Delante y detrás
Los dientes circunferenciales también tienen parámetros geométricos como frente, parte posterior, ángulo de inclinación, ángulo posterior, banda de corte, etc. La figura 3-26 es una estructura de diente circunferencial típica. La línea roja en la imagen ampliada es la parte frontal, que es la única forma de que las virutas se corten de la pieza de trabajo y se descarguen: la línea de puntos azules es la primera parte posterior y la línea corta verde es la segunda parte posterior, que no es una estructura necesaria para las fresas de extremo, pero es una estructura que tienen muchas fresas de extremo, que puede aumentar el espacio de la viruta y reducir la fricción entre la parte posterior y la superficie mecanizada. 1) El arco inferior de la ranura en la parte delantera es el camino por el que las virutas fluyen fuera del rizo. En algunos casos, es necesario acortar la longitud de contacto entre la viruta y la parte frontal de la herramienta para aumentar la deformación de la viruta. En este caso, se puede utilizar el método que se muestra en la Figura 3-18b. Sin embargo, este método aumenta el diámetro del núcleo de la fresa y reduce el espacio de la viruta. La figura 3-27 muestra otra solución para cambiar el estado de salida de viruta, es decir, el cambio de la cara de ataque de los dientes circunferenciales. De esta manera, se refuerza la viruta, se acorta la longitud de contacto de la viruta de la cuchilla y se garantiza el espacio para la viruta.
La figura 3-28 muestra dos tipos diferentes de ángulos de ataque (ángulos de ataque radiales). El ángulo de ataque positivo de los dientes circunferenciales puede formar un ángulo de ataque más ligero, que es fácil de cortar en el material a mecanizar, y las virutas forman una tensión de flexión en la parte delantera, que generalmente se recomienda para mecanizar materiales como acero dulce, aluminio y acero inoxidable si esta tensión de flexión es demasiado grande, y generalmente se recomienda para mecanizar materiales como acero dulce, aluminio y acero inoxidable: el ángulo de ataque negativo de los dientes circunferenciales forma un borde de corte fuerte, y las virutas están delante de la herramienta
La superficie produce tensión de compresión, que no es fácil de dañar para la herramienta y generalmente se recomienda para mecanizar acero de carbono medio y endurecer pasadores.
2) La forma detrás de los dientes perimetrales también tendrá un impacto en el uso del fresado de extremos. En general, hay tres formas básicas detrás de los dientes circunferenciales: plana, cóncava y de pala, como se muestra en la Figura 3-29. (1) El tipo plano es relativamente simple en la parte posterior y es el tipo más común al procesar materiales no ferrosos como el aluminio y el cobre. Se puede utilizar tanto para dientes circunferenciales como para dientes de extremos, incluidos el primero y el segundo de la parte posterior de los dientes de extremos.
2. La parte posterior del tipo cóncavo es para crear un espacio cóncavo detrás del borde de corte, esta estructura posterior parece muy afilada y el rectificado posterior es muy simple, pero el gran ángulo de alivio detrás del borde de corte hace que la herramienta sea frágil y fácil de dañar por virutas, por lo tanto, generalmente no se recomienda y el fabricante rara vez vende este tipo de fresa posterior.
3. La parte posterior del tipo de rectificado de pala también se denomina parte posterior del tipo de parte posterior de pala, que se caracteriza por una curva en la parte posterior (esta curva es la espiral de Arquímedes), siempre que se garantice que el ángulo frontal permanezca sin cambios cuando se vuelva a rectificar la parte frontal, el ángulo posterior de la fresa no cambiará. Este tipo de parte posterior se utiliza principalmente para el ángulo de alivio de los dientes periféricos y puede formar un filo fuerte. En la actualidad, muchas fresas de extremo utilizan este tipo de rectificado de pala detrás de la parte posterior radial circunferencial, incluida la primera parte posterior y la segunda parte posterior, pero también se puede ver ocasionalmente que la segunda parte posterior está formada con un tipo plano.
