Cuando se trata de mecanizar el acero inoxidable, elegir la herramienta de corte y los parámetros correctos es crucial para lograr resultados óptimos. Como proveedor de confianza deFábrica de maíz, Estoy aquí para compartir algunos parámetros de corte recomendados para ayudarlo a aprovechar al máximo nuestros productos en operaciones de corte de acero inoxidable.
Comprender los desafíos de mecanizado de acero inoxidable
El acero inoxidable es conocido por su alta resistencia, resistencia a la corrosión y al endurecimiento de las propiedades. Estas características plantean desafíos únicos durante el mecanizado. Al cortar acero inoxidable, el material tiende a funcionar: se endurece rápidamente, lo que puede conducir a un aumento de las fuerzas de corte, el desgaste de la herramienta y el mal acabado de la superficie. Además, el acero inoxidable tiene una conductividad térmica relativamente baja, lo que hace que el calor se acumule en la ventaja de corte, acelerando aún más el desgaste de la herramienta.
Las ventajas de las fábricas de maíz para el corte de acero inoxidable
Las fábricas de maíz son una excelente opción para mecanizar el acero inoxidable. Cuentan con una esquina redondeada, lo que ayuda a reducir la concentración de estrés en la vanguardia en comparación con las fábricas de extremo cuadrado. Este diseño minimiza el riesgo de astillarse y aumenta la vida útil de la herramienta. La esquina redondeada también permite un contorno y perfiles más suaves, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones, como bolsas de fresado, ranuras y superficies 3D en piezas de acero inoxidable.
Parámetros de corte recomendados
1. Velocidad de corte (VC)
La velocidad de corte es la velocidad a la que el filo de la herramienta se mueve en relación con la pieza de trabajo. Por lo general, se mide en pies superficiales por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min). Para el acero inoxidable, la velocidad de corte recomendada para las fábricas de finales de maíz depende de varios factores, incluido el tipo de acero inoxidable (austenítico, ferrítico, martensítico), la dureza del material y el recubrimiento de la herramienta.
- Aceros inoxidables austeníticos (p. Ej., 304, 316): para las fábricas de maíz de carburo de carburo sin recubrimiento, una velocidad de corte de 80-120 sfm (24 - 37 m/min) es un buen punto de partida. Si la herramienta está recubierta con nitruro de titanio (estaño), carbonitruro de titanio (TICN) o nitruro de titanio de aluminio (Altin), la velocidad de corte se puede aumentar a 120 - 200 SFM (37 - 61 m/min).
- Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos: estos tipos de aceros inoxidables son generalmente más difíciles que los grados austeníticos. Para herramientas de carburo sin recubrimiento, se recomienda una velocidad de corte de 60 - 100 SFM (18 - 30 m/min). Las herramientas recubiertas pueden funcionar a velocidades de 100 - 180 SFM (30 - 55 m/min).
2. Alimento por diente (FZ)
La alimentación por diente es la distancia que la herramienta avanza en la pieza de trabajo para cada diente de la fábrica final durante una revolución. Se mide en pulgadas por diente (IPT) o milímetros por diente (mm/t). El alimento por diente debe seleccionarse cuidadosamente para equilibrar la tasa de eliminación del material y la vida útil de la herramienta.
- Para las operaciones de desgaste en acero inoxidable, es típico una alimentación por diente de 0.002 - 0.005 IPT (0.05 - 0.13 mm/t). Esto permite la eliminación eficiente del material al tiempo que minimiza el desgaste de la herramienta.
- Para las operaciones de acabado, se recomienda una alimentación más baja por diente de 0.001 - 0.003 IPT (0.03 - 0.08 mm/t) para lograr un mejor acabado superficial.
3. Profundidad de corte (AP) y ancho de corte (AE)
La profundidad de corte es la distancia que la herramienta penetra en la pieza de trabajo a lo largo de la dirección axial, mientras que el ancho de corte es la distancia que la herramienta involucra la pieza de trabajo a lo largo de la dirección radial.
- En desaceleración, se puede usar una profundidad de corte de 0.1 - 0.2 pulgadas (2.5 - 5 mm) y un ancho de corte de 0.05 - 0.1 pulgadas (1.3 - 2.5 mm). Esto proporciona un buen equilibrio entre la tasa de eliminación de material y la estabilidad de la herramienta.
- Para el acabado, se prefiere una profundidad de corte a menos bajo de 0.01 - 0.05 pulgadas (0.25 - 1.3 mm) y un ancho estrecho de corte de 0.01 - 0.03 pulgadas (0.25 - 0.76 mm) para obtener un acabado de superficie lisa.
Refrigerante y lubricación
El refrigerante y la lubricación adecuados son esenciales al cortar acero inoxidable. Los refrigerantes ayudan a disipar el calor generado durante el proceso de corte, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie. Hay dos tipos principales de refrigerantes: refrigerante de inundación y refrigerante de niebla.
- REFRESADO DE LA FILAR: Este método implica inundar el área de corte con un gran volumen de refrigerante. Es efectivo para eliminar el calor y las papas fritas de la zona de corte. Agua: los refrigerantes solubles se usan comúnmente para el mecanizado de acero inoxidable. Proporcionan buenas propiedades de enfriamiento y lubricación.
- Refrigerante de niebla: el refrigerante de niebla se aplica como una fina niebla en el área de corte. Es más amigable con el medio ambiente y puede ser más costo, efectivo que el refrigerante de inundación. Sin embargo, puede no ser tan efectivo para enfriar operaciones de mecanizado a gran escala.
Además de los refrigerantes, algunos fabricantes también recomiendan usar aceites o lubricantes para reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo. Estos lubricantes se pueden aplicar directamente a la herramienta o pieza de trabajo antes del mecanizado.
Selección de herramientas y recubrimiento
Al elegir una fábrica de maíz para el corte de acero inoxidable, considere los siguientes factores:
- Material de herramienta: el carburo es el material más común para las fábricas finales utilizadas en el mecanizado de acero inoxidable debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.
- Recubrimiento: como se mencionó anteriormente, los recubrimientos como Tin, Ticn y Altin pueden mejorar significativamente la vida útil de la herramienta y el rendimiento de corte. Los recubrimientos Altin son particularmente adecuados para el mecanizado de alta velocidad del acero inoxidable porque tienen una excelente estabilidad térmica y resistencia a la oxidación.
Otras fábricas finales para madera y sus aplicaciones
Además de las fábricas de maíz, también ofrecemos una gama de otras fábricas finales para aplicaciones de madera. Por ejemplo,Fábrica de fines de compresiónestá diseñado para evitar la lágrima, en las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo de madera. Es ideal para molienda de madera contrachapada, chapa y otros materiales laminados.Flautas rectas Grabando fábricas finalesson adecuados para un grabado fino y un trabajo detallado en superficies de madera.
Conclusión
Cortar acero inoxidable con un molino de maíz requiere una consideración cuidadosa de los parámetros de corte, la selección de herramientas y el refrigerante/lubricación. Siguiendo los parámetros de corte recomendados descritos en este blog, puede lograr una eliminación eficiente de materiales, una larga vida útil de la herramienta y acabados superficiales de alta calidad. Si tiene alguna pregunta sobre nuestroFábrica de maízProductos o necesita más ayuda para seleccionar la herramienta adecuada para su aplicación, no dude en contactarnos. Estamos comprometidos a proporcionarle las mejores soluciones para sus necesidades de mecanizado.
Referencias
- "Mecanate de acero inoxidable: una guía práctica", Industrial Press Inc.
- "Aplicaciones de herramientas de corte", Sociedad de Ingenieros de Manufactura.
