¡Hola! Soy un proveedor de 2 flautas de fábricas de fábricas, y hoy quiero hablar sobre cómo el ángulo de rastrillo de flauta afecta el rendimiento de estas prácticas herramientas.
En primer lugar, obtengamos una comprensión básica de lo que es un molino de extremo plano de 2 flautas. Es una herramienta de corte comúnmente utilizada en operaciones de mecanizado, como la fresación, para dar forma y cortar materiales. La parte "2 flautas" significa que tiene dos bordes de corte, lo que ayuda a eliminar el material eficiente. Puedes ver nuestra gama de2 flautas flautas de extremo planoen nuestro sitio web.
Ahora, el ángulo de rastrillo de flauta es un parámetro crucial que puede afectar significativamente el rendimiento del molino final. El ángulo de rastrillo es el ángulo entre la cara del filo y un plano de referencia. Hay dos tipos principales de ángulos de rastrillo: positivo y negativo.
Un ángulo de rastrillo positivo significa que el filo se inclina de una manera que corta el material más fácilmente. Cuando el molino final tiene un ángulo de rastrillo positivo, requiere menos fuerza de corte. Esto es genial porque reduce la carga en la máquina y la herramienta misma. Con menos fuerza necesaria, el molino final puede cortar los materiales a una velocidad más alta, lo que aumenta la productividad. Por ejemplo, cuando trabaja con materiales blandos como aluminio o plásticos, un ángulo de rastrillo positivo puede hacer que el proceso de corte sea suave y rápido. Notará que los chips producidos durante el corte también tienen más probabilidades de fluir suavemente, evitando la obstrucción de los chips, lo que puede dañar la herramienta y la pieza de trabajo.
Por otro lado, un ángulo de rastrillo negativo hace que la vanguardia sea más robusta. La vanguardia es más perpendicular al material, lo que le da más fuerza. Esto es útil cuando se trata de materiales duros como acero inoxidable o titanio. Estos materiales son difíciles de cortar, y pueden poner mucho estrés en la vanguardia. Un ángulo de rastrillo negativo ayuda a la fábrica final a resistir este estrés y evita que el filo de corte o rompiendo. Sin embargo, la desventaja es que un ángulo de rastrillo negativo requiere más fuerza de corte. Por lo tanto, la máquina tiene que trabajar más duro, y la velocidad de corte puede ser un poco más lenta en comparación con el uso de un ángulo de rastrillo positivo en materiales más suaves.
Profundicemos en los efectos de diferentes ángulos de rastrillo en aspectos específicos del rendimiento del molino final.
Formación de chips
El ángulo de rastrillo juega un papel muy importante en la forma en que se forman los chips durante el proceso de corte. Con un ángulo de rastrillo positivo, los chips suelen ser más delgados y más largos. Se forman de una manera más continua, y como mencioné anteriormente, fluyen fuera del área de corte más fácilmente. Esto se debe a que el ángulo de rastrillo positivo permite que el borde de corte corte el material de manera más efectiva. En contraste, un ángulo de rastrillo negativo a menudo da como resultado chips más gruesos y más cortos. Los chips pueden estar más segmentados y pueden no fluir tan suavemente. Esto puede conducir al empaque de chips en las flautas de la fábrica final, lo que puede causar sobrecalentamiento y desgaste de herramientas.
Acabado superficial
El acabado superficial de la pieza de trabajo es otro factor importante. Un ángulo de rastrillo positivo generalmente proporciona un mejor acabado superficial. Dado que corta más suavemente y con menos fuerza, hay menos posibilidades de dejar marcas difíciles en la pieza de trabajo. El flujo de chips liso también ayuda a mantener un área de corte limpia, lo que contribuye a un mejor acabado. Al usar un ángulo de rastrillo negativo, el acabado de la superficie podría no ser tan bueno. La mayor fuerza de corte puede causar vibraciones, lo que puede provocar una superficie más rugosa. Sin embargo, si el material es muy difícil, el intercambio por usar un ángulo de rastrillo negativo para evitar el daño de la herramienta podría valer la pena.
Vida de herramientas
La vida de la herramienta es una preocupación importante para cualquier operación de mecanizado. Un ángulo de rastrillo positivo puede extender la vida útil de la herramienta cuando se usa con materiales apropiados. Dado que requiere menos fuerza de corte, hay menos desgaste en el filo. El flujo de chips liso también reduce las posibilidades de abrasión causada por frotar chips contra la herramienta. Pero si usa un ángulo de rastrillo positivo en un material duro, la vanguardia podría desgastarse rápidamente debido a la alta tensión. Un ángulo de rastrillo negativo, cuando se usa con materiales duros, en realidad puede aumentar la vida útil de la herramienta. La vanguardia más fuerte puede resistir las altas fuerzas y las tensiones involucradas en el corte de materiales duros, evitando la falla prematura.
Consumo de energía
El consumo de energía está directamente relacionado con la fuerza de corte. Como sabemos, un ángulo de rastrillo positivo requiere menos fuerza de corte, por lo que también consume menos potencia. Esto es beneficioso desde un punto de vista económico, ya que reduce los costos de energía asociados con la operación de mecanizado. Un ángulo de rastrillo negativo, debido a la mayor fuerza de corte, conduce a un mayor consumo de energía. Entonces, al elegir el ángulo de rastrillo, debe considerar el equilibrio entre el material, el acabado superficial requerido y el consumo de energía.
Además de los ángulos de rastrillo positivos y negativos, también hay ángulos de rastrillo cero. Un ángulo de rastrillo cero significa que el filo es perpendicular al plano de referencia. Es un compromiso entre las características de los ángulos de rastrillo positivos y negativos. Tiene parte de la resistencia de un ángulo de rastrillo negativo y aún puede cortar relativamente suavemente como un ángulo de rastrillo positivo en algunos casos. Sin embargo, no ofrece los beneficios extremos de un ángulo de rastrillo positivo o negativo.
Cuando se trata de elegir el ángulo de rastrillo de flauta derecho para su flautas de flautas, debe considerar el material con el que está trabajando, el acabado superficial deseado, la velocidad de corte y la potencia disponible en su máquina. Si no está seguro de qué ángulo de rastrillo es mejor para su aplicación específica, no dude en comunicarse con nosotros. Tenemos un equipo de expertos que pueden ayudarlo a tomar la decisión correcta.
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Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramientas. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2009). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson Prentice Hall.
