Cara de rodio
Las fresas de extremo se pueden utilizar como fresas de cara. Sin embargo, debido a que su ángulo de entrada es de 90 grados, además de la fuerza de corte principal, la herramienta es principalmente fuerza radial, lo que es fácil de provocar deflexión y deformación del portaherramientas, y también es fácil de provocar vibración, lo que afecta la eficiencia del mecanizado.
Rodio en la pared lateral
La mayoría de las piezas adecuadas para el mecanizado con fresas tienen una o más caras laterales perpendiculares a la superficie inferior (que es paralela al husillo de la fresadora), lo que presenta un problema que no está presente en el fresado frontal: el problema de la forma y la precisión de las paredes laterales.
La figura 3-3 muestra la superficie de la pared lateral formada por los dientes circunferenciales de la fresa. Se puede ver que la superficie de la pared lateral está formada por múltiples envolturas de arco. De manera similar a la superficie inferior formada por el filete del inserto de la fresa de planear, la planitud de esta envoltura está relacionada tanto con el diámetro de la herramienta como con el avance por diente, así como con el descentramiento circular radial de los dientes de la fresa. Si parte del filo de corte no está en el cilindro del filo circunferencial de la fresa, esta pared lateral no tendrá la forma correcta. Algunas fresas de extremo indexables tienen este problema, que se analizará en la sección de fresas de extremo indexables de este capítulo, Sección 3.3.
3-3
El problema del fresado ascendente y el fresado convencional se ha analizado en el Capítulo 1, Sección 13 de este libro, y esto también es así con el fresado de extremos. Al mismo tiempo, dado que el fresado de extremos a menudo utiliza diámetros más pequeños y voladizos más largos para mecanizar las paredes laterales, su fresado ascendente y el fresado convencional provocarán cambios en la precisión de las superficies mecanizadas de las paredes laterales. En las Figuras 3-4 y 3-5 se muestra un diagrama esquemático de las fuerzas sobre la fresa de extremos al fresar la pared lateral de la fresa de extremos. Es importante tener en cuenta el componente radial de la fuerza de corte. El efecto de este componente es tirar de la pieza de trabajo hacia la herramienta, y la fuerza de reacción sobre la herramienta es tirar de la herramienta hacia la pieza de trabajo (no se representa en el diagrama de fuerza). El resultado de esta acción y el voladizo de la herramienta es que la herramienta tiene una tendencia a "entrar", lo que da como resultado un fenómeno de "ranura" (también conocido como "socavación", consulte la Figura 3-6a) en la raíz de la pared lateral de la pieza de trabajo.
3-5
Sin embargo, el componente radial de la fuerza de corte en el fresado ascendente tiene el efecto opuesto. El componente radial de la fuerza de corte del fresado ascendente hace que la pieza de trabajo tenga tendencia a alejarse de la herramienta, y la fuerza de reacción de la pieza de trabajo a la herramienta también empuja la herramienta alejándola de la pieza de trabajo. El resultado de esta acción y del voladizo de la herramienta es que la raíz de la pared lateral de la pieza de trabajo está relativamente separada de la herramienta, lo que da como resultado un fenómeno de "socavación" (véase la figura 3-6b).
Por lo tanto, si se utiliza una fresa de extremo para hacer una ranura, ya sea una fresa de ranura pasante o una fresa de chavetero cerrado, si el ancho de la ranura es igual al diámetro de la fresa, es decir, se cortan ambos lados al mismo tiempo, se debe realizar un fresado ascendente en un lado y un fresado convencional en el otro lado, y las fuerzas en ambos lados y el voladizo de la herramienta desvían la herramienta, lo que da como resultado un sobrecorte en un lado y un socavado en el otro, como se muestra en la Figura 3-6c.
a) sobrecorte b) socavado c) los lados están sobrecortados y socavados respectivamente
Tipos de fresas para mecanizado CNC
Hay cuatro tipos principales de fresas para mecanizado CNC:
