¡Hola! Como proveedor de fresas de extremo con radio de esquina, a menudo me preguntan si estas herramientas se pueden utilizar para mecanizar plásticos. Bueno, la respuesta corta es sí, pero hay mucho más que eso. Profundicemos y exploremos este tema en detalle.
Comprensión de las fresas de extremo con radio de esquina
En primer lugar, ¿qué es exactamente una fresa de extremo con radio de esquina? Son herramientas de corte con una esquina redondeada en la punta. Están diseñados para crear bordes suaves y redondeados en la pieza de trabajo. A diferencia de las fresas de ranurar normales con esquinas afiladas, las fresas de ranurar con radio de esquina reducen la concentración de tensiones y mejoran el acabado superficial de la pieza mecanizada.
Ofrecemos una variedad de fresas de extremo con radio de esquina, como laFresa de extremo de radio de esquina de 4 flautas. Las cuatro flautas de esta fresa permiten una eliminación eficiente de las virutas y un corte más suave, lo cual es muy importante cuando se trabaja con plásticos.
¿Por qué utilizar fresas de extremo de radio de esquina para plásticos?
Los plásticos son un poco diferentes de los metales en lo que respecta al mecanizado. Son más suaves, más propensos a derretirse y pueden deformarse fácilmente bajo presión. He aquí por qué las fresas de mango con radio de esquina son una excelente opción para trabajar con plásticos:
- Estrés reducido:Las esquinas redondeadas de estas fresas distribuyen la fuerza de corte de manera más uniforme por la pieza de trabajo. Esto reduce el riesgo de grietas o astillas, que es un problema común al mecanizar plásticos.
- Mejor acabado superficial:Los bordes suaves y redondeados creados por las fresas de extremo con radio de esquina dan como resultado un acabado superficial de alta calidad. Esto es especialmente importante para piezas de plástico que requieren un aspecto pulido o deben encajar con precisión con otros componentes.
- Menos generación de calor:Cortar plásticos genera calor y demasiado calor puede hacer que el plástico se derrita o se deforme. Las fresas de mango con radio de esquina tienen un filo más grande, lo que significa que pueden eliminar material de manera más eficiente y generar menos calor en el proceso.
Tipos de plásticos y consideraciones de mecanizado
No todos los plásticos son iguales y los diferentes tipos requieren diferentes técnicas de mecanizado. A continuación se muestran algunos plásticos comunes y cómo se pueden utilizar las fresas de extremo con radio de esquina para mecanizarlos:
- Acrílico (PMMA):El acrílico es un plástico popular conocido por su transparencia y acabado de alto brillo. Es relativamente fácil de mecanizar, pero puede astillarse si no se manipula adecuadamente. AFresa de extremo de radio de esquina de 4 flautasSe puede utilizar para crear bordes lisos y evitar astillas. Solo asegúrese de utilizar una velocidad de avance lenta y una velocidad de husillo alta para evitar que el acrílico se derrita.
- Policarbonato (PC):El policarbonato es un plástico fuerte y resistente a los impactos que se utiliza a menudo en aplicaciones donde la transparencia y la durabilidad son importantes. Tiene un punto de fusión más alto que el acrílico, pero aún puede ser propenso a derretirse si se genera demasiado calor durante el mecanizado. Una fresa de extremo con radio de esquina puede ayudar a reducir la generación de calor y evitar la fusión. También es posible que desee utilizar un refrigerante para mantener fría la pieza de trabajo.
- Nylon:El nailon es un plástico resistente y flexible que se utiliza habitualmente en piezas mecánicas. Puede resultar un poco pegajoso al mecanizar, lo que puede provocar que las virutas obstruyan las ranuras de la fresa. Un poco de abalorios, como el que ofrecemos.aquí, puede ser una buena opción para mecanizar nailon. La broca para rebordear tiene un diseño único que ayuda a romper las virutas y evitar obstrucciones.
Consejos de mecanizado para utilizar fresas de extremo con radio de esquina en plásticos
Ahora que sabe por qué las fresas de mango con radio de esquina son una excelente opción para mecanizar plásticos, a continuación se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a obtener los mejores resultados:
- Elija la fresa de extremo adecuada:Asegúrese de seleccionar una fresa con el radio de esquina y la cantidad de ranuras adecuados para el tipo de plástico que está mecanizando. Un radio de esquina más pequeño puede ser mejor para crear esquinas afiladas, mientras que un radio de esquina más grande puede proporcionar un acabado más suave.
- Utilice los parámetros de corte correctos:La velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte juegan un papel crucial en el proceso de mecanizado. Generalmente, querrá utilizar una velocidad de husillo alta y una velocidad de avance lenta al mecanizar plásticos. Esto ayuda a evitar que se derrita y garantiza un acabado superficial suave.
- Mantenga fresca la pieza de trabajo:Como se mencionó anteriormente, el calor es el enemigo al mecanizar plásticos. Puede utilizar un refrigerante o lubricante para mantener fría la pieza de trabajo y reducir la fricción. Solo asegúrese de elegir un refrigerante que sea compatible con el tipo de plástico que está mecanizando.
- Sujete la pieza de trabajo de forma segura:Los plásticos pueden ser flexibles, por lo que es importante sujetar firmemente la pieza de trabajo para evitar que se mueva durante el mecanizado. Esto ayudará a garantizar cortes precisos y un acabado superficial uniforme.
Conclusión
En conclusión, las fresas de radio de esquina son una herramienta versátil y eficaz para mecanizar plásticos. Ofrecen varias ventajas sobre las fresas tradicionales, incluida una tensión reducida, un mejor acabado superficial y una menor generación de calor. Al elegir la fresa escarificadora adecuada, utilizar los parámetros de corte correctos y seguir algunos consejos básicos de mecanizado, podrá lograr excelentes resultados al trabajar con plásticos.
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Referencias
- "Mecanizado de plásticos: una guía de mejores prácticas". Taller de máquinas modernas.
- "Manual de mecanizado de plástico". Sociedad de Ingenieros Plásticos.
