Fresas de carburo para aluminio
Por qué elegirnos
Amplia gama de aplicaciones
Nuestra empresa produce principalmente fresas de carburo sólido, brocas, herramientas de grabado y diversas herramientas no estándar. Los productos se utilizan ampliamente en moldes, aviación, electrónica, publicidad, muebles para el hogar y otras industrias.
Servicio de una parada
Brindamos un servicio integral desde el diseño, la fabricación hasta la entrega. Al mismo tiempo, para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes, el personal técnico profesional de la empresa brindará a los clientes servicios personalizados.
Equipo técnico avanzado
La empresa da prioridad a la introducción de equipos avanzados de fabricación y control, como la fresadora CNC suiza WALTER y el equipo de prueba de herramientas alemán EOUER, que mejoran enormemente las capacidades de fabricación y la calidad del producto de la empresa.
Reconocimiento de clientes globales
Después de años de desarrollo, la marca GR8 se ha expandido con éxito a mercados en más de 50 países, incluidos Japón, Australia, Asia, Medio Oriente, Europa y América, y ha sido reconocida por cada vez más clientes.
Debido a la relativa suavidad del aluminio, se requieren características y geometrías específicas en las fresas de mango de carburo sólido para un mecanizado eficiente de este material dúctil.
Las fresas de carburo se utilizan principalmente en fresadoras y perforadoras. Se utilizan principalmente para cortar materiales duros o difíciles de mecanizar. Una de las características del carburo cementado es que es extremadamente duro. El carburo de tungsteno es una aleación que se obtiene sinterizando polvo de carburo de metal duro con polvo de metal a base de hierro. Hay varias formas de bordes cortantes, pero comúnmente se utilizan principalmente formas en espiral de dos y cuatro canales.
Material de la fresa de carburo
Comencemos con la sustancia con la que se construyen las fresas de carburo. La sustancia no es un metal sólido sino más bien una matriz de carburo de tungsteno (que consta de partes iguales de tungsteno y carbono) unida por un aglutinante, a menudo cobalto. Además, se puede aplicar una capa fina a la fresa para mejorar aún más el rendimiento.
Como era de esperar, el carburo de tungsteno y no el aglutinante es el responsable de la mayor parte del corte. Por lo tanto, una proporción significativa de la calidad del carburo depende de la proporción entre los granos de carburo de tungsteno y el aglutinante. El carburo barato contiene mucho más aglutinante que el carburo de alta calidad. Esto puede deberse a la forma de procesar el material o al tamaño del grano.
Beneficios de las fresas de carburo para aluminio
Evacuación de virutas mejorada
El diseño corrugado de la fresa ayuda a romper las virutas en trozos más pequeños y a alejarlas del área de corte. Esto reduce el riesgo de acumulación de virutas.
Mayor tasa de eliminación de material (MRR)
La geometría del borde ondulado permite un acoplamiento más efectivo con la pieza de trabajo, lo que permite mayores velocidades de avance y mayores tasas de eliminación de material. Esto puede conducir a tiempos de mecanizado más rápidos y una mayor productividad.
Mayor vida útil de la herramienta
La vibración reducida, la evacuación efectiva de virutas y la refrigeración mejorada contribuyen a una vida útil más larga de la herramienta en comparación con las fresas ranuradoras tradicionales, lo que conduce a una reducción de los costos de herramientas con el tiempo.
Acabado superficial optimizado
La acción de corte única de las fresas de carburo corrugado puede mejorar los acabados superficiales, lo que reduce la necesidad de operaciones de acabado secundarias y ahorra tiempo.
Adaptabilidad al mecanizado de alta velocidad
El diseño de las fresas de carburo corrugado, combinado con su capacidad para evacuar eficientemente las virutas y gestionar el calor, las hace adecuadas para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad, donde es importante mantener un rendimiento y un acabado superficial constantes.
Tipos de fresas de carburo
Fresas cuadradas
Las fresas de extremo cuadrado se utilizan para aplicaciones de fresado generales, como ranurado, perfilado y corte por inmersión.
Fresas de extremo chavetero
Las fresas de ranura para chavetero se fabrican con diámetros de corte de tamaño inferior para producir un ajuste perfecto entre la ranura del chavetero que cortan y la chaveta o clave de madera.
Molinos de bolas
Las fresas de punta esférica, también conocidas como fresas de punta esférica, se utilizan para fresar superficies contorneadas, ranurar y encajar. Una fresa de extremo de bola está construida con un filo redondo y se utiliza en el mecanizado de troqueles y moldes.
Fresas de desbaste
Las fresas de desbaste, también conocidas como fresas de cerdo, se utilizan para eliminar rápidamente grandes cantidades de material durante operaciones más pesadas. El diseño del diente permite poca o ninguna vibración, pero deja un acabado más áspero.
