Fresa de desbaste de 3 flautas

Por qué elegirnos Amplia gama de aplicaciones Nuestra empresa produce principalmente fresas de carburo sólido, brocas, herramientas de grabado y diversas herramientas no estándar. Los productos se utilizan ampliamente en moldes, aviación, electrónica, publicidad, muebles para el hogar y otras industrias.

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Introducción del producto

Por qué elegirnos

Amplia gama de aplicaciones

Nuestra empresa produce principalmente fresas de carburo sólido, brocas, herramientas de grabado y diversas herramientas no estándar. Los productos se utilizan ampliamente en moldes, aviación, electrónica, publicidad, muebles para el hogar y otras industrias.

Servicio de una parada

Brindamos un servicio integral desde el diseño, la fabricación hasta la entrega. Al mismo tiempo, para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes, el personal técnico profesional de la empresa brindará a los clientes servicios personalizados.

Equipo técnico avanzado

La empresa da prioridad a la introducción de equipos avanzados de fabricación y control, como la fresadora CNC suiza WALTER y el equipo de prueba de herramientas alemán EOUER, que mejoran enormemente las capacidades de fabricación y la calidad del producto de la empresa.

Reconocimiento de clientes globales

Después de años de desarrollo, la marca GR8 se ha expandido con éxito a mercados en más de 50 países, incluidos Japón, Australia, Asia, Medio Oriente, Europa y América, y ha sido reconocida por cada vez más clientes.

Fresa plana de microdiámetro de 2 flautas

Esta fresa está hecha de material de carburo de alta calidad, que tiene una excelente resistencia al desgaste y rigidez. Esto significa que ofrece resultados de corte fiables y precisos y aumenta la vida útil de la herramienta.

Fresa de punta esférica cónica 2F con revestimiento

Fabricada con un material de aleación dura, esta fresa de ranurar tiene una resistencia al desgaste y una precisión de corte extremadamente altas, y también puede garantizar que no se deforme ni agriete fácilmente durante el mecanizado a alta velocidad.

Fresa de punta esférica cónica 2F sin revestimiento

Esta fresa de punta esférica cónica 2F sin recubrimiento tiene alta dureza y alta resistencia, lo que puede cortar rápidamente varios materiales y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Brocas de flauta en espiral

Una de las características destacadas de esta broca es su diseño de flauta en espiral. Este diseño proporciona un giro único a los taladros convencionales, mejorando significativamente su rendimiento.

Brocas planas de 2 flautas

Las brocas planas de 2 flautas se pueden utilizar ampliamente en muchos campos diferentes. Especialmente en el campo de la carpintería, esta broca se puede utilizar para perforar madera y tableros planos o montados en la pared, etc.

Brocas de punta esférica de 2 flautas

La dureza de estas brocas de punta esférica de 2 flautas puede alcanzar 60 HRC y tiene una larga vida útil, por lo que no es fácil que se dañen y puede reducir la frecuencia de reemplazo del taladro.

Fresa de extremo de cuello largo con punta esférica de 2 flautas

Esta fresa de extremo de cuello largo con punta esférica de 2 flautas es lo suficientemente versátil como para manejar una amplia gama de aplicaciones, incluidos todos los materiales, desde aluminio hasta acero inoxidable, plástico y más.

Fresa de desbaste de 3 flautas

Su capacidad de corte de alta precisión y su alta eficiencia de corte pueden mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto, generando una mayor eficiencia de producción y valor agregado.

Fresa de desbaste de 3 flautas

Su diseño helicoidal garantiza que pueda alcanzar altas velocidades de corte sin generar calor excesivo, mientras que los bordes cortantes afilados y duraderos garantizan que pueda realizar los trabajos más difíciles con facilidad.

¿Qué es la fresa de desbaste?

Las fresas de desbaste, también conocidas como fresas de cerdo, se utilizan para eliminar rápidamente grandes cantidades de material durante operaciones más pesadas. El diseño del diente permite poca o ninguna vibración, pero deja un acabado más áspero. Las fresas de desbaste eliminan rápidamente grandes cantidades de material.

Este tipo de fresa utiliza un corte en forma de diente ondulado en la periferia. Estos dientes ondulados actúan como muchos filos de corte sucesivos produciendo muchas virutas pequeñas. Esto da como resultado un acabado superficial relativamente rugoso, pero las virutas toman la forma de secciones cortas y delgadas y son más manejables que una sección más gruesa con forma de cinta, lo que da como resultado virutas más pequeñas que son más fáciles de limpiar. Durante el corte, varios dientes están en contacto simultáneo con la pieza de trabajo, lo que reduce el ruido y la vibración.

Ventajas de la fresa de desbaste

Las fresas de desbaste tienen la capacidad de lograr un avance rápido y las operaciones de acabado posteriores pueden corregir cualquier error que se haya cometido, lo que ayuda a garantizar la calidad del producto.
Cuando se dividen las fases de procesamiento, los beneficios de utilizar equipos de fresado de desbaste y acabado pueden explotarse a su máximo potencial. Las fresas de desbaste se caracterizan por tener alta potencia, alta eficiencia y gran rigidez, mientras que los equipos de acabado se caracterizan por tener alta precisión y error mínimo.
La fresa de desbaste tiene la capacidad de descubrir una variedad de defectos en los espacios en blanco, como agujeros de arena, agujeros de aire, tolerancia de mecanizado inadecuada, etc., lo que la hace conveniente para una reparación o desguace rápido, de modo que no se desperdicien tiempo ni gastos de procesamiento. .
La pieza de trabajo tiene una cantidad significativa de tensión residual después de haber sido sometida a un trabajo en caliente. Se puede disponer el envejecimiento de la pieza de trabajo para eliminar la tensión residual, y se puede configurar el mecanizado final para eliminar la deformación que se ha producido después de que la pieza de trabajo se haya enfriado.
Antes del acabado mecánico, se utiliza la fresa de desbaste para preparar la superficie. El acabado puede preservar la superficie del desgaste causado por los pasos posteriores.

Recubrimiento disponible para fresas de desbaste

Nitruro de aluminio y titanio (TiAlN)es un recubrimiento excepcional que proporciona una excelente resistencia al desgaste, especialmente en aplicaciones de alta temperatura. Es bueno para materiales duros como aceros aleados preendurecidos hasta HRc45.

Nitruro de cromo y aluminio (AlCrN)Tiene una notable resistencia al desgaste a velocidades y avances más bajos, así como una tremenda resistencia al calor a alta velocidad. Es el recubrimiento elegido para titanio y aleaciones de alta temperatura.

Nitruro de carbono y titanio (TiCN)Proporciona excelente resistencia a la abrasión y dureza al filo. No funciona bien a temperaturas muy altas, por lo que es imprescindible aplicar refrigerante correctamente. Este recubrimiento es perfecto para aluminio y aleaciones abrasivas de aluminio con alto contenido de silicio.

La anatomía y las funcionalidades de las fresas de desbaste

Bordes cortantes dentados u ondulados

La característica distintiva de una fresa de desbaste son sus bordes cortantes dentados u ondulados. Al dividir las virutas en segmentos más pequeños, estos dientes garantizan una evacuación eficiente de las virutas, evitando la obstrucción de las herramientas.

Geometría de flauta

Las flautas son ranuras o canales tallados en el cuerpo de la fresa. Las fresas de desbaste suelen tener una geometría de ranura más profunda y pronunciada. Estas flautas más profundas están diseñadas para acomodar y evacuar mayores volúmenes de virutas, un subproducto de su agresiva estrategia de eliminación de material.

Fuerza del núcleo y ángulo de hélice

El núcleo de la fresa de desbaste es robusto y está construido para soportar las rigurosas exigencias de sus tareas. Esta fuerza se ve reforzada por el ángulo de hélice de sus flautas. Mientras que un ángulo de hélice más alto (alrededor de 45 grados) ofrece un mejor acabado superficial y es adecuado para materiales más blandos, las fresas de desbaste suelen venir con un ángulo de hélice bajo.

