Fresas con revestimiento DLC

Por qué elegirnos Amplia gama de aplicaciones Nuestra empresa produce principalmente fresas de carburo sólido, brocas, herramientas de grabado y diversas herramientas no estándar. Los productos se utilizan ampliamente en moldes, aviación, electrónica, publicidad, muebles para el hogar y otras industrias.

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Introducción del producto

Por qué elegirnos

Amplia gama de aplicaciones

Nuestra empresa produce principalmente fresas de carburo sólido, brocas, herramientas de grabado y diversas herramientas no estándar. Los productos se utilizan ampliamente en moldes, aviación, electrónica, publicidad, muebles para el hogar y otras industrias.

Servicio de una parada

Brindamos un servicio integral desde el diseño, la fabricación hasta la entrega. Al mismo tiempo, para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes, el personal técnico profesional de la empresa brindará a los clientes servicios personalizados.

Equipo técnico avanzado

La empresa da prioridad a la introducción de equipos avanzados de fabricación y control, como la fresadora CNC suiza WALTER y el equipo de prueba de herramientas alemán EOUER, que mejoran enormemente las capacidades de fabricación y la calidad del producto de la empresa.

Reconocimiento de clientes globales

Después de años de desarrollo, la marca GR8 se ha expandido con éxito a mercados en más de 50 países, incluidos Japón, Australia, Asia, Medio Oriente, Europa y América, y ha sido reconocida por cada vez más clientes.

Fresa de extremo plano 45HRC de 4 flautas

Esta fresa de extremo plano 45HRC de 4 flautas está hecha de carburo de alta calidad con excelente dureza, tenacidad y resistencia al desgaste para una larga vida útil. Tiene una escala de dureza Rockwell de al menos 45HRC.

Fresa de extremo plano 55HRC de 4 flautas

Tiene una alta dureza de 55HRC, lo que lo hace adecuado para cortar una variedad de materiales, incluidos acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido y cobre.

Fresa de extremo plano 65HRC de 4 flautas

El material general de acero duro de alta velocidad puede prevenir eficazmente la separación del límite de grano del filo y, al mismo tiempo, extender la vida útil de la herramienta de corte.

Taladros de fresado DLC de 2 flautas

La fresa ofrece varias opciones de recubrimiento, incluido nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN), nitruro de titanio y aluminio (TiAlN o AlTiN) y revestimiento de diamante.

Fresas con revestimiento DLC

En la industria electrónica, el procesamiento de materiales metálicos no ferrosos es muy común y la fresa se puede utilizar para fabricar carcasas y radiadores de componentes electrónicos.

Molino de extremo de procesamiento de aluminio de 1 flauta

La fresa tiene un excelente rendimiento de eliminación de virutas y las virutas generadas en el proceso de corte se pueden descargar rápidamente para evitar interrupciones en el corte.

Molino de extremo de procesamiento de aluminio de 3 flautas

La alta eficiencia y estabilidad de esta herramienta la hacen muy útil en la fabricación de moldes, ya que puede cortar materiales de moldes de manera eficiente y brindar soporte para la fabricación de moldes.

Fresa con ranura en U sin revestimiento para aluminio

La fresa adopta una estructura integral de carburo cementado, ha sido cuidadosamente diseñada, tiene una broca especial en forma de U y características resistentes al desgaste, y ha funcionado bien en diversas aplicaciones de fresado.

Fresa con ranura en U con revestimiento DLC para aluminio

Esta fresa de ranura en U con revestimiento DLC para aluminio está especialmente diseñada para el procesamiento de aluminio, con una estructura única, revestimiento DLC y un diseño innovador.

¿Qué es el recubrimiento DLC en las fresas de extremo?

DLC es un revestimiento fino único compuesto principalmente de carbono que presenta un alto nivel de dureza, propiedades superiores de fricción/desgaste y una excelente resistencia a la adhesión. Si bien trabajar con aluminio plantea algunos desafíos de mecanizado, las propiedades positivas del material compensan algunas de estas dificultades.