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Cinturón de corte
Algunas fresas tienen una estrella convexa detrás de la primera o segunda parte trasera, y esta estructura se conoce a menudo como "banda acanalada" o "zona de borde", pero la teoría de corte de "banda de borde" define el ángulo de salida en 0 grado, por lo que se denomina "banda de borde". Las dos detrás de las dos en la Figura 3-26 están en una de esas "bandas". Las nervaduras demasiado estrechas pueden hacer que los dientes se rompan fácilmente, mientras que las nervaduras demasiado anchas pueden causar una fricción excesiva.
La "banda de cuchillas" de 0 grados reales tiene un efecto muy fuerte en la cancelación de vibraciones, etc. Las fresas antivibración de Sumitomo Electric con dientes desiguales y ángulos de hélice desiguales, como se mencionó anteriormente, tienen una banda de filo de cero grados en forma de arco circular, que es muy útil para la cancelación de vibraciones. La delgada franja blanca dentro de la elipse roja que se muestra en la Figura 3-30 a la derecha es un filo para tareas de mecanizado con lados largos, y las fresas con ranuras para separar virutas (consulte la Figura 3-31) también se utilizan ampliamente en el rango de desbaste.
La figura 3-32 muestra el tipo de desbaste de la fresa de desbaste con ranura de Walter. Las ranuras con formas redondas (cúpulas en forma de cúpula) son relativamente sencillas de fabricar, mientras que la parte superior de las ranuras con formas planas (partes superiores planas y cúpulas) se realiza mediante corte externo. Comparativamente, la desbaste con parte superior plana hace que el borde de corte de la fresa sea más afilado.
La figura 3-33a es un diagrama esquemático del paso de la ranura de corte de una fresa de corte de virutas, con diferentes colores que representan diferentes filos de corte, y uno más alto que el otro que contiene el efecto de avance. El área entre los dos filos de corte es el patrón de corte del filo de corte. Se puede ver que este patrón de corte no solo está relacionado con el paso del juego de virutas, sino también con la cantidad de corte utilizado. Esto es algo diferente de la fresa de maíz analizada en el Capítulo 4, donde el material a mecanizar que queda por una ranura del filo de corte entre las ranuras del diente ondulado no puede ser eliminado por completo por el último diente.
La figura 3-33b muestra el efecto de diferentes pasos de flauta en la potencia y el desgaste. Los pasos cerrados (pasos pequeños) tienen un menor desgaste de ranurado pero una alta demanda de potencia de la máquina, por lo que los engranajes finos se utilizan para materiales difíciles de mecanizar y pequeñas profundidades de corte, mientras que los engranajes gruesos se utilizan para altas tasas de remoción de material y se pueden utilizar para máquinas de baja potencia.
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esquina
La esquina se refiere a la transición entre la circunferencia y los dientes finales de la fresa.
Hay dos tipos principales de esquinas para fresas: biseladas y fileteadas.
La figura 3-34a es un tipo achaflanado. Hay dos parámetros principales del tipo achaflanado: el ancho del chaflán K y el ángulo del chaflán (normalmente 45 grados): La figura 3-34b es el tipo redondeado y el parámetro principal del tipo redondeado es el radio del arco.
El ángulo de alivio de la esquina es un ángulo de alivio independiente para el tipo de chaflán, mientras que el tipo de redondeo requiere una transición natural desde la esquina circunferencial hasta la esquina del diente final.
Puede resultar un poco difícil lograr una transición natural en la parte delantera de la esquina. Por lo tanto, existen dos formas básicas de manejar la parte delantera de la esquina: conectar con la parte delantera del diente circunferencial (ver Figura 3-34b) y conectar con la parte delantera del diente final (ver Figura 3-34c). Debido a la baja resistencia en las esquinas, se conecta el valor más bajo de los dos ángulos de inclinación del diente final y el diente circunferencial.
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