Cuando se trata de operaciones de mecanizado, calcular con precisión el tiempo de corte cuando el uso de una fábrica de extremo plano es crucial para optimizar la eficiencia de producción, controlar los costos y garantizar resultados de alta calidad. Como proveedor de fábricas de fines planos, entiendo la importancia de este cálculo para nuestros clientes en diversas industrias, como la fabricación, la carpintería y la metalurgia. En esta publicación de blog, lo guiaré a través de los factores clave y los pasos involucrados en el cálculo del tiempo de corte para las fábricas de fines planos.
Comprender los conceptos básicos de las fábricas de extremo plano
Antes de sumergirnos en el cálculo del tiempo de corte, revisemos brevemente qué son las fábricas finales. Las fábricas de extremo plano son herramientas de corte utilizadas en las operaciones de fresado para eliminar el material de una pieza de trabajo. Tienen un borde plano al final, lo que los hace adecuados para una variedad de tareas que incluyen fresado facial, ranura y perfiles. Existen diferentes tipos de fábricas de extremo plano, comoFábricas de carburo, que son conocidos por su alta dureza y desgaste, resistencia, y a menudo se usan en el mecanizado de materiales duros como los metales.
Factores que afectan el tiempo de corte
Varios factores influyen en el tiempo de corte cuando se usan una fábrica de extremo plano. Comprender estos factores es esencial para un cálculo preciso.
1. Velocidad de corte (v)
La velocidad de corte es la velocidad a la que se mueve el filo del molino final en relación con la pieza de trabajo. Por lo general, se mide en pies superficiales por minuto (SFM) para unidades imperiales o metros por minuto (m/min) para unidades métricas. La velocidad de corte depende del material de la pieza de trabajo y la fábrica final. Por ejemplo, al mecanizar el aluminio, se puede usar una mayor velocidad de corte en comparación con el acero mecanizado. Diferentes materiales han recomendado velocidades de corte, que se pueden encontrar en manuales de mecanizado u obtenidos de los fabricantes de herramientas.
2. Velocidad de alimentación (f)
La tasa de alimentación es la velocidad a la que la fábrica final avanza en la pieza de trabajo. Se mide en pulgadas por revolución (IPR) en unidades imperiales o milímetros por revolución (mm/rev) en unidades métricas. La velocidad de alimentación está determinada por el material de la pieza de trabajo, el diámetro del molino final y el tipo de operación. Una velocidad de alimentación más alta puede reducir el tiempo de corte, pero también debe equilibrarse con la fuerza de corte y la calidad de la superficie mecanizada.
3. Profundidad de corte (AP) y ancho de corte (AE)
La profundidad de corte es la distancia que la fábrica final penetra en la pieza de trabajo en la dirección axial, mientras que el ancho de corte es la distancia que el molino final corta en la dirección radial. Las profundidades y anchos más grandes de corte generalmente aumentan el tiempo de corte, a medida que se debe eliminar más material. Sin embargo, la elección de la profundidad y el ancho del corte también depende de la potencia de la máquina, la fuerza del molino final y el acabado superficial deseado.
4. Longitud de corte (L)
La longitud del corte es la distancia que el molino final viaja a lo largo de la pieza de trabajo durante la operación de mecanizado. Es un factor importante para determinar el tiempo de corte, ya que una longitud más larga de corte requerirá más tiempo para completar.
Calculando el tiempo de corte
La fórmula básica para calcular el tiempo de corte (t) es la siguiente:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
donde (l) es la longitud del corte, (f) es la velocidad de alimentación por revolución, y (n) es la velocidad del huso.
Sin embargo, para usar esta fórmula, primero necesitamos calcular la velocidad del huso ((n)) en función de la velocidad de corte ((v)) y el diámetro del molino final ((d)). La fórmula para calcular la velocidad del huso es:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}] (para unidades imperiales, donde (v) está en sfm y (d) está en pulgadas)
[n = \ frac {1000 \ Times v} {\ pi \ times d}] (para unidades métricas, donde (v) está en m/min y (d) está en mm)
Tomemos un ejemplo para ilustrar el cálculo. Supongamos que estamos usando un molino de extremo plano con un diámetro (d = 0.5) pulgadas para mecanizar una pieza de trabajo con una longitud de corte (l = 10) pulgadas. La velocidad de corte recomendada (V = 200) SFM y la velocidad de alimentación (F = 0.005) IPR.
