Ajustar los parámetros de corte de una fábrica de rugos de 3 flautas de acuerdo con el material es un aspecto crucial para lograr resultados de mecanizado óptimos. Como proveedor de alta calidad3 flautas ondulantes de la fábricaEntiendo la importancia de hacer correctos estos parámetros. En este blog, compartiré algunos conocimientos profundos sobre cómo hacer estos ajustes basados en diferentes materiales.
Comprender los conceptos básicos de los parámetros de corte
Antes de profundizar en ajustes específicos de material, es esencial comprender los principales parámetros de corte. Estos incluyen la velocidad de corte (VC), la alimentación por diente (FZ) y la profundidad axial y radial de corte (AP y AE respectivamente).
La velocidad de corte es la velocidad a la que se mueve el filo del molino final en relación con la pieza de trabajo. Por lo general, se mide en metros por minuto (m/min). El alimento por diente es la distancia que avanza el molino final para cada diente durante una revolución, medido en milímetros por diente (mm/z). La profundidad axial de corte es la profundidad del corte en la dirección axial del molino final, y la profundidad radial de corte es la profundidad del corte en la dirección radial.
Ajuste de aluminio
El aluminio es un material común en la industria del mecanizado debido a su peso ligero, buena resistencia a la corrosión y alta maquinabilidad. Al usar un3 flautas de alza de rugosEn aluminio, generalmente podemos establecer velocidades de corte relativamente altas. Una velocidad de corte en el rango de 200 - 400 m/min a menudo es adecuada. Esta alta velocidad ayuda a evitar que el aluminio se adhiera a los bordes de corte del molino final, lo que puede causar un acabado superficial deficiente y al desgaste de la herramienta.
La alimentación por diente para aluminio se puede establecer a alrededor de 0.1 - 0.3 mm/z. Dado que el aluminio es un material blando, se puede usar un alimento más grande por diente para aumentar la velocidad de eliminación del material. Para la profundidad axial de corte, puede ser de hasta 3 - 5 veces el diámetro del molino final, y la profundidad radial de corte puede ser de alrededor de 0.1 - 0.2 veces el diámetro del molino final.
Ajuste de acero
El acero es un material mucho más duro en comparación con el aluminio y, por lo tanto, requiere diferentes parámetros de corte. La velocidad de corte para el acero es típicamente más baja que la del aluminio. Para el acero suave, una velocidad de corte de 60 - 120 m/min es un buen punto de partida. A medida que aumenta la dureza del acero, la velocidad de corte debe reducirse aún más.
La alimentación por diente para el acero generalmente está en el rango de 0.05 - 0.2 mm/z. Se usa una alimentación más pequeña por diente para evitar fuerzas de corte excesivas que podrían conducir a la rotura de herramientas. La profundidad axial de corte para acero puede ser alrededor de 1 - 2 veces el diámetro del molino final, y la profundidad radial de corte puede ser de alrededor de 0.05 - 0.1 veces el diámetro del molino final.
Ajuste de acero inoxidable
El acero inoxidable es conocido por su alta resistencia y resistencia a la corrosión, pero también es más difícil de mecanizar en comparación con el acero suave. La velocidad de corte para el acero inoxidable debe ser relativamente baja, generalmente en el rango de 30 - 60 m/min. Esto se debe a que el acero inoxidable tiene un alto trabajo: endurecer la tendencia, y las altas velocidades de corte pueden hacer que el material se endurezca rápidamente, aumentando el desgaste de la herramienta.
La alimentación por diente para acero inoxidable se puede establecer en alrededor de 0.03 - 0.15 mm/z. Similar al acero, una alimentación más pequeña por diente ayuda a controlar las fuerzas de corte. La profundidad axial de corte puede ser alrededor de 0.5 - 1.5 veces el diámetro del molino final, y la profundidad radial de corte puede ser de alrededor de 0.03 - 0.08 veces el diámetro del molino final.
Ajuste de hierro fundido
El hierro fundido es un material frágil con buenas propiedades de amortiguación. Al mecanizar el hierro fundido con un3 flautas ondulantes de la fábrica, la velocidad de corte se puede establecer alrededor de 80 - 150 m/min. La alimentación por diente puede estar en el rango de 0.1 - 0.25 mm/z.
La profundidad axial de corte para el hierro fundido puede ser de hasta 2 - 3 veces el diámetro del molino final, y la profundidad radial de corte puede ser de alrededor de 0.08 - 0.15 veces el diámetro del molino final. Dado que el hierro fundido contiene grafito, que actúa como un lubricante sólido, se puede mecanizar con tasas de alimentación relativamente más altas en comparación con algunos otros materiales.
Factores que afectan el ajuste de los parámetros
Además del material en sí, hay otros factores que pueden afectar el ajuste de los parámetros de corte. La potencia y la rigidez de la máquina herramienta juegan un papel importante. Una máquina más potente y rígida puede manejar fuerzas de corte más altas, lo que permite velocidades de corte y velocidades de alimentación más altas.
El refrigerante utilizado también tiene un impacto. Los refrigerantes pueden ayudar a reducir la temperatura en la zona de corte, mejorar el acabado superficial y extender la vida útil de la herramienta. Cuando se usa un refrigerante, es posible aumentar ligeramente la velocidad de corte y la velocidad de alimentación.
El recubrimiento de la herramienta es otro factor. Los recubrimientos como Tialn o TICN pueden mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta y la resistencia al calor, lo que permite velocidades de corte más altas y un mejor rendimiento.
Importancia de la multa - ajuste
Es importante tener en cuenta que los parámetros mencionados anteriormente son solo pautas generales. En el mecanizado real, a menudo se requiere ajuste. Comience con los parámetros recomendados y luego haga pequeños ajustes basados en la situación real de mecanizado, como el acabado superficial de la pieza de trabajo, el desgaste de la herramienta y las fuerzas de corte.
Conclusión
Ajustar los parámetros de corte de una fábrica de rugos de 3 flautas de acuerdo con el material es una tarea compleja pero esencial. Al comprender las propiedades de los diferentes materiales y cómo interactúan con la fábrica final, podemos optimizar el proceso de corte, mejorar la eficiencia del mecanizado y extender la vida útil de la herramienta.
Como proveedor de3 flautas ondulantes de la fábrica, estamos comprometidos a proporcionar productos de alta calidad y soporte técnico. Si está buscando 3 flautas confiables de rugos de accesorios o necesita más consejos sobre el ajuste de los parámetros de corte, no dude en contactarnos para adquisiciones y discusiones de profundidad.
Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramientas. CRC Press.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
