¡Hola! Como proveedor de fábricas finales de compresión, a menudo me preguntan sobre los mejores tipos de fluidos de corte para diferentes materiales. Es una pregunta crucial porque el uso del fluido de corte correcto puede mejorar significativamente el rendimiento y la vida útil de sus fábricas finales de compresión. Entonces, ¡sumergámonos en ello!
Cortar fluidos para aluminio
El aluminio es un material ampliamente utilizado en varias industrias debido a su maquinabilidad ligera y excelente. Cuando se trata de cortar aluminio con un molino de extremo de compresión, los refrigerantes solubles en agua son una opción superior. Estos refrigerantes ofrecen varios beneficios. En primer lugar, proporcionan un excelente enfriamiento, lo que ayuda a evitar que el aluminio se derrita y se adhiera a la fábrica final. Esto es importante porque el aluminio tiene un punto de fusión relativamente bajo, y el calor excesivo puede hacer que las chips soldan en la herramienta, lo que lleva a un acabado de mal estado y una vida útil reducida de la herramienta.
Los refrigerantes solubles en agua también tienen buenas propiedades lubricantes, que reducen la fricción entre el molino final y la pieza de trabajo de aluminio. Esto da como resultado menos desgaste en la herramienta y los cortes más suaves. Además, estos refrigerantes son amigables con el medio ambiente y fáciles de limpiar, lo que los convierte en una opción práctica para muchas tiendas.
Otra opción para cortar aluminio son los aceites rectos. Los aceites rectos ofrecen lubricación superior, que puede ser beneficiosa para el mecanizado de alta velocidad o cuando trabajan con aleaciones de aluminio difíciles de mecanizar. Sin embargo, generan más calor y no son tan efectivos para enfriar como los refrigerantes solubles en agua. También tienden a ser más desordenados y requieren un manejo más cuidadoso.
Cortando fluidos para acero
El acero es un material duro y duradero, pero puede ser un desafío para la máquina. Cuando se usa una fábrica de compresión en el acero, a menudo se recomiendan refrigerantes sintéticos. Los refrigerantes sintéticos están formulados para proporcionar un excelente enfriamiento y lubricación, incluso en condiciones de alta presión y alta temperatura. También son resistentes a las bacterias y hongos, lo que significa que tienen una vida útil más larga en comparación con otros tipos de refrigerantes.
Una de las ventajas clave de los refrigerantes sintéticos es su capacidad para reducir el borde acumulado (BUE). Bue ocurre cuando las pequeñas partículas del material de la pieza de trabajo se adhieren al borde de corte de la fábrica final, lo que hace que se vuelva opaca y reduzca la calidad del corte. Los refrigerantes sintéticos ayudan a prevenir BUE manteniendo la fricción de vanguardia y reductora.
Para mecanizar aceros de alta resistencia o aceros inoxidables, los refrigerantes semisintéticos pueden ser una buena opción. Los refrigerantes semisintéticos combinan los beneficios de los refrigerantes sintéticos y solubles en agua, ofreciendo un equilibrio entre enfriamiento, lubricación y costo. También tienen menos probabilidades de causar manchas o corrosión en la pieza de trabajo.
Cortar fluidos para madera
La madera es un material natural que requiere un enfoque diferente cuando se trata de cortar fluidos. Para la mayoría de las aplicaciones de carpintería, se recomiendan aceites rectos o lubricantes a base de cera. Los aceites rectos proporcionan una excelente lubricación, lo que ayuda a reducir la fricción y evitar que la madera se queme o se carbule durante el corte. También ayudan a extender la vida útil de la fábrica de extremo de compresión reduciendo el desgaste en los bordes de corte.
Los lubricantes a base de cera son otra opción popular para la carpintería. Estos lubricantes se aplican directamente a la fábrica final o a la pieza de trabajo y proporcionan una capa delgada y protectora que reduce la fricción y mejora la evacuación de los chips. Los lubricantes a base de cera también son fáciles de aplicar y limpiar, lo que los convierte en una opción conveniente para los carpinteros.