Mejoras en el revestimiento

Para las fresas de desbaste, estos recubrimientos no solo prolongan la vida útil de la herramienta sino que también ayudan a reducir la fricción.

Geometría final y rompevirutas

Un extremo plano permite hundir y embolsar eficientemente. Mientras tanto, los rompevirutas, que son esencialmente muescas en la superficie del molino, facilitan aún más la ruptura de las virutas, asegurando que no interfieran con el proceso de fresado ni dañen la pieza de trabajo.

Portaherramientas y vástagos

El vástago es la parte no cortante de la fresa, que se sujeta mediante el portaherramientas de la máquina.

Fresa de desbaste versus fresa de acabado

Fresa de desbaste

Ventajas:

Se puede realizar una alimentación rápida para completar el mecanizado de forma rápida y eficiente.
La tasa de eliminación de material es alta.
Cualquier defecto puede identificarse y repararse o eliminarse rápidamente.
El diseño reduce las vibraciones para un funcionamiento más silencioso y un corte eficiente.
Se puede lograr una mayor profundidad de corte.
Se pueden utilizar cortadores con bordes menos afilados que soportan una gran carga de viruta.

Contras:

Queda un acabado tosco, requiriendo una pasada de acabado para realizar mejoras.
Es posible obtener menos precisión y tolerancia en comparación con las fresas de acabado.

Acabado final mil

Ventajas:

Acabado superficial mejorado.
Una velocidad de avance baja puede convertirla en una buena opción para principiantes.
Mayor precisión dimensional en comparación con las fresas de desbaste.
Puede proporcionar niveles de tolerancia cercanos.
Se elimina poca cantidad de material.

Contras:

Las velocidades de avance y las profundidades de corte más bajas no son adecuadas para todas las aplicaciones.
Se requieren cortadores afilados que tomen una carga de viruta baja.
El acabado sólo se puede realizar una vez finalizado el desbaste.

Problemas y soluciones comunes de fresado

Charla excesiva:La vibración y el sonido son excesivos cuando la herramienta se acopla a la pieza de trabajo.

Soluciones posibles:

Aumenta tu alimentación
Reduzca sus fuerzas de corte reduciendo la velocidad y/o el avance o la profundidad de corte axial y/o radial.
Aumente la rigidez de su sistema cambiando a una fresa de extremo de longitud corta o mejorando la fijación de su pieza de trabajo
Cambie la geometría: use una fresa de ranurar con espacio entre canales variable o un margen circular pequeño
Mal acabado superficial

Acabado de la superficie:La superficie de trabajo se ve desigual y se siente áspera.

Soluciones posibles:

Aumentar la rigidez del sistema.
aumentar la velocidad
Reducir la alimentación
Cambiar a una geometría de hélice más alta
Cambiar a una fresa con más flautas
Desgaste excesivo de la fresa

Nuestra fábrica

Al presentar la tecnología de producción más avanzada y el equipo de producción de herramientas CNC más avanzado en el país y en el extranjero, utilizamos nuestros métodos de optimización de procesos para mejorar la calidad de la producción, reducir costos y aumentar la productividad.

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Nuestros certificados

Hemos pasado la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y obtenido varios certificados de calificación, y estamos comprometidos a brindar a los clientes productos de alta calidad.

Preguntas frecuentes

P: ¿Valen la pena las fresas de desbaste?

R: Las fresas de desbaste tienen una velocidad de avance más alta, lo que significa que puede trabajar rápidamente con ellas. La menor velocidad de avance y profundidad de corte de las fresas de acabado ayudan a que sean la mejor opción para su propósito. Debido a su alta velocidad de avance y profundidad de corte, una fresa de desbaste dará como resultado marcas de avance más visibles. Esto deja una superficie más rugosa, que no necesariamente es adecuada para el producto final deseado.

P: ¿Cuál es la principal diferencia entre una fresa de desbaste y una fresa de acabado?

