¡Hola! Como proveedor de molinos finales de desacuerdo, he pasado un montón de tiempo sumergiendo en los entresijos de estas herramientas. Un aspecto que a menudo se pasa por alto pero que es muy importante son las características acústicas durante el proceso de corte de una fábrica final. Entonces, cavemos y exploremos lo que está pasando cuando estos chicos malos están haciendo lo suyo.
En primer lugar, ¿por qué deberíamos preocuparnos por las cosas acústicas? Bueno, los sonidos que hace un molino final durante el corte puede decirnos mucho sobre cómo está funcionando. Es como una pequeña ventana a lo que está sucediendo a la vanguardia. Al escuchar estos sonidos, podemos detectar problemas desde el principio, como si la herramienta se está desgastando demasiado rápido, si hay un problema con el material de la pieza de trabajo o si los parámetros de corte están mal.
Cuando una fábrica de acabado de desacuerdo comienza a cortar, es básicamente como una mini sinfonía de sonidos mecánicos. Hay algunas características acústicas clave que podemos descomponer y analizar.
Una de las cosas más notables es la frecuencia del sonido. La frecuencia está directamente relacionada con la rapidez con que gira el molino final y cuántos dientes tiene. Por ejemplo, un3 flautas ondulantes de la fábricaTendrá un patrón de frecuencia diferente en comparación con una fábrica de flauta o 5 flautas. Una rotación de mayor velocidad generalmente significa un sonido de mayor frecuencia. Si la frecuencia comienza a cambiar durante el proceso de corte, podría ser una señal de que algo está pasando. Tal vez la fábrica final está llegando a un lugar duro en el material, o está comenzando a perder su nitidez.
Otra característica importante es la amplitud del sonido. La amplitud se trata de lo fuerte que es el sonido. Un sonido de corte realmente fuerte puede indicar muchas cosas. Podría significar que se aplica demasiada fuerza al molino final, lo que podría conducir a un desgaste prematuro o incluso una rotura. Por otro lado, un sonido muy tranquilo puede parecer algo bueno, pero también podría significar que el corte no es tan eficiente como debería ser. Tal vez la velocidad de alimentación es demasiado lenta o la profundidad de corte es demasiado superficial.
La estabilidad del sonido también es crucial. Un sonido estable y consistente suele ser una buena señal de que el proceso de corte va sin problemas. Pero si comienza a escuchar fluctuaciones o irregularidades en el sonido, es una bandera roja. Estas fluctuaciones podrían ser causadas por vibraciones en la máquina, la dureza del material desigual o la retención de herramientas inadecuadas. Por ejemplo, si la fábrica final no está asegurada correctamente en la coleta, puede tambalearse durante el corte, creando un sonido inconsistente.
Ahora, hablemos de cómo estas características acústicas pueden variar según el tipo de fábrica final. Tomar el3 flautas de alza de rugos. El diseño de flauta tres es popular porque ofrece un buen equilibrio entre la evacuación de chip y la fuerza de corte. Durante el corte, un molino final de rugos de flauta tiende a producir un sonido relativamente suave y consistente. Las tres flautas trabajan juntas para eliminar el material de manera uniforme, lo que ayuda a controlar las vibraciones y los niveles de ruido.
Sin embargo, si estás usando un3 flautas ondulantes de la fábricaEn un material duro como el acero inoxidable, puede notar algunos cambios en las características acústicas. El material más duro requiere más fuerza para cortar, por lo que el sonido puede volverse más fuerte y la frecuencia podría aumentar ligeramente. También es posible que escuche un chillido de alto nivel si la velocidad de corte es demasiado alta o la herramienta no es lo suficientemente aguda.
Como proveedor, he visto de primera mano lo importante que es para nuestros clientes comprender estas características acústicas. Al prestar atención a los sonidos que están haciendo sus fábricas finales, pueden hacer ajustes a sus procesos de corte en tiempo real. Esto puede conducir a una mayor vida de herramientas, un mejor acabado superficial en la pieza de trabajo y una mayor productividad.
Por ejemplo, si un cliente se da cuenta de que el sonido de su accesorio para el molino final se está volviendo más fuerte y más irregular, primero puede verificar los parámetros de corte. Tal vez necesiten reducir la velocidad de alimentación o la velocidad de corte. Si eso no resuelve el problema, pueden inspeccionar el molino final en busca de signos de desgaste o daño. En algunos casos, podría ser hora de reemplazar la herramienta.
También ofrecemos capacitación y apoyo a nuestros clientes para ayudarlos a aprovechar al máximo nuestras fábricas finales. Les enseñamos cómo escuchar las diferentes señales acústicas y lo que significan. Este enfoque de manos: realmente ha ayudado a nuestros clientes a mejorar sus operaciones de mecanizado.
Si está buscando fábricas finales de alta calidad y de alta calidad y quiere aprender más sobre cómo optimizar su rendimiento a través de la comprensión de las características acústicas, me encantaría saber de usted. Ya sea que sea un taller pequeño a escala o una gran planta de fabricación, tenemos las herramientas y la experiencia adecuadas para satisfacer sus necesidades. Póngase en contacto con nosotros para comenzar una conversación sobre sus requisitos específicos y cómo podemos ayudarlo a llevar sus procesos de corte al siguiente nivel.
Referencias
- "Tecnología de mecanizado: una introducción" de Paul Degarmo, JT Black y Ronald Kohser.
- "Manual de ingeniería de herramientas de corte" de la Sociedad de Ingenieros de Manufactura.