Si está interesado en tipos específicos de fábricas finales para madera, puede consultar nuestroFlautas rectas Grabando fábricas finalesyFábrica de maíz. Estas fábricas finales están diseñadas para proporcionar un excelente rendimiento en aplicaciones de carpintería y pueden usarse junto con los fluidos de corte apropiados para obtener resultados óptimos.
Cortar fluidos para plásticos
Los plásticos son un grupo diverso de materiales con diferentes propiedades, por lo que la elección de cortar fluido depende del tipo de plástico que se mecanice. Para los plásticos blandos, como el polietileno y el polipropileno, los refrigerantes solubles en agua suelen ser suficientes. Estos refrigerantes proporcionan enfriamiento y lubricación, lo que ayuda a evitar que el plástico se derrita o se deforma durante el corte.
Para los plásticos más duros, como el acrílico y el policarbonato, se pueden requerir refrigerantes sintéticos o aceites rectos. Estos materiales generan más calor durante el mecanizado, y la lubricación más alta proporcionada por los refrigerantes sintéticos o los aceites rectos puede ayudar a reducir la fricción y evitar que el plástico se agrieta o se quite.
Es importante tener en cuenta que algunos plásticos pueden ser sensibles a ciertos tipos de fluidos de corte. Por ejemplo, algunos plásticos pueden ser atacados por ciertos productos químicos en el refrigerante, lo que hace que se descoloran o se degraden. Antes de usar un fluido de corte en una pieza de plástico, es una buena idea probarlo en un área pequeña e discreta primero para garantizar la compatibilidad.
Cortar fluidos para materiales compuestos
Los materiales compuestos, como los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) y los polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP), se están volviendo cada vez más populares en diversas industrias debido a su alta relación resistencia / peso. El mecanizado de materiales compuestos puede ser un desafío porque tienden a delaminar y producir mucho polvo.
Cuando se usa una fábrica de extremo de compresión en materiales compuestos, a menudo se prefiere el mecanizado seco. El mecanizado en seco elimina el riesgo de contaminación del refrigerante y reduce la cantidad de polvo generado. Sin embargo, el mecanizado en seco también puede causar más desgaste en la fábrica final, por lo que es importante usar una herramienta de alta calidad y optimizar los parámetros de corte.
Si el mecanizado seco no es una opción, se pueden usar refrigerantes solubles en agua. Estos refrigerantes ayudan a reducir el calor y la fricción, lo que puede evitar la delaminación y mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo compuesta. Sin embargo, es importante usar un refrigerante que esté específicamente formulado para materiales compuestos para evitar cualquier reacción química que pueda dañar la pieza de trabajo.
Conclusión
Elegir el fluido de corte derecho para su fábrica final de compresión depende de varios factores, incluido el material mecanizado, las condiciones de corte y el acabado superficial deseado. Al comprender las propiedades de los diferentes fluidos de corte y cómo interactúan con varios materiales, puede tomar una decisión informada y optimizar el rendimiento de sus fábricas finales.
Si está en el mercado de fábricas de compresión finales o necesita más información sobre la corte de fluidos, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarlo a encontrar las mejores soluciones para sus necesidades de mecanizado. Ya sea que sea una pequeña tienda o una gran instalación de fabricación, tenemos la experiencia y los productos para cumplir con sus requisitos.
Si desea explorar más opciones para la carpintería de fábricas finales, consulte nuestrosFlautas rectas Grabando fábricas finales. Siempre estamos felices de discutir sus necesidades específicas y proporcionar soluciones personalizadas.
Entonces, ¿qué estás esperando? Contáctenos hoy para comenzar una conversación sobre sus proyectos de mecanizado y encontrar las fábricas de compresión perfecta y los fluidos de corte para sus necesidades.
Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramientas. CRC Press.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2010). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