R: Fresas de desbaste: velocidades de corte y velocidades de avance más altas son comunes con las fresas de desbaste para eliminar el material rápidamente. Fresas de acabado: se utilizan velocidades de corte y avances más bajas para lograr una mejor precisión y acabado superficial.

P: ¿Cuál es la diferencia entre la fresa de desbaste fino y la de desbaste grueso?

R: Las fresas de desbaste Haas vienen en versiones de paso fino y grueso. Los festones de paso fino son más pequeños y mejores para cortes más ligeros en materiales duros. Las fresas de mango de paso fino dejan un mejor acabado y no requieren dejar tanto material para limpiar con una pasada de acabado utilizando una fresa de mango estándar.

P: ¿Cuáles son los tres tipos básicos de fresas de mango más comunes?

R: Fresas cuadradas. Square Endmills tiene un perfil de 90-grados. Se utilizan para fresado integral.

Molinos Weldon. Las fresas con mango Weldon se fabrican con una superficie plana Weldon para evitar cualquier deslizamiento.

Fresas de bolas. Las fresas de bola (punta esférica) tienen una superficie de corte redonda que se utiliza para fresar superficies contorneadas.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de fresas de desbaste?

R: Carburo, Cobalto y HSS. Se utilizan principalmente para desbastar el material cuando se eliminan grandes cantidades de material. Vienen en sustratos de carburo, cobalto y HSS y, a menudo, están recubiertos de PVD con AlTiN o ZrN. Se presentan en vieiras de paso fino, medio y grueso.

P: ¿Cómo elijo una fresa cortadora?

R: Considere factores como el material, el diámetro de corte, el número de canales, los recubrimientos y la velocidad de corte y la velocidad de avance al seleccionar una fresa de ranurar. Si se toma el tiempo para elegir la fresa espigadora adecuada para el trabajo, podrá garantizar un corte eficiente y un acabado de alta calidad.

P: ¿Cuáles son las fresas más utilizadas?

R: Las fresas de extremo cuadrado son las más comunes y se pueden usar para muchas aplicaciones de fresado, incluido el ranurado, el perfilado y el corte por inmersión. Las fresas con radio de esquina tienen esquinas ligeramente redondeadas que ayudan a distribuir las fuerzas de corte de manera uniforme para evitar daños a la fresa y extender su vida útil.

P: ¿Cuál es la regla para cortar fresas de extremo?

R: Una fresa cortadora solo puede eliminar una cierta cantidad de material a la vez. La profundidad y el ancho máximos de corte son la mitad del diámetro de la fresa. Por ejemplo, una fresa de extremo de 1/2" no puede cortar más de 1/4" de profundidad y 1/4" de ancho en una sola pasada. Un corte de ranura es una excepción a la regla del ancho de corte.

P: ¿De qué tamaño son las fresas de desbaste?

R: Ideal para trabajos en superficies grandes, dará forma y formará componentes metálicos. Adecuado para uso en acero, acero aleado, acero para herramientas, hierro fundido y metales ferrosos. Para uso en una máquina CNC, torno o fresadora. Tamaños disponibles: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm.

P: ¿Por qué el fresado hacia abajo es mejor que el fresado hacia arriba?

R: Las evaluaciones de los resultados se centran en la comparación de las operaciones de fresado ascendente y descendente utilizando deposición física de vapor (PVD): insertos de carburo recubiertos. Parámetros de mecanizado; Durante la evaluación se consideran la profundidad de corte, la velocidad de avance y la velocidad de corte. Los resultados experimentales mostraron que la operación de fresado hacia abajo tiene mejores resultados en términos de desgaste de la herramienta que la operación de fresado hacia arriba. El astillamiento en el filo de la herramienta de corte fue la razón principal responsable del desgaste con muescas durante el mecanizado prolongado.

P: ¿Para qué están diseñadas las estrías de una fresa de desbaste?

