El mecanizado de alta velocidad ha revolucionado la industria manufacturera al permitir tasas de producción más rápidas, mejores acabados superficiales y mayor precisión. Las minifresas, con sus pequeños diámetros y su alta capacidad de corte, se han convertido en herramientas indispensables en este entorno de alta velocidad. Como proveedor líder de minifresas, entiendo la importancia de optimizar su uso para lograr los mejores resultados. En esta publicación de blog, compartiré algunas estrategias clave para aprovechar al máximo las minifresas escuadradoras en operaciones de mecanizado de alta velocidad.
Comprensión de las mini fresas
Las mini fresas de extremo se definen típicamente como fresas de extremo con diámetros que oscilan entre 0,1 mm y 6 mm. Están diseñados para aplicaciones que requieren alta precisión y detalles finos, como micromecanizado, fabricación de moldes y producción de dispositivos médicos y componentes aeroespaciales. Estas fresas de extremo vienen en varias geometrías, incluidas punta esférica, extremo plano y radio de esquina, cada una adecuada para diferentes tareas de mecanizado.
En nuestra empresa ofrecemos una amplia gama de mini fresas, como laFresa de microdiámetro con punta esférica de 2 flautasy elFresa plana de microdiámetro de 2 flautasyFresa plana de microdiámetro de 2 flautas, que están diseñados para proporcionar un rendimiento excelente en el mecanizado de alta velocidad.
Seleccionar la minifresa esmeriladora adecuada
El primer paso para optimizar el uso de minifresas es elegir la herramienta adecuada para el trabajo. Es necesario considerar varios factores al hacer esta selección:
Compatibilidad de materiales
Diferentes materiales requieren diferentes geometrías y recubrimientos de herramientas de corte. Por ejemplo, al mecanizar aluminio, una herramienta con un ángulo de hélice alto y un filo afilado es ideal para una evacuación eficiente de la viruta. Por otro lado, cuando se trabaja con acero endurecido, es necesaria una herramienta con un recubrimiento resistente, como TiAlN, para soportar las altas fuerzas de corte y temperaturas.
Geometría
La geometría de la fresa juega un papel crucial en su rendimiento. Las fresas de punta esférica son adecuadas para contornear y mecanizado 3D, mientras que las fresas de punta plana son mejores para ranurar y planear. Las fresas de extremo con radio de esquina se utilizan para reducir las concentraciones de tensión y mejorar la vida útil de la herramienta en aplicaciones de esquinas cuadradas.
Número de flautas
La cantidad de ranuras en una fresadora afecta la velocidad de avance, la carga de viruta y el acabado de la superficie. En general, las fresas con más ranuras pueden realizar cortes más ligeros y velocidades de avance más altas, lo que resulta en un mejor acabado superficial. Sin embargo, también pueden requerir más energía y generar más calor. Para operaciones de desbaste, a menudo se prefiere un menor número de canales (p. ej., 2 o 3), mientras que las operaciones de acabado pueden beneficiarse de 4 o más canales.
Optimización de los parámetros de corte
Una vez seleccionada la minifresa escarificadora adecuada, el siguiente paso es optimizar los parámetros de corte, incluida la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Estos parámetros tienen un impacto significativo en el rendimiento y la vida útil de la herramienta de la fresa.
Velocidad de corte
La velocidad de corte es la velocidad a la que se mueve el filo de la fresa en relación con la pieza de trabajo. Generalmente se mide en pies de superficie por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min). La velocidad de corte óptima depende de varios factores, como el material que se mecaniza, el material de la herramienta y el recubrimiento de la herramienta.
Como regla general, aumentar la velocidad de corte puede mejorar la productividad, pero también genera más calor, lo que puede reducir la vida útil de la herramienta. Por tanto, es importante encontrar el equilibrio adecuado. Por ejemplo, al mecanizar acero de alta velocidad con una fresa de carburo, una velocidad de corte de alrededor de 100-200 SFM puede ser apropiada.
Tasa de alimentación
La velocidad de avance es la distancia que recorre la fresa por revolución del diente. Normalmente se mide en pulgadas por diente (IPT) o milímetros por diente (mm/diente). La velocidad de avance debe seleccionarse en función de la carga de viruta, que es la cantidad de material eliminado por cada filo durante una revolución de la fresa.
Una velocidad de avance adecuada garantiza una evacuación eficiente de las virutas y evita que la fresa se sobrecaliente. Si la velocidad de avance es demasiado baja, el filo puede rozar la pieza de trabajo, provocando un desgaste excesivo. Por el contrario, si la velocidad de avance es demasiado alta, la fresa puede romperse o producir un acabado superficial deficiente.