Primero, calculamos la velocidad del huso (N):
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ aprox1527.89 \ rpm]
Luego, calculamos el tiempo de corte (t):
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0.005 \ times1527.89} \ aprox1.31 \ minutos]
Consideraciones especiales para diferentes operaciones
1. Molienda de cara
En la molienda de la cara, el ancho de corte puede ser igual o menor que el diámetro del molino final. Al calcular el tiempo de corte, debemos considerar el número de pases necesarios para cubrir toda la superficie de la pieza de trabajo. Si el ancho de la pieza de trabajo ((w)) es mayor que el diámetro del molino final ((d)), el número de pases (n = \ frac {w} {d}) (redondeado al número entero más cercano). La longitud total de corte para todos los pases debe calcularse, y luego el tiempo de corte se puede determinar utilizando las fórmulas mencionadas anteriormente.
2. Ranura
La ranura implica cortar un surco estrecho en la pieza de trabajo. El ancho de corte generalmente es igual al diámetro del molino final. La profundidad de corte se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de la ranura. En la ranura, la fuerza de corte es relativamente alta, por lo que la velocidad de alimentación y la velocidad de corte deben seleccionarse cuidadosamente para evitar la rotura de la herramienta.
3. Perfil
El perfil se utiliza para crear formas complejas en la pieza de trabajo. La longitud del corte en el perfil es la longitud de la ruta del perfil. El cálculo del tiempo de corte en el perfil es similar a otras operaciones, pero puede requerir una medición más precisa de la longitud del perfil.
Importancia del cálculo de tiempo de corte preciso
Calcular con precisión el tiempo de corte tiene varios beneficios. En primer lugar, ayuda en la planificación de la producción. Al conocer el tiempo de corte para cada operación, los fabricantes pueden estimar el tiempo de producción total y programar su producción de manera más eficiente. En segundo lugar, ayuda en el control de costos. Al optimizar los parámetros de corte para reducir el tiempo de corte, se puede minimizar el costo de la mano de obra y el uso de la máquina. En tercer lugar, asegura una calidad consistente. Al usar los parámetros de corte apropiados basados en el cálculo del tiempo de corte, se puede mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional de las piezas mecanizadas.
Nuestra gama de productos
Como proveedor de fábricas de fines planos, ofrecemos una amplia gama de productos para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. NuestroFábricas de carburoestán hechos de materiales de carburo de alta calidad, que proporcionan un excelente rendimiento de corte y una larga vida útil. También tenemosPiso y V conjunto de juntasPara aplicaciones de carpintería, que pueden crear hermosas articulaciones y acabados. Además, nuestroBit Bit Bit Boad Glass de Recoveralbe Beadestá específicamente diseñado para la fabricación de puertas de vidrio, que ofrece soluciones de corte precisas y eficientes.
Conclusión
Calcular el tiempo de corte cuando se usa un molino de extremo plano es una tarea compleja pero esencial en las operaciones de mecanizado. Al comprender los factores clave, como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación, la profundidad de corte y la longitud del corte, y el uso de las fórmulas apropiadas, podemos estimar con precisión el tiempo de corte. Esto no solo ayuda a optimizar la eficiencia de producción y el control de costos, sino que también garantiza resultados de mecanizado de alta calidad.
Si está interesado en nuestros productos de Flat End Mill o necesita más información sobre el cálculo de tiempo de corte, no dude en contactarnos para una mayor discusión y una negociación de adquisiciones. Estamos comprometidos a proporcionarle los mejores productos y soporte técnico.
Referencias
- Manual de maquinaria, 31ª edición
- Catálogos del fabricante de herramientas
- Libros de texto de tecnología de mecanizado