La película de carbono tipo diamante (DLC) es un tipo de tecnología de material metaestable, formada por la combinación de enlaces sp3 y sp2, que se utiliza ampliamente en el extranjero en los últimos años. Combina las excelentes características del diamante y el grafito, no solo tiene mayor dureza sino también mayor resistividad. Mientras tanto, tiene buenas propiedades ópticas y excelentes propiedades tribológicas.

Tolerancias de las fresas con revestimiento DLC

Diámetro de la flauta	Tolerancia del diámetro de la flauta	Tolerancia del diámetro del vástago
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

La función del recubrimiento DLC

La buena autolubricidad y la dureza de la superficie mejoran significativamente la resistencia al desgaste de las fresas.

Realización de procesamiento en seco de piezas de aleación de aluminio.

Tiene un diseño especial de ranura en forma de U, que hace que la evacuación de viruta sea más suave y logra un procesamiento de alta eficiencia. Además, hicimos los filos de corte dobles, tiene más profundidad y ancho de corte.

El diseño del borde de la fresa está optimizado para darle a la pieza de trabajo un buen acabado de espejo.

Es para ranurado, fresado de ranuras con procesamiento seco y húmedo.

Diferentes tipos de fresas con revestimiento DLC

Fresas de extremo cuadrado:Estas fresas tienen una punta cuadrada y se utilizan para aplicaciones de fresado generales. Son excelentes para crear ranuras y bolsillos de fondo cuadrado y para cortar superficies planas.

Molinos de extremo de bola:Estas fresas tienen una punta redondeada y se utilizan para fresar superficies curvas. Son excelentes para crear bordes redondeados y para crear formas 3D.

Fresas de extremo de radio de esquina:Estas fresas tienen una esquina redondeada en la punta y se utilizan para fresar esquinas redondeadas. Son excelentes para crear filetes y piezas con bordes redondeados.

Fresas de chaflán:Estas fresas tienen una punta plana con lados en ángulo y se utilizan para crear chaflanes o bordes biselados. Son excelentes para crear bordes en ángulo en piezas y para crear un borde terminado en una pieza.

Fresas de desbaste:Estas fresas tienen un borde dentado o festoneado y se utilizan para eliminar rápidamente grandes cantidades de material. Son excelentes para desbastar piezas y crear un acabado rugoso en una pieza.

Fresas cónicas:Estas fresas tienen una punta cónica y se utilizan para crear agujeros o canales cónicos. Son excelentes para crear piezas con forma cónica.

Molinos de perforación:Estas fresas están diseñadas para perforar agujeros y fresar superficies planas al mismo tiempo. Son excelentes para crear agujeros con fondos planos y para hacer avellanados.

Número de flautas de fresas con revestimiento DLC

Molino de extremo de flauta

Al fresar ranuras o ranuras, las fresas con dos canales son el tipo de herramienta de fresado más frecuente. Debido a que puede penetrar en dirección vertical dentro de la pieza de trabajo, este tipo particular de molino a menudo se denomina molino de inmersión. Se colocan dos hojas con diferentes longitudes de corte en el extremo cortante de la broca. Uno de ellos atraviesa el centro, lo que permite que la fresa corte directamente en la pieza de trabajo que se encuentra debajo.

Molino de extremo de flauta

El fresado superficial y el fresado lateral son los dos usos más típicos de un 4-fresador de flautas, a pesar de que este tipo de molino es capaz de producir los mismos resultados que un 2-fresador de flautas, como la creación de bolsillos y ranuras. Se requieren fresas de extremo con cuatro canales para usar en todos los pasos del proceso de fresado de extremo. Fresas de extremo con cuatro flautas diseñadas para usar con aceros, aceros para herramientas y hierro fundido.

Molino de extremo de flauta

Fresas para aceros que contienen seis flautas, cada una de las cuales está diseñada para tener una vida útil más larga en las aplicaciones particulares de mecanizado CNC en las que se emplean, incluido el fresado de alta eficiencia. Para operaciones de acabado que necesitan mayores velocidades de avance además de un acabado superficial de alta calidad, las fresas de seis canales son la herramienta preferida debido a su versatilidad.