Profundidad de corte
La profundidad de corte se refiere al espesor del material eliminado en una sola pasada. Debe optimizarse en función de la resistencia de la fresa y la potencia de la máquina. En general, las fresas más pequeñas pueden tolerar profundidades de corte más pequeñas. Para minifresas, a menudo se recomienda una profundidad de corte de 0,2 a 0,8 veces el diámetro de la herramienta.
Adecuada sujeción de herramientas y configuración de la pieza de trabajo
Garantizar la sujeción adecuada de la herramienta y la configuración de la pieza de trabajo es crucial para el éxito de las operaciones de mecanizado de alta velocidad con minifresas.
Portaherramientas
Un sistema de sujeción de herramientas rígido y preciso es esencial para minimizar la deflexión y las vibraciones de la herramienta. Los mandriles de pinza, los mandriles hidráulicos y los soportes de ajuste por contracción se utilizan comúnmente para sujetar minifresas. Estos soportes proporcionan una alta fuerza de sujeción y concentricidad, lo que ayuda a mejorar el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta.
Configuración de la pieza de trabajo
La pieza de trabajo debe sujetarse firmemente para evitar movimientos durante el mecanizado. Cualquier vibración o desalineación puede provocar acabados superficiales deficientes, rotura de herramientas o dimensiones inexactas. El uso de un tornillo de banco, un accesorio o un mandril magnético puede ayudar a garantizar una configuración estable de la pieza de trabajo.
Refrigerante y lubricación
Usar el refrigerante y la lubricación adecuados es otro aspecto importante para optimizar el uso de minifresas en el mecanizado de alta velocidad.
refrigerante
El refrigerante ayuda a reducir la temperatura en el filo, eliminar las virutas y evitar daños a la pieza de trabajo y a la herramienta. Hay dos tipos principales de refrigerantes: a base de agua y a base de aceite. Los refrigerantes a base de agua se utilizan más comúnmente debido a su alta capacidad de enfriamiento y su bajo costo. Sin embargo, es posible que requieran un mantenimiento adecuado para evitar el crecimiento bacteriano.
Lubricación
Los lubricantes pueden reducir la fricción entre el filo y la pieza de trabajo, mejorando la evacuación de virutas y el acabado superficial. En el mecanizado de alta velocidad, los lubricantes se pueden aplicar de varias maneras, incluido el refrigerante por inundación, el refrigerante por niebla y la lubricación de cantidad mínima (MQL). MQL es una opción popular ya que utiliza una pequeña cantidad de lubricante, lo que reduce el desperdicio y el costo y al mismo tiempo proporciona una lubricación eficaz.
Monitoreo y mantenimiento de herramientas
La supervisión y el mantenimiento regulares de las herramientas son esenciales para garantizar el rendimiento continuo de las minifresas en el mecanizado de alta velocidad.
Monitoreo de herramientas
Monitorear el estado de la fresa durante el mecanizado puede ayudar a detectar desgaste y daños a tiempo. Esto se puede hacer mediante inspección visual, utilizando sensores para medir fuerzas de corte o vibraciones, o monitoreando el acabado superficial de la pieza de trabajo. Si se detectan signos de desgaste excesivo o daño, la fresa se debe reemplazar inmediatamente para evitar más problemas.
Mantenimiento de herramientas
El mantenimiento adecuado de las herramientas incluye limpiar, afilar y recubrir las fresas. Después de cada uso, se deben limpiar las fresas para eliminar virutas y residuos de refrigerante. El afilado puede restaurar el filo y prolongar la vida útil de la herramienta, pero debe realizarlo un profesional para garantizar la geometría correcta. Recubrir las fresas puede mejorar su rendimiento y durabilidad, especialmente al mecanizar materiales difíciles.
Conclusión
Optimizar el uso de minifresas de mango en el mecanizado de alta velocidad requiere una combinación de selección adecuada de herramientas, parámetros de corte optimizados, sujeción precisa de la herramienta y configuración de la pieza de trabajo, refrigerante y lubricación efectivos, y monitoreo y mantenimiento regular de la herramienta. Siguiendo estas estrategias, los fabricantes pueden lograr una mayor productividad, mejores acabados superficiales y una mayor vida útil de las herramientas.
Si está interesado en obtener más información sobre nuestras mini fresas de mango o tiene requisitos de mecanizado específicos, nos encantaría saber de usted. Contáctenos para analizar sus necesidades y explorar cómo nuestros productos pueden ayudarlo a optimizar sus operaciones de mecanizado de alta velocidad.
Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de Mecanizado y Máquinas Herramienta. Prensa CRC.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2013). Ingeniería y Tecnología de Fabricación. Pearson.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
