¡Hola! Como proveedor de 2 flautas, he visto de primera mano lo crucial que es optimizar los parámetros de corte. Puede marcar una gran diferencia en la calidad de su trabajo, la eficiencia de sus procesos y, en última instancia, su resultado final. Por lo tanto, sumergamos en cómo puede aprovechar al máximo sus 2 flautas de la fábrica de extremo plano ajustando esos parámetros de corte.
Comprender los conceptos básicos
Antes de comenzar a hablar de optimización, repasemos rápidamente qué son los parámetros de corte. Básicamente, son la configuración que usa al operar una fresadora con su fábrica final. Los principales en los que nos centraremos son la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte.
La velocidad de corte, medida en pies de superficie por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min), es qué tan rápido se mueve el filo del molino final a través de la pieza de trabajo. La velocidad de alimentación, medida en pulgadas por diente (IPT) o milímetros por diente (mm/t), es cuánto avanza el molino final en el material con cada revolución del diente. La profundidad de corte es, bueno, cuán profundo va en la fábrica final en la pieza de trabajo, generalmente medida en pulgadas o milímetros.
Factores que afectan los parámetros de corte
Existen varios factores que pueden influir en los parámetros de corte ideales para sus 2 flautas de la fábrica plana. El tipo de material que está cortando es grande. Diferentes materiales, como aluminio, acero o madera, tienen diferentes características de dureza y maquinabilidad. Por ejemplo, el aluminio es generalmente más suave y más fácil de cortar que el acero, por lo que generalmente puede usar velocidades de corte más altas y velocidades de alimentación con él.
La geometría de la fábrica final también juega un papel. Una fábrica de extremo plano de 2 flautas tiene su propio diseño único que afecta la forma en que corta. El número de flautas, el ángulo de la hélice y el ángulo de rastrillo afectan el rendimiento de corte. En el caso de un molino de extremo plano de 2 flautas, las dos flautas son excelentes para la molienda de uso general y pueden manejar una variedad de materiales.
La máquina que estás usando es otro factor importante. Las capacidades de potencia, rigidez y velocidad del huso de su fresadora determinarán qué parámetros de corte son factibles. Una máquina más potente y rígida generalmente puede manejar velocidades de corte más altas y velocidades de alimentación sin causar vibración excesiva o desgaste de herramientas.
Optimización de la velocidad de corte
Comencemos con la velocidad de corte. Para optimizarlo, debe encontrar el punto óptimo donde está cortando lo suficientemente rápido como para ser eficiente, pero no tan rápido, que daña el molino final o la pieza de trabajo.
Primero, consulte las recomendaciones del fabricante. Nosotros, como un proveedor de 2 flautas de la fábrica plana, generalmente proporcionamos pautas sobre las velocidades de corte apropiadas para diferentes materiales. Estos son un buen punto de partida, pero es posible que deba ajustarlos en función de su situación específica.
Si está cortando un material nuevo o usando una máquina diferente, puede hacer algunos cortes de prueba. Comience a una velocidad de corte relativamente baja y aumente gradualmente mientras monitorea el rendimiento de corte. Busque signos de uso excesivo de herramientas, como astillarse o opacarse de los bordes de corte, o un acabado de superficie deficiente en la pieza de trabajo. Si nota alguno de estos problemas, puede estar cortando demasiado rápido.
Por otro lado, si el proceso de corte parece lento y la fábrica final no elimina el material de manera eficiente, puede intentar aumentar la velocidad de corte. Simplemente asegúrese de hacerlo en pequeños incrementos y vigile la herramienta y la pieza de trabajo.
Ajuste de la velocidad de alimentación
El siguiente es la velocidad de alimentación. Similar a la velocidad de corte, la velocidad de alimentación debe equilibrarse. Si es demasiado bajo, está perdiendo el tiempo, y si es demasiado alto, puede causar un desgaste de herramientas excesivo o incluso romper el molino final.