Factores a considerar al elegir el conteo de flautas

tipo de material

Los materiales más blandos como el aluminio, la madera y los plásticos se benefician de menos canales, ya que generan virutas más grandes y ofrecen una mejor evacuación de las virutas. Por otro lado, los materiales más duros como el acero, el hierro fundido y las aleaciones de alta temperatura requieren más ranuras para aumentar su resistencia y resistencia al desgaste.

Operación de mecanizado

La operación de mecanizado, ya sea desbaste o acabado, también influye en la elección del número de ranuras. Como hemos visto anteriormente, los números de canales más bajos son más adecuados para operaciones de desbaste, ya que ofrecen una eliminación de viruta eficiente y tasas de eliminación de material más rápidas. Por el contrario, se recomienda un mayor número de canales para operaciones de acabado, lo que proporciona acabados más suaves y fuerzas de corte reducidas.

Vida útil y rendimiento de la herramienta

La vida útil y el rendimiento de la herramienta también se ven afectados por el número de ranuras. Un número de canales más alto ofrece una vida útil más larga de la herramienta y un mejor rendimiento en ciertos materiales y aplicaciones, como cuando se trabaja con materiales más duros como acero o hierro fundido.

Precauciones al utilizar fresas de mango recubiertas con DLC

Durante el uso, es necesario evitar que la fresa sobresalga gradualmente del portaherramientas o incluso que se caiga por completo. Por lo tanto, antes de usar, verifique si hay una película de aceite entre el orificio interior del portaherramientas y el diámetro exterior del vástago de la fresa para evitar una fuerza de sujeción insuficiente.

Cuando se cortan las fresas recubiertas con DLC, la selección de parámetros es muy importante. La velocidad de corte se selecciona en función de las diferentes piezas a procesar, incluidos sus materiales. El material de la pieza mecanizada y el diámetro de la fresa determinan la velocidad de avance.

Al elegir el método de corte, se prefiere el fresado hacia abajo, que puede proteger el filo y mejorar la vida útil de la herramienta de corte.

Aunque la fresa recubierta con DLC tiene una fuerte resistencia al desgaste, su ámbito de aplicación es relativamente limitado y los requisitos son altos, por lo que debe operarse estrictamente de acuerdo con los requisitos.

Nuestra fábrica

Al presentar la tecnología de producción más avanzada y el equipo de producción de herramientas CNC más avanzado en el país y en el extranjero, utilizamos nuestros métodos de optimización de procesos para mejorar la calidad de la producción, reducir costos y aumentar la productividad.

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Nuestros certificados

Hemos pasado la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y obtenido varios certificados de calificación, y estamos comprometidos a brindar a los clientes productos de alta calidad.

Preguntas frecuentes

P: ¿Para qué se utilizan las fresas de 4 flautas?

R: Las fresas con cuatro flautas tienen una fuerte resistencia al calor y a menudo se usan para cortar a alta velocidad materiales endurecidos como hierro, aleaciones y otras sustancias similares. Esto se debe a que estas fresas tienen la capacidad de cortar de manera más eficiente la microestructura del material.

P: ¿Es una fresa de extremo de 2 o 4 flautas para acero?

R: Mientras tanto, las 4-fresas de ranura son las preferidas al mecanizar acero y aleaciones igualmente duras, ya que tienen más superficies de corte para hacer contacto con la pieza por rotación. Dado que estos metales más duros requieren una alimentación más lenta, el uso de fresas con 4 o más ranuras sirve para aumentar la velocidad de eliminación del metal.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las fresas de punta esférica y las de extremo?

R: Las fresas de extremo plano reciben su nombre porque tienen un fondo plano en toda su extensión, que luego forma un ángulo de 90 grados hacia nuestros lados. Los molinos de punta esférica tienen un radio, un hemisferio o la mitad de una bola (de ahí su nombre) para darle un extremo redondeado. Ahora bien, hay un tipo de herramienta que se encuentra en algún lugar entre estos dos, que se puede llamar fresa de punta redondeada o fresa de extremo con radio de punta, que tiene un fondo parcialmente plano con un radio justo alrededor de los bordes.

