Selección de fluido de corte

Selección de fluido de corte
1. El papel de cortar líquido
La función principal del corte de líquido es el enfriamiento y la lubricación, y después de agregar aditivos especiales, también puede desempeñar un papel en la limpieza y la prevención de óxido para proteger las máquinas herramientas, herramientas, piezas de trabajo, etc. de ser corroídos por los medios circundantes.
2. Tipos de fluidos de corte
(1) Solución acuosa Los componentes principales de la solución acuosa son agua y conservantes, agentes antimicóticos, etc. Para mejorar la capacidad de limpieza, puede agregar un agente de limpieza. Para la lubricidad, también se pueden agregar aditivos a base de aceite.
(2) La emulsión de emulsión es un líquido blanco lechoso formado mediante la mezcla de agua y aceite emulsionado. El aceite emulsionado es una especie de ungüento, preparado por aceite mineral y emulsionante tensioactivo (sulfonato de petróleo de sodio, aceite de sésamo sulfonado, etc.), la molécula del emulsionante tensioactivo tiene una afinidad polar con agua, y el extremo no polar es afinidad con el aceite, por lo que el agua y el aceite se mezclan uniformemente. (3) El fluido sintético de corte sintético es un fluido de corte de alto rendimiento que se usa ampliamente en el hogar y en el extranjero, que se compone de agua, varios agentes permeables y aditivos químicos. Tiene un buen enfriamiento, lubricación, limpieza y propiedades contra la riega, buena estabilidad térmica y larga vida útil.
(4) Cortar el aceite de bosque de aceite juega principalmente un papel lubricante, y los aceites minerales y los aceites vegetales de uso común, como el aceite mecánico No. 10, el aceite mecánico No. 20, el aceite diesel ligero, el queroseno, el aceite de soja, el aceite vegetal, el aceite de ricina, etc.
(5) El fluido de corte de presión extrema de corte se prepara fluido de corte de presión extrema agregando gas, azufre, fósforo y otros aditivos de presión extrema al aceite mineral. No destruye la película lubricante a altas temperaturas y tiene un buen efecto lubricante, por lo que se usa ampliamente.
(6) Lubricantes sólidos lubricantes sólidos son principalmente disulfuro de molibdeno (MOS,). La película lubricante formada por el disulfuro de molibdeno tiene un factor de fricción muy bajo y un alto punto de fusión (1185 grados). Por lo tanto, no es fácil cambiar sus propiedades lubricantes a altas temperaturas, tiene altas propiedades de compresión y una capacidad de adhesión firme, y también tiene una alta estabilidad química y estabilidad de la temperatura.
3. Selección de fluido de corte
(1) Según la naturaleza de procesamiento de la selección de mecanizado rugoso, porque la asignación de mecanizado y la cantidad de corte son mayores, por lo tanto, en el proceso de corte para producir una gran cantidad de calor de corte, fácil de usar la herramienta se desgasta rápidamente, entonces la temperatura del área de corte debe reducirse, por lo que la emulsión o el líquido de corte sintético basado en el enfriamiento se debe seleccionar.
Durante el acabado, para reducir la fricción entre chips, piezas de trabajo y herramientas, y garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, el aceite de corte de presión extrema o la emulsión de presión extrema de alta concentración con un buen rendimiento de lubricación.
En el mecanizado semicerrado (como la perforación, el enrollamiento o el mecanizado de agujeros profundos), las condiciones de evacuación de chips y disipación de calor son muy pobres, lo que no solo hace que la herramienta se desgaste en serio y fácil de recocer, sino que también los chips son fáciles de extraer la superficie mecanizada. Para este propósito, es necesario elegir un fluido de corte de presión extrema o un aceite de corte de presión extrema con baja viscosidad y aumentar el flujo y la presión del fluido de corte.
(2) Selección de acuerdo con el material de la pieza de trabajo
1) Para piezas de acero generales, la emulsión se selecciona para el mecanizado rugoso; La emulsión vulcanizada se usa para terminar.
2) Para evitar chips finos que bloqueen el sistema de enfriamiento o se adhieran a la máquina herramienta y son difíciles de eliminar, el fluido de corte generalmente no se usa para metales frágiles como el hierro fundido y el aluminio fundido. También se puede usar 7% ~ 10% de emulsión o queroseno. 3) Al procesar metales no ferrosos o aleaciones de cobre, no es aconsejable usar fluidos de corte que contengan azufre para evitar la corrosión de la pieza de trabajo. 4) Al procesar la aleación de magnesio, no use fluido de corte para evitar la combustión y el fuego. Si es necesario, se puede enfriar con aire comprimido. 5) Al procesar materiales difíciles de procesar como acero inoxidable y acero resistente al calor, se debe seleccionar el 10% ~ 15% de aceite de corte de presión extrema o emulsión de presión extrema.
(3) Selección de acuerdo con el material de la herramienta
1) Herramientas de acero de alta velocidad, mecanizado en bruto, Utilice la emulsión: acabado, uso de aceite de corte de presión extrema o alta concentración de emulsión de presión extrema.
2) Para las herramientas de carburo cementadas, para evitar el astillado de la cuchilla debido al enfriamiento repentino y el calentamiento, el fluido de corte generalmente no se usa. Si se usa el fluido de corte, debe verse de forma continua y suficiente.
4. El uso de fluido de corte para máquinas de máquinas CNC, el uso de fluido de corte generalmente se usa mediante el método de vertido. Para el mecanizado de agujeros profundos, el mecanizado de materiales difíciles de la máquina y el corte de alta velocidad o de alta potencia, se debe utilizar el método de enfriamiento de alta presión. La presión de trabajo del fluido de corte es 1-10 MPA, y la velocidad de flujo es de 50 ~ 150lmin. El enfriamiento por pulverización también es una buena manera de usar fluido de corte, que se atomiza por un dispositivo de pulverización bajo alta presión y se rocía en la zona de corte a alta velocidad.