Nuevamente, comience con las recomendaciones del fabricante. Pero también puedes considerar la carga de chips. La carga de chip es la cantidad de material eliminado por cada diente de la fábrica final por revolución. Una buena regla general es apuntar a una carga de chips que sea proporcional al diámetro del molino final. Para un molino de extremo plano de 2 flautas, una carga de chip típica puede variar de 0.001 a 0.005 pulgadas por diente, dependiendo del material y las condiciones de corte.
Puede ajustar la velocidad de alimentación en función de la carga de chips. Si los chips son demasiado gruesos, es posible que deba disminuir la velocidad de alimentación. Si los chips son demasiado delgados o el molino final parece estar frotando en lugar de cortar, puede aumentar la velocidad de alimentación.
Control de profundidad de corte
La profundidad de corte también es un parámetro importante para optimizar. Afecta la cantidad de material eliminado por pase y las fuerzas de corte que actúan en la fábrica final.
Para una fábrica de extremo plano de 2 flautas, un enfoque común es comenzar con una profundidad de corte relativamente poco profunda y aumentarlo gradualmente a medida que obtiene más confianza en el proceso de corte. Un buen punto de partida podría ser de alrededor de 0.020 a 0.050 pulgadas para cortes de desacuerdo.
Al aumentar la profundidad de corte, asegúrese de monitorear las fuerzas de corte. Si nota la vibración excesiva o la máquina que lucha por mantener la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, es posible que deba reducir la profundidad de corte. Por otro lado, si el molino final se corta suavemente y el acabado de la superficie es bueno, puede intentar aumentar la profundidad de corte para mejorar la eficiencia del proceso.
Usando el refrigerante correcto
El refrigerante también puede desempeñar un papel importante en la optimización de los parámetros de corte. Ayuda a reducir el calor y la fricción durante el proceso de corte, lo que puede extender la vida útil del molino final y mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Hay diferentes tipos de refrigerante disponibles, como refrigerantes solubles en agua, aceites rectos y refrigerantes sintéticos. La elección del refrigerante depende del material que está cortando y las condiciones de corte. Por ejemplo, los refrigerantes solubles en agua se usan comúnmente para el mecanizado de uso general y son buenos para reducir el calor. Los aceites rectos son más adecuados para operaciones de corte de servicio pesado donde se requiere una alta lubricación.
Asegúrese de aplicar el refrigerante correctamente. Debe dirigirse a la zona de corte para enfriar y lubricar efectivamente el molino final y la pieza de trabajo.
Beneficios de los parámetros de corte optimizados
La optimización de los parámetros de corte para sus 2 flautas Flat End Mill tiene varios beneficios. En primer lugar, mejora la calidad de su trabajo. Obtendrá un mejor acabado superficial en la pieza de trabajo, lo cual es especialmente importante si está haciendo piezas que requieren un alto nivel de precisión o estética.
También aumenta la eficiencia de sus procesos. Al usar las velocidades de corte correctas, las velocidades de alimentación y las profundidades de corte, puede reducir el tiempo de mecanizado y aumentar la cantidad de material que puede eliminar por pase. Esto significa que puede producir más piezas en menos tiempo, lo cual es excelente para su productividad y rentabilidad.
Otro beneficio es que extiende la vida útil de su fábrica final. Cuando usa los parámetros de corte óptimos, el molino final experimenta menos desgaste, por lo que dura más. Esto le ahorra dinero en costos de reemplazo de herramientas a largo plazo.
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Si está buscando optimizar sus procesos de corte y necesita 2 flautas de alta calidad, estuvimos aquí para ayudarlo. Podemos proporcionarle los productos y consejos correctos sobre los mejores parámetros de corte para sus necesidades específicas. No dude en contactarnos para una discusión de compra. Estamos ansiosos por trabajar con usted y ayudarlo a lograr los mejores resultados en sus operaciones de mecanizado.
Referencias
- "Fundamentos de mecanizado" de varios autores
- Guías técnicas del fabricante para 2 flautas de fines planos
- Documentos de investigación de la industria sobre optimización de parámetros de corte