Fresas de extremo de radio de esquina
Las fresas de mango con radio de esquina tienen un borde de corte redondeado y se utilizan cuando se requiere un tamaño de radio específico. Las fresas de extremo para chaflán de esquina tienen un filo de corte en ángulo y se utilizan cuando no se requiere un tamaño de radio específico. Ambos tipos proporcionan una vida útil más larga que las fresas cuadradas.
Fresas de desbaste y acabado
Las fresas de desbaste y acabado se utilizan en una variedad de aplicaciones de fresado. Eliminan material pesado y al mismo tiempo proporcionan un acabado suave en una sola pasada.
Fresas para redondear esquinas
Las fresas para redondear esquinas se utilizan para fresar bordes redondeados. Tienen puntas de corte rectificadas que fortalecen el extremo de la herramienta y reducen el astillamiento de los bordes.
Molinos de perforación
Las fresas perforadoras son herramientas multifuncionales que se utilizan para posicionar, taladrar, avellanar, achaflanar y una variedad de operaciones de fresado.
Fresas cónicas
Las fresas de extremo cónico están diseñadas con un filo que se estrecha en el extremo. Se utilizan en varias aplicaciones de troqueles y moldes.
El recubrimiento es un paso crítico que permite que las fresas de carburo resistan el desgaste. Los recubrimientos ayudan a la herramienta de corte a evacuar las virutas de las ranuras más rápidamente, eliminando las virutas CALIENTES de la superficie rectificada de la fresa. El carburo no es amigo del calor. En los últimos diez años, el desarrollo de recubrimientos más resistentes al calor y al desgaste ha aumentado la durabilidad y la productividad de las herramientas.
Las funciones del recubrimiento incluyen:
- Aumenta la dificultad.
- Mejora la lubricación.
- Ofrece una evacuación de viruta mejorada.
- Proporcionar aislamiento térmico.
- Mejora el acabado de la superficie.
- Disminuir el desgaste abrasivo
- Alarga la vida útil de la herramienta.
Procesamiento de moldes
La fabricación de matrices y moldes es un campo especializado que necesita equipos tanto comunes como especializados, en particular fresas, para permitir la fabricación de pequeños lotes para usos particulares. Las tasas de eliminación de metal de las fresas de carburo con la geometría de corte y los recubrimientos adecuados pueden ser de cuatro a cinco veces mayores que las del acero moldeado.
Mecanizado de aleaciones resistentes al calor
Uno de los numerosos usos de esta herramienta, que también sirve para otros objetivos, es el mecanizado de aleaciones resistentes al calor como titanio, acero inoxidable y otros materiales. Algunas fresas se pueden utilizar en procesos que se realizan a altas temperaturas porque tienen una superficie mucho más abrasiva.
Procesamiento 3C
El aluminio y los plásticos son los dos materiales más utilizados en el sector 3C. Ahora se han incluido vidrio, cerámica y acero inoxidable. Los proveedores de fresas de extremo tienen demandas importantes como resultado de la intensa competitividad en la industria 3C, que requiere entregas rápidas y vidas útiles excepcionalmente largas.
Industria de aviación
En el sector de la aviación, la molienda está muy extendida. Para los componentes de las alas y los motores de los aviones se utilizan complejas fresas de extremo. En el sector de la aviación, las fresas de mango son ahora una de las técnicas de mecanizado más importantes, especialmente cuando se trabaja con aleaciones de aluminio.
Fabricación de metales
Un filo muy afilado y un radio pequeño son sólo dos de las propiedades que hacen que las fresas de carburo sean excelentes para su uso en operaciones de trabajo de metales, como torneado, fresado, taladrado y roscado. Para muchas aplicaciones de producción de metales, las fresas de carburo brindan una opción confiable y duradera.
Guía para seleccionar una fresa frontal para aluminio
Geometría
La geometría de la fresa generalmente se refiere a su forma y diseño básicos. La forma que elija normalmente dependerá de la naturaleza del mecanizado que desee realizar y no del material en sí. Además de la forma general, también hay disponibles varias opciones de herramientas para fresas de mango. Las herramientas rompevirutas, por ejemplo, mejoran la evacuación de virutas. La geometría del rompevirutas desplazada reduce el tamaño de la viruta para mejorar la evacuación y deja las superficies de la pieza de trabajo semiacabadas.
Recubrimientos
Los recubrimientos son acabados de brocas para fresas diseñadas para aumentar la dureza, reducir el desgaste abrasivo, prolongar la vida útil de la herramienta y crear una barrera térmica entre la broca y la pieza de trabajo. Algunos recubrimientos también pueden mejorar la evacuación del material de desecho, reduciendo aún más los daños por fricción. Sin embargo, los materiales de revestimiento adecuados para su uso con aluminio son mínimos. Debido a que el aluminio es un metal blando, los recubrimientos de las fresas no necesitan proporcionar mucha dureza adicional.
