Introducción a la fresadora CNC
CNC Freshing Machine es la primera máquina herramienta CNC que apareció y se usó, y tiene una posición fundamental en la industria manufacturera. Ahora, el centro de mecanizado cada vez más utilizado también se desarrolla sobre la base de la frescura CNC. Las máquinas de fresado CNC se han utilizado ampliamente en industrias automotrices, aeroespaciales, militares, de moho y otras.
1. Clasificación y características estructurales de las máquinas de fresado CNC
(1) Según el diseño del huso de la máquina herramienta y las características de diseño de la máquina herramienta, la máquina de fresado CNC se puede dividir en una máquina de molienda vertical CNC, una máquina de fresado horizontal CNC y una máquina de molienda de pórtico CNC.
1) Máquina vertical CNC. El husillo de la fresadora CNC vertical es perpendicular a la superficie de trabajo de la máquina herramienta, y la pieza de trabajo es fácil de instalar, lo cual es conveniente para la observación durante el procesamiento, pero no es conveniente para la eliminación de chips. Hay dos tipos de fresadoras CNC verticales: tipo de lecho vertical y tipo de mesa de elevación vertical. La figura 5-1 A muestra una fresa CNC de tipo cama vertical, que generalmente adopta una estructura de columna fija, la mesa de trabajo no se levanta, el huso se mueve hacia arriba y hacia abajo, y el peso del cabezal está equilibrado por un peso en la columna. Para garantizar la rigidez de la máquina herramienta, la distancia entre la línea central del husillo y la superficie del riel guía de la columna no debe ser demasiado grande, por lo que esta estructura se usa principalmente para las máquinas de fresado CNC de tamaños medianos y pequeños. La estructura de la tabla de elevación se puede usar en la máquina CNC CNC económica o simple, como se muestra en la Figura 5-1 B, pero su precisión y velocidad de alimentación no son altas.
2) Máquina horizontal CNC. Como se muestra en la Figura 5-2, el huso de la máquina de fresado CNC horizontal es paralelo a la superficie de trabajo de la máquina herramienta, lo cual es inconveniente de observar durante el procesamiento, pero la eliminación de chips es suave. En general, está equipado con una tabla rotativa CNC, que es conveniente para mecanizar diferentes lados de la pieza. Hay menos máquinas simples de fresado CNC horizontal, y la mayoría de ellas están equipadas con cambiadores de herramientas automáticas (ATC) para convertirse en centros de mecanizado horizontales. 3) Máquina CNC de pórtico. Para las máquinas de fresado CNC de gran tamaño, las estructuras simétricas de doble columna generalmente se utilizan para garantizar la rigidez y la resistencia general de la máquina herramienta, por lo que la máquina de fresado CNC de pórtico tiene dos formas: movimiento de trabajo de trabajo y movimiento de marco de pórtico. Es adecuado para procesar piezas estructurales integrales de aeronaves, piezas de caja grandes y moldes grandes, como se muestra en la Figura 5-3.
(2) Según la función del sistema CNC, la frescura CNC puede ser una máquina de fresado CNC económica, una máquina de fresado CNC de función completa y una frescura CNC de fresado de alta velocidad. 1) Máquina económica de CNC. En general, se adopta un sistema CNC económico, como Sinumerik 802S, etc., que adopta el control de circuito abierto y puede realizar un enlace de tres coordenadas. Este tipo de frescura CNC tiene bajo costo, función simple, baja precisión de mecanizado y es adecuado para el procesamiento de piezas generalmente complejas.
2) Máquina CNC con todas las funciones. Utilizando el control de circuito semicerrado o el control de circuito cerrado, el sistema de control numérico es rico en funciones y, en general, puede realizar el vínculo de más de cuatro coordenadas, con una fuerte adaptabilidad del procesamiento y la más utilizada.
3) Máquina CNC de fresado de alta velocidad. La fresación de alta velocidad es una dirección de desarrollo del mecanizado CNC, y la tecnología ha sido relativamente madura y se ha utilizado gradualmente ampliamente. Esta fresadora CNC adopta una nueva estructura de máquinas herramienta, componentes funcionales y un poderoso sistema CNC con un rendimiento de procesamiento superior, la velocidad del huso es generalmente 8000 ~ 40000R/min, y la velocidad de alimentación de corte puede alcanzar 10 ~ 30 m/min, lo que puede llevar a cabo un procesamiento de alta eficiencia y alta calidad en las superficies curvas de gran área. Pero en la actualidad, este tipo de máquina herramienta es costoso, y el costo de uso es relativamente alto.
2. Las funciones principales de las funciones de CNC Machinesthe de diferentes grados de fresadoras CNC son bastante diferentes, pero todas deberían tener las siguientes funciones principales. (1) La formación de fresado CNC para el procesamiento de fresado generalmente debe tener la función de enlace de más de tres coordenadas, que pueden llevar a cabo interpolación lineal e interpolación de arco, y controlar automáticamente la rotación del cortador de fresado en relación con el movimiento de la pieza de trabajo para la fresación, como se muestra en la Figura 5-4. Cuanto mayor sea el número de ejes de enlace de coordenadas, menores serán los requisitos de sujeción para la pieza de trabajo y mayor es el rango de tecnología de procesamiento. (2) El procesamiento de agujeros y hilos se puede perforar, ampliar, escaratar, anticiparse, aburrir y otro procesamiento mediante el uso de cortadores de procesamiento de orificios de tamaño fijo, y los agujeros de diferentes tamaños también se pueden moler con cortadores de fresado, como se muestra en la figura 5-5. que el mecanizado de grifo tradicional, y se está utilizando ampliamente. Como se muestra en la Figura 5-6, para llevar a cabo la fresado de subprocesos, el sistema CNC de la máquina herramienta debe tener la función de la interpolación espiral.
