Ajustar los parámetros de corte de acuerdo con la dureza de la pieza de trabajo es un aspecto crucial cuando se utiliza una fresa de desbaste. Como proveedor confiable de fresas de desbaste, entendemos la importancia de optimizar estos parámetros para garantizar operaciones de mecanizado eficientes y de alta calidad.
Comprender la dureza de la pieza de trabajo y su impacto
La dureza de la pieza de trabajo es un factor clave que influye significativamente en el proceso de corte de una fresa de desbaste. Las piezas más duras requieren estrategias de corte diferentes en comparación con las más blandas. Cuando se trabaja con una pieza de trabajo dura, las fuerzas de corte son mayores y es más probable que la herramienta experimente desgaste y daños. Por otro lado, para piezas de trabajo más blandas, el proceso de corte puede ser más sencillo, pero aún quedan consideraciones por hacer para lograr los mejores resultados.
Existen varias escalas para medir la dureza de la pieza de trabajo, como la escala Rockwell, la escala Brinell y la escala Vickers. Cada báscula tiene su propio ámbito de aplicación y se utiliza según la naturaleza del material y los requisitos de la medición. Por ejemplo, la escala Rockwell se usa comúnmente para metales con una amplia gama de dureza y proporciona una medición rápida y relativamente precisa.
La dureza de la pieza de trabajo afecta directamente la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Una pieza de trabajo más dura generalmente requiere una velocidad de corte más baja para evitar un desgaste excesivo de la herramienta. Si la velocidad de corte es demasiado alta en un material duro, el borde de la herramienta quedará sujeto a calor y presión intensos, lo que puede provocar un fallo prematuro de la herramienta. La velocidad de alimentación también debe ajustarse en consecuencia. Puede ser necesaria una velocidad de avance más baja para piezas de trabajo duras para garantizar un proceso de corte suave y evitar que la herramienta se astille. También se debe controlar cuidadosamente la profundidad del corte. Una gran profundidad de corte en una pieza de trabajo dura puede aumentar significativamente las fuerzas de corte y ejercer más tensión en la fresa.
Seleccionar la fresa de desbaste adecuada para diferentes durezas de la pieza de trabajo
Como proveedor de fresas de desbaste, ofrecemos una variedad de fresas de desbaste adecuadas para diferentes durezas de piezas de trabajo. Por ejemplo, nuestroFresa de desbaste de 3 flautasestá diseñado para manejar una amplia gama de materiales. El diseño de tres canales proporciona un buen equilibrio entre la tasa de eliminación de material y la estabilidad de la herramienta.
Cuando la pieza de trabajo es relativamente blanda, como aluminio o latón, una fresa de desbaste de acero de alta velocidad (HSS) puede ser una excelente opción. Las fresas HSS son rentables y pueden alcanzar altas velocidades de corte en materiales blandos, lo que resulta en un mecanizado más rápido. Nuestros proveedores también ofrecen opciones de recubrimiento para fresas HSS, como el recubrimiento de nitruro de titanio (TiN), que puede mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta y reducir la fricción durante el proceso de corte.
Para piezas de trabajo más duras, como acero o acero inoxidable, las fresas de desbaste de carburo son más apropiadas. El carburo es un material muy duro y resistente al desgaste, lo que lo hace ideal para mecanizar materiales resistentes. NuestroFresa de desbaste de 3 flautasHecho de carburo ofrece un excelente rendimiento en términos de corte de piezas duras. Los bordes cortantes afilados de la fresa de carburo pueden penetrar el material duro de manera más efectiva y la herramienta puede mantener su rendimiento de corte durante más tiempo.
Ajuste de los parámetros de corte según la dureza de la pieza de trabajo
Velocidad de corte
La velocidad de corte se define como la velocidad a la que el filo de la fresa se mueve en relación con la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente se mide en metros por minuto (m/min) o pies superficiales por minuto (SFM). Para piezas blandas, la velocidad de corte puede ser relativamente alta. Por ejemplo, al mecanizar aluminio, la velocidad de corte puede oscilar entre 150 y 300 m/min. Sin embargo, a medida que aumenta la dureza de la pieza de trabajo, es necesario reducir la velocidad de corte. Al mecanizar acero de dureza media, puede ser adecuada una velocidad de corte de aproximadamente 60 - 100 m/min. Para materiales muy duros como el acero endurecido, la velocidad de corte puede ser tan baja como 20 - 40 m/min.
