre. Cuando la fresa cortadora corta material, se genera mucho calor. Sin refrigerante, este calor puede acumularse rápidamente, provocando que la fresa se desgaste más rápido y potencialmente cambie las propiedades del material que se está cortando.
El refrigerante también ayuda a eliminar las virutas producidas durante el proceso de corte. Si no se quitan las virutas, pueden quedar atrapadas entre la fresa y el material, causando más daños.
Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles y usted debe elegir el adecuado para su aplicación. Algunos refrigerantes son mejores para determinados materiales y otros son más respetuosos con el medio ambiente. Asegúrese de utilizar el refrigerante en la concentración y el caudal correctos para un rendimiento óptimo.
Ignorar el desgaste de las herramientas
Es fácil seguir usando una fresa de desbaste hasta que se rompa, pero es una mala idea. Ignorar el desgaste de la herramienta puede provocar una mala calidad del mecanizado e incluso más daños a la máquina. Debe inspeccionar periódicamente sus fresas escariadoras para detectar signos de desgaste, como astillas, desgaste excesivo o desgaste excesivo de los bordes.
Una vez que note un desgaste significativo, es hora de reemplazar la fresa. Continuar utilizando una fresa desgastada no sólo puede ralentizar su producción sino también crear un peligro para la seguridad. Es mejor reemplazar la herramienta antes y mantener un nivel constante de calidad en su mecanizado.
Rigidez inadecuada de la máquina
La rigidez de la máquina que está utilizando también influye en el rendimiento de su fresa de desbaste. Si la máquina no es lo suficientemente rígida, puede vibrar durante el proceso de corte. Estas vibraciones pueden provocar cortes desiguales, acabado superficial deficiente y desgaste prematuro de las herramientas.
Antes de comenzar a utilizar una fresa de desbaste, asegúrese de que su máquina reciba el mantenimiento y la calibración adecuados. Verifique si hay piezas sueltas o componentes desgastados que puedan contribuir a la vibración. Si tiene problemas con la vibración, es posible que necesite actualizar su máquina o agregar algunas funciones de amortiguación de vibraciones.
Sin considerar el material de la pieza de trabajo
Los diferentes materiales de la pieza de trabajo tienen diferentes propiedades y es necesario tenerlas en cuenta al utilizar una fresa de desbaste. Por ejemplo, los materiales blandos como el aluminio se pueden cortar con relativa facilidad, pero hay que tener cuidado de no generar demasiado calor, ya que el aluminio puede derretirse a una temperatura relativamente baja.
Por otro lado, los materiales duros como el acero inoxidable requieren una fresa más robusta y diferentes parámetros de corte. Si intenta utilizar el mismo enfoque para todos los materiales, es probable que tenga problemas.
Conclusión
Bueno, ahí lo tiene: algunos de los errores más comunes al utilizar una fresa de desbaste. Al evitar estos errores, puede mejorar el rendimiento de sus fresas, reducir costos y aumentar la calidad de su mecanizado.
Si está buscando fresas de desbaste de alta calidad como laFresa de desbaste de 3 flautas, estamos aquí para ayudar. Ofrecemos una amplia gama de fresas de desbaste diseñadas para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones. Ya sea que tenga un taller a pequeña escala o una planta de fabricación a gran escala, tenemos las herramientas adecuadas para usted.
Si tiene alguna pregunta o desea analizar sus requisitos específicos, no dude en comunicarse. Siempre estaremos encantados de ayudarle a encontrar las mejores soluciones para sus necesidades de mecanizado.
Referencias
- "Manual de mecanizado" de Industrial Press Inc.
- "Manual de ingeniería de herramientas de corte" de la Sociedad de Ingenieros de Fabricación