P: ¿El DLC es mejor que el PVD?

R: El DLC se fabrica de manera similar a los diamantes sintéticos: lanzando partículas de carbón sobre la superficie metálica de los relojes, lo que le da una capa protectora significativamente más dura y resistente que en el caso del PVD.

P: ¿Puedo utilizar una fresa de extremo de 2 flautas para acero?

R: Tradicionalmente, las fresas de extremo venían en una opción de 2 flautas o de 4 flautas. La regla general ampliamente aceptada era utilizar 2 canales para mecanizar aluminio y materiales no ferrosos, y 4 canales para mecanizar acero y aleaciones más duras. Como el aluminio y las aleaciones no ferrosas suelen ser mucho más suaves que los aceros, la resistencia de una herramienta es menos preocupante, una herramienta se puede alimentar más rápido y los grandes valles de flauta de las herramientas de 2 flautas facilitan mayores tasas de eliminación de material (MRR).

P: ¿Para qué se utilizan las fresas de extremo de 7 flautas?

R: Las fresas con números más altos de 5, 6 y 7 canales se utilizan cada vez más para cortar materiales más duros, ya que un mayor número de canales permite una herramienta con más resistencia y menos desgaste, lo que resulta en una vida útil más larga. Un número elevado de flautas también puede ser beneficioso en aplicaciones especiales cuando se trata de ciertos tipos de materiales ferrosos, como titanio e inconel, por ejemplo.

P: ¿Cuál es mejor fresa de cobalto o HSS?

R: Cobalto (M-42: 8 % cobalto): proporciona mejor resistencia al desgaste, mayor dureza en caliente y tenacidad que el acero rápido (HSS). Hay muy pocas astillas o microastillas en condiciones de corte severas, lo que permite que la herramienta funcione un 10 % más rápido que el HSS, lo que resulta en excelentes tasas de eliminación de metal y buenos acabados.

P: ¿Para qué se utilizan las fresas de extremo de 5 flautas?

R: Las fresas de mango de 5 flautas permiten un desbaste avanzado con profundidades de corte axiales largas y profundidades radiales poco profundas a velocidades de avance extremadamente rápidas, así como aplicaciones de acabado de superficies finas con velocidades de avance más rápidas. Toda esa productividad con una sola herramienta reduce los inventarios de herramientas y los costos de trabajo al tiempo que agrega versatilidad.

P: ¿Cómo sé qué fresa de extremo utilizar?

R: El material que se está fresando es un factor crítico para determinar el tipo de fresa que se utilizará. Los materiales más duros, como metales y aleaciones, requieren una fresa más dura y duradera, como el carburo, mientras que los materiales más blandos, como los plásticos y la madera, requieren una fresa más blanda, como el acero de alta velocidad. La cantidad de ranuras en una fresa afecta su rendimiento de corte.

P: ¿Cuáles son las fresas más utilizadas?

R: Las fresas de extremo cuadrado son las más comunes y se pueden usar para muchas aplicaciones de fresado, incluido el ranurado, el perfilado y el corte por inmersión. Las fresas con radio de esquina tienen esquinas ligeramente redondeadas que ayudan a distribuir las fuerzas de corte de manera uniforme para evitar daños a la fresa y extender su vida útil.

P: ¿Cuáles son las desventajas del recubrimiento DLC?

R: Los recubrimientos DLC tienen una estabilidad térmica de hasta ~300 grados, son químicamente inertes, biocompatibles y resistentes a la oxidación. Sin embargo, junto con dichos beneficios, los recubrimientos DLC tienen altas tensiones residuales y menor tenacidad que limitan su uso para una amplia gama de aplicaciones, especialmente cuando se trata de rendimiento mecánico.

P: ¿Por qué utilizar una fresa de extremo de una sola flauta?

