Como proveedor de flautas rectas finales, he tenido el privilegio de presenciar de primera mano el papel crítico que juegan estas herramientas en varias operaciones de mecanizado. Un aspecto que a menudo se explica pero tiene un profundo impacto en el rendimiento es la dirección de alimentación. En este blog, profundizaré en los efectos de la dirección del alimento en las flautas rectas finales, compartiendo ideas prácticas y ciencias.
Comprender las flautas rectas Fin Mills
Antes de sumergirnos en los efectos de la dirección del alimento, comprendamos brevemente qué son las flautas rectas. [Flautas rectas Fin Mills] (https://www.example.com/carbide - End - Mills - para - madera/flautas - flautas - end - molinos.html) son herramientas de corte con flautas rectas que se ejecutan paralelas al eje de la herramienta. Se usan comúnmente en la carpintería, el mecanizado de plásticos y algunas aplicaciones de metalurgia ligera. Estas fábricas finales son conocidas por su capacidad para producir cortes suaves y, a menudo, son la opción de elegir para el grabado y las operaciones de acabado.
Conceptos básicos de la dirección de alimentación
La dirección del alimento se refiere a la ruta que la fábrica final toma en relación con la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. Hay dos instrucciones de alimentación primarias: fresado (fresado de ascenso) y molienda hacia abajo (fresado convencional).
Up - fresado (fresado de escalada)
En la fresación arriba, el cortador gira en la misma dirección que la alimentación de la pieza de trabajo. A medida que el cortador se involucra con el material, comienza en la parte inferior del corte y se mueve hacia arriba. Este tipo de dirección de alimentación tiene varios efectos notables en las flautas rectas.
Una de las ventajas significativas de la fresación UP es el acabado superficial mejorado. Dado que el cortador elimina las chips en un movimiento suave y continuo, reduce la probabilidad de recutar y desgarrar el material. Esto da como resultado un corte más limpio y preciso, que es particularmente beneficioso para las aplicaciones donde la calidad de la superficie es crucial, como en la producción de piezas de madera finas o componentes de plástico con acabados de alto brillo.
Sin embargo, Up - Milling también pone más estrés en la fábrica final. Las fuerzas de corte se dirigen hacia arriba, lo que puede hacer que la fábrica final desvíe o charle, especialmente al mecanizar los materiales más duros. Esta desviación puede conducir a inexactitudes dimensionales en la pieza de trabajo y el desgaste prematuro del molino final. Para mitigar estos problemas, es esencial usar parámetros de corte adecuados, como velocidades de alimentación más bajas y velocidades de huso apropiadas.
Down - fresado (fresado convencional)
La fresación hacia abajo ocurre cuando el cortador gira contra la dirección de la alimentación de la pieza de trabajo. En este caso, el cortador comienza en la parte superior del corte y se mueve hacia abajo. Down - Milling tiene su propio conjunto de efectos en las flautas rectas.
Uno de los beneficios clave de la fresación hacia abajo es que generalmente requiere menos fuerza de corte en comparación con la molienda UP. La acción de corte hacia abajo ayuda a mantener la pieza de trabajo firmemente sobre la mesa, reduciendo las posibilidades de movimiento de la pieza de trabajo durante el mecanizado. Esto es particularmente útil cuando se trabaja con materiales delgados o livianos que pueden ser propensos al cambio.
En el lado negativo, la molienda puede provocar un acabado superficial más pobre. El cortador tiende a empujar las chips a la pieza de trabajo, lo que puede causar la obstrucción de los chips y las imperfecciones de la superficie. Además, las fuerzas de corte en la molienda hacia abajo se dirigen hacia abajo, lo que puede hacer que el molino final excave en el material, lo que potencialmente conduce a un corte excesivo y daños a la pieza de trabajo.
Impacto en la vida de la herramienta
La dirección del alimento también tiene un impacto significativo en la vida útil de la herramienta de las flautas rectas. En la fresación UP, como se mencionó anteriormente, las fuerzas de corte hacia arriba pueden hacer que el molino final se desvíe. Esta desviación conduce a un desgaste desigual en los bordes de corte, reduciendo la vida útil general de la herramienta. Además, el aumento de la tensión en la fábrica final puede hacer que las flautas se rompan o se follen, especialmente si los parámetros de corte no están optimizados.
En la molienda hacia abajo, las fuerzas de corte hacia abajo pueden hacer que el molino final se desgaste más rápidamente en la punta. La presión constante en la punta puede conducir a la opaca y eventualmente al fracaso de la herramienta. Sin embargo, si la velocidad de alimentación y la velocidad del huso se controlan cuidadosamente, la vida útil de la herramienta en la molienda hacia abajo puede ser comparable a la de la fresación UP.
Material - Consideraciones específicas
El efecto de la dirección del alimento puede variar según el material mecanizado. Por ejemplo, al mecanizar madera, a menudo se prefiere la molienda porque produce un corte más limpio y reduce las posibilidades de desgarro. La madera es un material fibroso, y la acción de corte hacia arriba de la fresación UP ayuda a separar las fibras suavemente, lo que resulta en un mejor acabado superficial.
Por otro lado, al mecanizar los plásticos, la fresación hacia abajo puede ser más adecuada. Los plásticos tienden a derretirse y pegarse a los bordes de corte, y la acción de corte hacia abajo en la fresación hacia abajo ayuda a eliminar las chips, reduciendo el riesgo de obstruir las chips.
Para los metales ligeros, la elección entre fresado y fresado hacia abajo depende del metal específico y el acabado superficial deseado. Los metales más suaves como el aluminio pueden beneficiarse de la fresación UP para un mejor acabado superficial, mientras que los metales más duros pueden requerir una combinación de ambas direcciones de alimentación para equilibrar la vida útil de la herramienta y el rendimiento de corte.
Elegir la dirección de alimentación correcta para su aplicación
Seleccionar la dirección de alimentación adecuada para su aplicación de mecanizado requiere una cuidadosa consideración de varios factores. En primer lugar, debe evaluar el material con el que está trabajando. Como se discutió anteriormente, los diferentes materiales responden de manera diferente a la fresación y la molienda hacia abajo.
A continuación, considere el acabado superficial deseado. Si necesita un acabado suave y de alta calidad, la fresación UP - puede ser la mejor opción. Sin embargo, si el acabado superficial es menos crítico y le preocupa más reducir la fuerza de corte y prevenir el movimiento de la pieza de trabajo, la molienda hacia abajo podría ser el camino a seguir.
Finalmente, tenga en cuenta las capacidades de su equipo de mecanizado. Algunas máquinas pueden ser más adecuadas para una dirección de alimentación sobre la otra. Por ejemplo, las máquinas con configuraciones menos rígidas pueden luchar con el aumento del estrés de la molienda, mientras que las máquinas más robustas pueden manejarlo de manera más efectiva.
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Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramientas. CRC Press.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA y Agapiou, JS (2006). Teoría y práctica de corte de metales. CRC Press.