Flautas
Cuando se trata de elegir fresas para el mecanizado de aluminio, las flautas son quizás la consideración más importante. Eliminan las virutas de aluminio de las piezas de trabajo, evitando que abarroten el material. El número de canales que tiene una fresa cortadora determina su rigidez, capacidad de evacuación de virutas, tiempo de desgaste, precisión vertical y rendimiento tanto en materiales blandos como duros. En términos generales, cuantas más flautas, más rígida es la broca. Sin embargo, el rendimiento de evacuación de virutas disminuye.
Ángulo
El ángulo de la hélice es el ángulo entre la línea central del molino y la tangente de su filo. Las fresas con ángulos menos profundos tienen bordes cortantes que se enrollan a su alrededor más lentamente que aquellas con ángulos más altos. Los ángulos de hélice son muy importantes para el mecanizado de aluminio. Para cortar aluminio, los maquinistas suelen utilizar ángulos de hélice de 45 grados, 50 grados y 55 grados. Estos tienden a generar la menor vibración y ofrecen el mejor equilibrio entre rigidez y extracción de viruta. Algunos profesionales pueden optar por utilizar brocas de ángulo de hélice variable para una operación más confiable al perforar en profundidad.
Consejos para prolongar la vida útil de la fresa de carburo
Elegir la fresa de extremo adecuada para su aplicación
Elegir la fresa escariadora adecuada para su aplicación implica considerar factores como el material que se está mecanizando, el acabado superficial deseado, el tipo de operación de mecanizado y la velocidad de corte y avance. El uso de una fresa de mango incorrecta puede provocar un desgaste prematuro y malos resultados de mecanizado, lo que reduce la vida útil de la herramienta.
Técnicas adecuadas de mantenimiento y limpieza
Después de cada uso, es fundamental limpiar a fondo la fresa, eliminando las virutas, el refrigerante o los residuos que puedan haberse acumulado en la herramienta. Dejar virutas o refrigerante en la fresa puede causar corrosión y provocar desgaste prematuro.
La importancia de la velocidad y las tasas de avance
Las velocidades de corte y los índices de avance elevados pueden provocar un calor y una tensión excesivos en la fresa, lo que provoca un desgaste prematuro. Por otro lado, las velocidades de corte y los avances bajos pueden hacer que la fresa roce contra el material, lo que provoca que los bordes cortantes se pierdan. Usar la velocidad de corte y el avance correctos ayudará a prevenir el desgaste prematuro y extenderá la vida útil de su fresa.
Errores comunes que se deben evitar al utilizar fresas de extremo
Varios errores comunes pueden provocar un desgaste prematuro de su fresa cortadora. Uno de los errores más comunes es utilizar una velocidad de corte y un avance incorrectos para su aplicación, como comentamos anteriormente. Otro error es utilizar una fresa desgastada o con los filos de corte dañados, lo que provoca malos resultados de mecanizado y mayores daños a la herramienta.
Nuestra fábrica
Al presentar la tecnología de producción más avanzada y el equipo de producción de herramientas CNC más avanzado en el país y en el extranjero, utilizamos nuestros métodos de optimización de procesos para mejorar la calidad de la producción, reducir costos y aumentar la productividad.
Nuestros certificados
Hemos pasado la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y obtenido varios certificados de calificación, y estamos comprometidos a brindar a los clientes productos de alta calidad.
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede utilizar una fresa de carburo en aluminio?
P: ¿Se puede utilizar carburo en aluminio?
P: ¿Cuál es la mejor fresa para aluminio?
P: ¿Puede el carburo sólido cortar aluminio?
P: ¿A qué RPM debería fresar aluminio?
P: ¿Qué es una fresa de carburo?
P: ¿Cuál es la mejor fresa para acero al carbono?
P: ¿Cuál es el propósito de la fresadora?
P: ¿Por qué el carburo es bueno para fresar?
P: ¿Es el carburo más duro que el acero?
P: ¿Cuál es la diferencia entre las fresas HSS y las de carburo?
P: ¿Cuál es la fresa fresadora más utilizada?
P: ¿De qué están hechas las fresas de carburo?
P: ¿Cómo se cortan las fresas de carburo?
P: ¿Cuál es el mejor material para las fresas?
P: ¿Cuáles son las desventajas del carburo?
P: ¿Se pueden afilar fresas de carburo?
P: ¿Qué tan dura es una fresa de carburo?
P: ¿Cuál es la diferencia entre la fresa de mango y la fresa de mango?
P: ¿Cuáles son los 3 tipos comunes de fresas?
Fresas redondeadoras. Las fresas para redondear esquinas se utilizan para fresar bordes redondeados.
Socavar fresas. Las fresas de corte socavado también se conocen como cortadoras de paletas.
P: ¿Cuál es la profundidad de corte de una fresa de carburo?