¡Hola! Como proveedor de cortadores planos de carburo, he recibido muchas preguntas sobre el proceso de formación de chips al usar estos chicos malos. Entonces, pensé que me sentaría y compartiría lo que sé con todos ustedes.
En primer lugar, hablemos un poco sobre los cortadores de carburo. Estos cortadores están hechos de carburo, que es un material súper duro que puede soportar altas temperaturas y presiones. Se usan comúnmente en operaciones de mecanizado para cortar varios materiales como metal, madera y plástico. El diseño plano de estos cortadores permite un corte eficiente y preciso, lo que los convierte en una opción popular en muchas industrias.
Ahora, en el tema principal: el proceso de formación de chips. Cuando se usa un cortador plano de carburo para cortar un material, el borde de corte del cortador entra en contacto con la pieza de trabajo. A medida que el cortador gira y avanza hacia adelante, aplica una fuerza al material, lo que hace que se deforma. Esta deformación conduce a la formación de chips.
Hay tres tipos principales de formación de chips: chips continuos, chips segmentados y chips discontinuos.
Chips continuos
Los chips continuos se forman cuando el material que se corta se deforma plásticamente de manera continua. Esto generalmente sucede al cortar materiales dúctiles como aluminio o acero suave. El proceso de corte es suave y las chips se desprenden en cintas largas y continuas. La formación de chips continuos generalmente se considera ideal porque indica un proceso de corte estable. Sin embargo, los chips continuos a veces pueden causar problemas si se enredan alrededor del cortador o la pieza de trabajo. Para evitar esto, el refrigerante o el lubricante a menudo se usan para ayudar a romper las papas fritas y eliminarlas.
Chips segmentado
Los chips segmentados son un poco diferentes. Se forman cuando el material experimenta una combinación de deformación plástica y fractura. Este tipo de formación de chips es común al cortar materiales con ductilidad media, como algunos tipos de acero inoxidable. Los chips están formados por segmentos conectados por puentes delgados. Los chips segmentados pueden ser una indicación de un proceso de corte menos estable en comparación con los chips continuos. La formación de estos chips puede conducir a fluctuaciones en la fuerza de corte, lo que puede afectar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Chips discontinuos
Los chips discontinuos se forman cuando el material se fractura en piezas pequeñas y separadas durante el proceso de corte. Esto es típico cuando se cortan materiales quebradizos como el hierro fundido o algunos plásticos duros. Los chips son de forma y tamaño irregulares. Los chips discontinuos son a menudo una señal de que el material no se deforma plásticamente tanto como en el caso de los chips continuos o segmentados. El proceso de corte puede ser bastante duro, y el acabado superficial de la pieza de trabajo puede ser pobre. Sin embargo, los chips discontinuos son fáciles de manejar, ya que no tienden a enredarse.
Ahora, hablemos sobre cómo el diseño del cortador plano de carburo afecta la formación de chips. El número de flautas en el cortador juega un papel crucial. Por ejemplo, un2 flautas flautas de extremo planoa menudo se usa cuando se requiere más espacio en chips. Las menos flautas significan que hay más espacio para que los chips escapen, lo cual es beneficioso al cortar materiales que producen chips grandes, como el aluminio. Por otro lado, un65hrc 4 flautas de la fábrica planaPuede proporcionar un mejor acabado superficial porque tiene más bordes de corte. El mayor número de flautas permite una alimentación más fina por diente, lo que resulta en un corte más suave. Sin embargo, con más flautas, hay menos espacio para los chips, por lo que es importante usar los parámetros de corte correctos y el refrigerante para garantizar la evacuación adecuada de los chips.
La geometría del cortador, como el ángulo de rastrillo y el ángulo de espacio libre, también afecta la formación de chips. Un ángulo de rastrillo positivo reduce la fuerza de corte y facilita que el cortador penetre el material, lo que puede conducir a la formación de chips continuos. Un ángulo de rastrillo negativo, por otro lado, aumenta la fuerza de corte, pero puede ser beneficioso al cortar materiales duros, ya que proporciona más resistencia a la vanguardia. El ángulo de espacio libre es importante para evitar que el cortador se frote contra la pieza de trabajo, lo que puede causar calor y desgaste excesivos.
Otro factor que influye en la formación de chips es la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte. Estos parámetros deben seleccionarse cuidadosamente en función del material que se corta y el tipo de cortador que se está utilizando. Por ejemplo, una mayor velocidad de corte a veces puede conducir a la formación de chips continuos, pero también aumenta el calor generado durante el proceso de corte. Si la velocidad de corte es demasiado alta, puede hacer que el cortador se desgaste rápidamente o incluso se rompa. La velocidad de alimentación determina cuánto material se elimina por revolución del cortador. Una tasa de alimentación más alta puede aumentar la productividad, pero también puede afectar la formación de chips y el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Como proveedor de cortador plano de carburo, ofrecemos una amplia gama de productos para satisfacer diferentes necesidades de corte. NuestroPiso y V conjunto de juntases perfecto para crear juntas precisas en materiales de piso. Ya sea que sea un maquinista profesional o un entusiasta de bricolaje, tenemos el cortador adecuado para usted.
Si está interesado en aprender más sobre nuestros cortadores planos de carburo o tener alguna pregunta sobre el proceso de formación de chips, no dude en ponerse en contacto. Siempre nos complace ayudarlo a encontrar la mejor solución para sus aplicaciones de corte. Ya sea que necesite asesoramiento para seleccionar el cortador correcto o desee discutir los requisitos específicos del proyecto, estamos aquí para ayudarlo. Contáctenos hoy para comenzar una conversación sobre sus necesidades de adquisición.
Referencias
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2009). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