La fórmula para calcular la velocidad de corte (V) es (V=\pi Dn/1000), donde D es el diámetro de la fresa en milímetros y n es la velocidad del husillo en revoluciones por minuto (RPM). Para determinar la velocidad de corte adecuada, es necesario consultar los datos de corte específicos del material proporcionados por el fabricante de la herramienta y ajustarlos de acuerdo con las condiciones reales de mecanizado.
Tasa de alimentación
La velocidad de avance es la distancia que avanza la fresa en la pieza de trabajo por revolución. Se mide en milímetros por revolución (mm/rev) o pulgadas por revolución (ipr). De manera similar a la velocidad de corte, la velocidad de avance debe ajustarse en función de la dureza de la pieza de trabajo. Para materiales blandos, se puede utilizar una velocidad de avance más alta para aumentar la velocidad de eliminación de material. Por ejemplo, al mecanizar plásticos blandos, puede ser adecuada una velocidad de avance de 0,2 - 0,5 mm/rev.
Para piezas de trabajo más duras, es necesaria una velocidad de avance más baja para evitar que la herramienta se sobrecargue. Al mecanizar acero de dureza media, a menudo se recomienda una velocidad de avance de 0,05 - 0,15 mm/rev. En el caso de materiales muy duros, es posible que sea necesario reducir aún más la velocidad de avance a 0,01 - 0,05 mm/rev para garantizar un proceso de corte estable y evitar la rotura de la herramienta.
Profundidad de corte
La profundidad de corte se refiere al espesor del material eliminado en una pasada de la fresa. También es un parámetro importante que debe ajustarse según la dureza de la pieza de trabajo. Para materiales blandos, se puede adoptar una profundidad de corte relativamente grande. Por ejemplo, al mecanizar aluminio, puede ser posible una profundidad de corte de 2 a 5 mm.
Sin embargo, para piezas de trabajo más duras, normalmente se prefiere una profundidad de corte menor. Al mecanizar acero, es más adecuada una profundidad de corte de 0,5 a 2 mm. Una gran profundidad de corte en un material duro puede provocar fuerzas de corte excesivas, lo que puede provocar la deflexión de la herramienta, un acabado superficial deficiente e incluso fallas de la herramienta.
Consejos prácticos para ajustar los parámetros de corte
- Comience con valores conservadores: Al mecanizar un nuevo material de pieza de trabajo, siempre es una buena idea comenzar con parámetros de corte relativamente conservadores y luego aumentarlos gradualmente si el proceso de corte es estable. Este enfoque puede ayudar a prevenir daños en las herramientas y garantizar la calidad de la pieza mecanizada.
- Monitorear el proceso de corte.: Preste mucha atención al proceso de corte, incluido el sonido, la vibración y la apariencia de las virutas. Sonidos inusuales o vibraciones excesivas pueden indicar que los parámetros de corte no son los adecuados. Si las virutas son demasiado gruesas o discontinuas, puede ser necesario ajustar la velocidad de avance o la profundidad de corte.
- Utilice fluido de corte: El fluido de corte puede desempeñar un papel importante en el proceso de corte, especialmente al mecanizar materiales duros. Puede reducir la fricción, disipar el calor y mejorar la evacuación de virutas. Elija el fluido de corte adecuado según el material de la pieza de trabajo y las condiciones de corte.
Conclusión
Ajustar los parámetros de corte según la dureza de la pieza es esencial para lograr un mecanizado eficiente y de alta calidad con una fresa de desbaste. Como proveedor de fresas de desbaste, estamos comprometidos a brindar productos de alta calidad y soporte técnico integral para ayudar a nuestros clientes a optimizar sus procesos de mecanizado. Si necesitas unFresa de desbaste de 3 flautaspara un proyecto específico o asesoramiento sobre ajuste de parámetros de corte, estamos para atenderlo. Si está interesado en nuestros productos o tiene alguna pregunta sobre el mecanizado, no dude en contactarnos para compras y más discusiones técnicas.
Referencias
- “Manual de ingeniería de herramientas de corte”, Sociedad de Ingenieros de Manufactura.
- “Fundamentos de mecanizado”, Industrial Press Inc.