R: Las fresas dentadas ofrecen fuerzas de fresado reducidas, mayor estabilidad de vibración y capacidad superior de rotura de viruta una vez que se diseñan y emplean correctamente. Aunque las fresas dentadas se utilizan a menudo en la industria, la literatura sobre estas herramientas es bastante limitada en comparación con las herramientas de fresado estándar.

P: ¿Cómo se calcula la velocidad de corte de la fresa?

A: Velocidad (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Alimentación (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (Pies de superficie por minuto)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (pulgadas por diente)=(IPM/RPM)/Z.
MRR (pulgadas cúbicas por minuto)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (consumo de caballos de fuerza)=MRR x mf.

P: ¿Qué tipo de fresa para acero inoxidable?

R: Para desbaste tradicional, se recomienda una fresa de extremo de 4 o 5 canales. Las fresas de extremo de 5 flautas permitirán velocidades de avance más altas que sus contrapartes de 4 flautas, pero cualquiera de los estilos funcionaría bien para aplicaciones de desbaste. A continuación se muestra un excelente ejemplo de desbaste tradicional en acero inoxidable 17-4.

P: ¿Cuál es la diferencia entre herramienta de desbaste y herramienta de acabado?

A:Desbaste:El desbaste generalmente utiliza herramientas de corte más grandes capaces de soportar los rigores de cortes pesados y agresivos. Acabado: El acabado emplea herramientas de corte más pequeñas y finas que realizan cortes más ligeros para lograr una superficie lisa y dimensiones precisas.

P: ¿En qué ángulo se corta una fresa?

R: Los ángulos de hélice generalmente van desde 12 grados hasta 60 grados. La mayoría de las fresas de uso general utilizan un ángulo de entre 25 y 30 grados donde se mantiene el filo básico y la resistencia del filo. Aumentar el ángulo de la hélice mejora la eliminación de material y es útil en el mecanizado a mayores velocidades y avances. Un ángulo de hélice más alto también reduce la deflexión de la herramienta y transfiere la tensión verticalmente a través del husillo, en lugar de horizontalmente.

P: ¿Cuál es el ángulo de una fresa de extremo?

R: El ángulo de hélice de una herramienta se mide por el ángulo formado entre la línea central de la herramienta y una línea recta tangente a lo largo del filo. Un ángulo de hélice más alto utilizado para el acabado (45 grados, por ejemplo) envuelve la herramienta más rápido y produce un corte más agresivo. Un ángulo de hélice más bajo (35 grados) se enrolla más lentamente y tendría un filo más fuerte, optimizado para las aplicaciones de desbaste más difíciles.

P: ¿Puede una fresa cortadora cortar verticalmente?

R: Las brocas se sumergen verticalmente en el material para crear orificios, mientras que las fresas de extremo generalmente cortan horizontal y lateralmente, pero la mayoría de las fresas también pueden cortar verticalmente. Las fresas de extremo están diseñadas con un propósito y cada forma de punta ofrece un camino de limpieza único para diversas aplicaciones.

P: ¿Para qué sirve la fresa de desbaste?

R: Las fresas de desbaste se utilizan para eliminar rápidamente grandes cantidades de material. Funcionan teniendo dientes dentados (dientes muy finos) en las flautas. Debido a las estrías, dejan muchas marcas de herramientas en las paredes del corte, por lo que se debe realizar una pasada de acabado por separado con una fresa sólida convencional.

P: ¿Cuáles son los beneficios de las fresas de desbaste?

R: Las fresas de desbaste tienen bordes cortantes dentados para mejorar el rendimiento. Durante el proceso de mecanizado, esto da como resultado virutas con un grano más fino y disminuye la vibración. Proporcionan al elemento de trabajo un acabado superficial más rugoso que liso.

P: ¿Cuáles son dos materiales comunes que se utilizan para fabricar fresas de mango?

R: Se utiliza una amplia variedad de materiales para producir las herramientas de corte. Las inserciones de carburo son las más comunes porque son buenas para fresado de alta producción. El acero rápido se utiliza habitualmente cuando se necesita una forma de herramienta especial, y no suele utilizarse para procesos de alta producción.

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