R: Las fresas de ranurar de un solo filo son ideales para operaciones de mecanizado de alta velocidad y son capaces de cortar una variedad de materiales, incluidos aluminio, latón, cobre y plásticos de ingeniería. La geometría de un solo canal ofrece más espacio para la evacuación de virutas y esto permite a los maquinistas programar velocidades de avance más rápidas y mayores cargas de virutas.

P: ¿Qué es una fresa de ranurar de flauta 0?

R: Las herramientas de flauta "O" se fabrican con material de herramienta de carburo sólido de micrograno en configuración recta y en espiral. La espiral de corte ascendente o de mano derecha se utiliza más fácilmente debido a la necesidad de evacuar la viruta en dirección ascendente en aplicaciones de bloques o láminas planas. El movimiento ascendente de las virutas evita la soldadura, que es un problema común en el mecanizado de plástico.

P: ¿Se puede realizar un corte por inmersión con una fresa de extremo de 4 flautas?

A: Diseño de herramientas:Algunas fresas de extremo de 4 flautas están diseñadas con una geometría de corte central, lo que permite la inmersión. Sin embargo, otros pueden tener un corte no central, lo que dificulta la inmersión. Como se mencionó, el tipo de material que se fresa puede influir en la elección de la fresa frontal. Al sumergirse en materiales más duros, puede ser preferible una 4-fresa de ranura porque ofrece más filos de corte, lo que garantiza una inmersión más limpia y precisa.

P: ¿Para qué se utiliza una fresa de extremo de 3 flautas?

R: Las fresas de tres canales se utilizan para velocidades de avance más altas que las fresas de dos canales y, a menudo, se utilizan en el mecanizado de aluminio. Se utilizan comúnmente en operaciones de ranurado donde la viruta está apiñada. También se utilizan en aplicaciones de fresado no ferrosos donde se utilizan altas velocidades de avance.

P: ¿Cuál es la diferencia entre la fresa de extremo de 2 y 4 flautas?

R: La principal diferencia es que los cortadores de dos flautas se usan más en materiales más blandos como el aluminio y el latón. No quiere decir que no puedan usarse en materiales más duros, simplemente no aguantan tanto tiempo. Las cortadoras de dos flautas tienen mucho más espacio de expulsión de virutas en el centro, donde estarían las otras dos flautas si fueran de cuatro flautas.

P: ¿Cuál es la broca más dura?

R: Al perforar acero endurecido, debe asegurarse de que la broca esté hecha de materiales más resistentes. Las brocas de carburo son el material de brocas más resistente y pueden cortar acero endurecido. Pero si no se dispone de ellas, también se pueden utilizar brocas de titanio y cobalto.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las fresas de un solo filo y de tres filos?

R: Las flautas individuales pueden eliminar las virutas del aluminio pegajoso y fibroso. También reducen el recorte de virutas y las evacuan más rápido, lo que mejora el acabado de la superficie al reducir la probabilidad de que las virutas ya cortadas rayen la pieza de trabajo. Tres flautas son una alternativa que mejora el rendimiento a las fresas de 2 flautas. Su flauta adicional les brinda una velocidad de avance más rápida para una velocidad superficial determinada. Son ideales para aplicaciones de desbaste de aluminio.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las fresas de ranura simple y doble?

R: Por ejemplo, una fresa de extremo de un solo filo tendría un solo filo, mientras que una fresa de dos filos tendría dos, y así sucesivamente. El número de canales que tiene una fresa cortadora determina su rigidez, capacidad de evacuación de virutas, tiempo de desgaste, precisión vertical y rendimiento tanto en materiales blandos como duros.

P: ¿Para qué se utiliza una fresa de extremo de 6 flautas?

R: Una fresa de extremo cuadrado de seis estrías y longitud estándar es una fresa de uso general, con una longitud de flauta regular, seis filos de corte y las esquinas son afiladas y generan una esquina de 90 grados. Se pueden utilizar para hundir, ranurar, fresar lateralmente, planear y avellanar.

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