Cuando se trata de molienda de materiales endurecidos, el uso de un cortador de fresado plano exige una comprensión profunda de los requisitos especiales para garantizar un rendimiento óptimo y una longevidad de la herramienta. Como proveedor de cortador de fresado plano de buena reputación, hemos sido testigos de primera mano los desafíos y las complejidades asociadas con esta tarea. En este blog, profundizaremos en los requisitos especiales clave al usar frescas planas para molienda de materiales endurecidos.
Selección de material
Una de las principales consideraciones es la elección del material de cortador de fresado plano. Los materiales endurecidos, como el acero endurecido o el hierro fundido, plantean desafíos significativos debido a su alta dureza y abrasividad. Las fábricas finales de carburo son a menudo la opción preferida para molestar materiales endurecidos. El carburo es extremadamente duro y desgaste, lo que le permite resistir las altas fuerzas de corte y la abrasión generadas al mecanizar los materiales endurecidos.
NuestroFábricas de carburoestán hechos de calificaciones de carburo de alta calidad, específicamente diseñados para manejar los rigores de la molienda de materiales endurecidos. Estos cortadores pueden mantener sus bordes de corte afilados durante períodos más largos, reduciendo la frecuencia de los cambios de herramientas y mejorando la productividad general.
Revestimiento
Además del material base, el recubrimiento en el cortador de fresado plano juega un papel crucial. Los recubrimientos pueden mejorar el rendimiento del cortador de varias maneras. Por ejemplo, los recubrimientos de nitruro de titanio (estaño) se usan comúnmente. Aumentan la dureza de la superficie del cortador, reducen la fricción entre el cortador y la pieza de trabajo, y mejoran la resistencia al calor de la herramienta.
Otro revestimiento popular es el nitruro de aluminio de titanio (Tialn). Los recubrimientos de Tialn ofrecen un rendimiento de temperatura aún mejor que el estaño, lo que los hace ideales para la fresado de alta velocidad de materiales endurecidos. El recubrimiento actúa como una barrera, protegiendo al cortador del desgaste y la oxidación, lo que puede extender significativamente la vida útil de la herramienta.
Diseño de geometría
La geometría del cortador de fresado plano también es un factor vital al molestar materiales endurecidos. El número de flautas en el cortador afecta el rendimiento de corte. Por ejemplo,2 flautas flautas de extremo planoA menudo se recomiendan para operaciones de desbordamiento en materiales endurecidos. Las menos flautas permiten un espacio de evacuación de chips más grande, evitando la obstrucción de los chips y reduciendo las fuerzas de corte.
Por otro lado, se pueden usar cortadores con más flautas para las operaciones de acabado. Proporcionan un acabado superficial más suave debido a la mayor cantidad de bordes de corte, pero requieren un control más preciso de los parámetros de corte para evitar la generación excesiva de calor.
El ángulo de la hélice del cortador es otra característica geométrica importante. Un ángulo de hélice más grande puede ayudar en una mejor evacuación de chips y reducir las fuerzas de corte. Sin embargo, cuando la molienda de materiales endurecidos, se debe alcanzar un equilibrio, ya que un ángulo de hélice muy grande puede debilitar la ventaja del cortador.
Parámetros de corte
Los parámetros de corte adecuados son esenciales para la molienda exitosa de materiales endurecidos. La velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte deben seleccionarse cuidadosamente.
La velocidad de corte debe optimizarse en función de la dureza del material, el material del cortador y el recubrimiento. En general, se recomiendan velocidades de corte más bajas para molienda de materiales endurecidos para evitar la generación excesiva de calor, lo que puede provocar un desgaste de herramientas y un acabado de superficie deficiente.
La velocidad de alimentación también debe ajustarse en consecuencia. A también: la alta tasa de alimentación puede hacer que el cortador se rompa o resulte en un acabado superficial deficiente, mientras que una tasa de alimentación baja también puede reducir la productividad.
La profundidad de corte es otro parámetro crítico. Al molestar los materiales endurecidos, a menudo es aconsejable tomar profundidades más pequeñas de corte para minimizar las fuerzas de corte y evitar la rotura de las herramientas.
Refrigerante y lubricación
El uso de un refrigerante o lubricante apropiado es crucial al molestar materiales endurecidos. Los refrigerantes ayudan a disipar el calor generado durante el proceso de corte, reduciendo el estrés térmico en el cortador y la pieza de trabajo. También mejoran la evacuación de los chips y evitan que las chips solcan al cortador.
Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como refrigerantes a base de agua y refrigerantes a base de aceite. Los refrigerantes a base de agua se usan más comúnmente debido a sus buenas propiedades de enfriamiento y su amabilidad ambiental. Sin embargo, para algunas aplicaciones donde se requiere una mejor lubricación, los refrigerantes a base de aceite pueden ser una mejor opción.
Rigidez de la máquina
La rigidez de la fresadora a menudo se pasa por alto, pero es un factor significativo al fresar los materiales endurecidos. Una máquina rígida puede resistir mejor las altas fuerzas de corte generadas durante el proceso, asegurando un mecanizado más preciso y reduciendo el riesgo de rotura de herramientas.
La velocidad y la potencia del huso de la máquina también deben ser suficientes para manejar las demandas de molienda de materiales endurecidos. Una máquina con un huso de alta velocidad puede permitir velocidades de corte más altas, lo que puede mejorar la productividad, pero también debe emparejarse con el cortador apropiado y los parámetros de corte.
Retención de herramientas
La sujeción de herramientas adecuada es esencial para garantizar la estabilidad del cortador de fresado plano durante el proceso de corte. Una herramienta suelta o desalineada puede causar vibración, lo que puede provocar un acabado superficial deficiente, desgaste de la herramienta acelerada e incluso la rotura de la herramienta.
Los portavasos de alta calidad, como los portavasos de ajuste de ajuste o los portavasos hidráulicos, se recomiendan para molestar materiales endurecidos. Estos portavasos proporcionan un agarre seguro y preciso en el cortador, minimizando la vibración y asegurando un rendimiento de corte constante.
Inspección y mantenimiento
La inspección y el mantenimiento regulares del cortador de fresado plano son necesarios para garantizar su rendimiento continuo. Después de cada uso, el cortador debe inspeccionarse para detectar signos de desgaste, como astillarse o opacarse de los bordes de corte. Si se detecta daño, el cortador debe reemplazarse o rehacer de manera oportuna.
El almacenamiento adecuado de los cortadores también es importante. Deben almacenarse en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión y el daño.
Conclusión
La fresación de materiales endurecidos con un cortador de fresado plano requiere una cuidadosa consideración de múltiples factores, que incluyen selección de materiales, recubrimiento, diseño de geometría, parámetros de corte, refrigerante y lubricación, rigidez de la máquina, sostenimiento de herramientas e inspección y mantenimiento. Al comprender y cumplir con estos requisitos especiales, los fabricantes pueden lograr mejores resultados de mecanizado, mejorar la vida útil de las herramientas y mejorar la productividad general.
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Referencias
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2009). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
