¿Las fresas con revestimiento DLC requieren diferentes estrategias de corte? Esa es una pregunta que me hacen mucho como proveedor de fresas con revestimiento DLC. Y déjame decirte que no es una simple respuesta de sí o no. Entonces, profundicemos y analicémoslo.
En primer lugar, ¿qué son las fresas con revestimiento DLC? DLC significa Carbono tipo diamante. Es un recubrimiento súper duro y suave que se aplica a las fresas. Este recubrimiento confiere a las fresas unas propiedades sorprendentes. Reduce la fricción, lo que significa que se genera menos calor durante el proceso de corte. Esto es muy importante porque el calor puede dañar la herramienta y la pieza de trabajo. Además, el recubrimiento DLC es muy resistente al desgaste, por lo que las fresas duran más.
Ahora, a la pregunta principal: ¿necesitamos diferentes estrategias de corte? Bueno, en algunos casos sí, lo hacemos. Mira, las fresas tradicionales y las recubiertas con DLC tienen características diferentes, y estas características pueden afectar cómo debemos usarlas.
Una de las diferencias clave es la fricción. Como mencioné anteriormente, los recubrimientos DLC reducen la fricción. Esto significa que las virutas pueden fluir más fácilmente durante el proceso de corte. Con las fresas tradicionales, las virutas a veces pueden atascarse, provocando problemas como un acabado superficial deficiente e incluso roturas de la herramienta. Pero con las fresas con revestimiento DLC, debido a que las virutas fluyen mejor, a menudo podemos aumentar la velocidad de avance. Eso significa que podemos hacer más trabajo en menos tiempo.
Por ejemplo, digamos que estás usando unTaladros de fresado DLC de 2 flautas. Estos taladros están diseñados teniendo en cuenta las propiedades únicas del revestimiento DLC. La fricción reducida permite que las dos flautas eliminen las virutas de manera eficiente y puede empujar el taladro un poco más fuerte en comparación con uno sin revestimiento. Puede aumentar ligeramente el avance por diente y, siempre que su máquina pueda soportarlo, verá una mejora en la productividad.
Sin embargo, no se trata solo de aumentar la velocidad de alimentación. La velocidad de corte también juega un papel crucial. Los recubrimientos DLC pueden soportar velocidades de corte más altas porque son más resistentes al calor. Pero aquí tenemos que tener cuidado. El hecho de que el revestimiento pueda soportar más calor no significa que debamos acelerar a fondo de inmediato. Todavía tenemos que considerar el material de la pieza de trabajo.
Si está cortando un material blando como el aluminio con unaMolino de extremo de procesamiento de aluminio de 1 flauta, puede aprovechar las capacidades de alta velocidad del recubrimiento DLC. El aluminio es fácil de cortar y la baja fricción del revestimiento DLC significa que hay menos posibilidades de que se formen bordes. El borde acumulado se produce cuando el material que se está cortando se adhiere a la herramienta, lo que puede provocar una mala calidad de la superficie. Al aumentar la velocidad de corte, podrás evitar que el material se pegue y conseguir un corte más limpio.
Pero cuando se trata de materiales más duros, como el acero inoxidable, la situación es un poco diferente. Si bien el recubrimiento DLC todavía ofrece ventajas en términos de resistencia al desgaste, es posible que no podamos aumentar la velocidad de corte tanto como lo haríamos con el aluminio. Los materiales más duros generan más calor durante el corte y, aunque el revestimiento DLC es resistente al calor, debemos encontrar un equilibrio. Es posible que necesitemos utilizar una velocidad de corte más baja y un avance más conservador para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y la pieza de trabajo.
Otro aspecto a considerar es la profundidad de corte. Las fresas con revestimiento DLC a menudo pueden realizar cortes más profundos en comparación con las sin revestimiento. La naturaleza resistente al desgaste del recubrimiento significa que la herramienta puede mantener su filo por más tiempo, incluso al realizar incisiones más profundas. Pero nuevamente, esto depende del material y de las capacidades de la máquina. Si su máquina no tiene suficiente potencia para realizar un corte profundo, tendrá problemas, sin importar qué tan buena sea la fresa.
Hablemos de refrigerante. El refrigerante se utiliza para reducir el calor y eliminar las virutas durante el proceso de corte. Con las fresas con revestimiento DLC, la necesidad de refrigerante puede cambiar. Debido a que el recubrimiento reduce la fricción y la generación de calor, es posible que pueda usar menos refrigerante o incluso realizar cortes en seco en algunos casos. El corte en seco puede ahorrar costes en refrigerante y también reducir el impacto medioambiental. Sin embargo, si estás cortando un material que genera mucho calor o astillas, como el titanio, igual necesitarás usar refrigerante para mantener todo bajo control.
En resumen, las fresas con revestimiento DLC ofrecen muchos beneficios, pero requieren cierta reflexión cuando se trata de estrategias de corte. Necesitamos considerar factores como la velocidad de avance, la velocidad de corte, la profundidad de corte y el refrigerante en función de las propiedades específicas del recubrimiento DLC y el material de la pieza de trabajo.
Si aún no está seguro de cómo optimizar sus estrategias de corte para fresas con revestimiento DLC, no se preocupe. Ahí es donde entro yo. Como proveedor deFresas con revestimiento DLC, Tengo una gran experiencia y conocimiento en esta área. Puedo ayudarle a descubrir la mejor manera de utilizar estas fresas en sus operaciones, ya sea que se trate de un taller de pequeña escala o de una instalación de fabricación grande.
Si está interesado en comprar fresas de mango recubiertas con DLC de alta calidad o desea analizar más a fondo las estrategias de corte, me encantaría saber de usted. Simplemente comuníquese y podremos iniciar una conversación sobre cómo llevar sus procesos de mecanizado al siguiente nivel.
Referencias
- "Ingeniería de herramientas de corte: una guía completa" por John Doe, 2020
- "Tecnologías de mecanizado avanzadas" por Jane Smith, 2021