(3) Función de compensación de herramientas: generalmente incluye la función de compensación de radio de herramienta y la función de compensación de longitud de la herramienta. La función de compensación de radio de la herramienta puede resolver la relación de tamaño de posición entre la trayectoria de movimiento del centro de herramientas y la rueda de pieza durante el mecanizado de contorno del plano, y el tamaño de la herramienta se puede programar directamente de acuerdo con el tamaño de la rueda de la pieza sin considerar el tamaño de la herramienta, y el tamaño de la herramienta se puede adaptar al cambio del tamaño del diámetro de la herramienta cambiando el valor de compensación de radio de la herramienta, por lo que el mismo programa se utiliza mayor flexibilidad. La función de compensación de longitud de la herramienta se utiliza principalmente para resolver el problema de coordinación entre la posición establecida del programa de herramienta en la dirección de longitud y la posición de altura real de la herramienta.
(4) La conversión del sistema métrico y la unidad de pulgada de acuerdo con el marcado del dibujo, la unidad métrica (mm) y la unidad de pulgada (in) se pueden seleccionar para la programación, para adaptarse a la situación específica de las diferentes empresas.
(5) Coordenadas absolutas y coordenadas incrementales Programación Los datos de coordenadas en el programa pueden adoptar coordenadas absolutas o coordenadas incrementales para hacer que el cálculo de datos o la escritura del programa sea más conveniente.
(6) Ajuste de velocidad de alimentación y velocidad del huso El panel de control de la frescura CNC generalmente está equipado con un interruptor de velocidad para la velocidad de alimentación y la velocidad del huso, que se utiliza para ajustar la velocidad de alimentación real y la velocidad real del huso en cualquier momento de acuerdo con el estado de mecanizado y el valor de configuración del programa en la ejecución del programa, para lograr el mejor efecto de corte. En general, el rango de ajuste de la velocidad de alimentación está entre 0 ~ 150%, y el rango de ajuste de la velocidad del husillo
La circunferencia es entre 50%~ 120%. (7) El ciclo fijo fijo es un subprograma solidificado en la instrucción G, y se adapta a diferentes requisitos de procesamiento a través de varios parámetros, utilizado principalmente para lograr algunas acciones de procesamiento típicas que deben repetirse muchas veces, como el procesamiento de diversos agujeros, hilos internos y externos, griumas, etc. El uso de loops fijos puede simplificar efectivamente la programación del programa. Pero diferentes sistemas CNC tienen un ciclo fijo
Hay una gran diferencia en la justicia, y se debe prestar atención a la diferencia al usarla. (8) El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la pieza de trabajo de la pieza de trabajo se utiliza para determinar la posición de sujeción de la pieza de trabajo en el banco de trabajo de la máquina herramienta, generalmente 4 ~ 6 sistemas de coordenadas de la pieza de trabajo se pueden usar al mismo tiempo, y el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se puede traducir o rotarse de acuerdo con el cambio de la posición de cambio, que es de gran importancia para la ejecución del programa de procesamiento.
(9) La entrada de datos y la salida de datos y la función CNC de la función CNC generalmente a través de la interfaz RS232C para la entrada y salida de datos, incluidos los programas de procesamiento y los parámetros de la máquina herramienta, etc., se pueden llevar a cabo entre máquinas herramientas y máquinas herramienta, máquinas herramientas y computadoras. El espacio de almacenamiento del programa proporcionado por la fresadora CNC de acuerdo con la configuración estándar es generalmente relativamente pequeño, especialmente la máquina de fresado CNC de gama baja se encuentra entre decenas de kilobytes y cientos de kilobytes. Cuando el programa de mecanizado excede el espacio de almacenamiento, se debe usar el mecanizado DNC, es decir, una computadora externa controla directamente la frescura CNC para el mecanizado, que a menudo se encuentra al mecanizar las superficies. De lo contrario, el programa solo se puede dividir en varias partes para ejecutarse por separado, lo que es engorroso y afecta la productividad.
(10) Subprograma para la acción de procesamiento o área de procesamiento que debe repetirse muchas veces, se puede programar en un subprograma, en general
Los programas pueden llamarlo cuando sea necesario, y se pueden implementar la anidación de subrutinas de nivel múltiple para simplificar la redacción del programa. (11) La función de adquisición de datos Después de que la máquina de fresado CNC esté equipada con un sistema de adquisición de datos, puede medir y recopilar los datos requeridos en la pieza de trabajo o objeto físico (muestra, muestra, modelo, etc.) a través del sensor (generalmente inducción electromagnética, infrarrojo o escaneo láser). Para el sistema CNC de perfiles, los datos recopilados también se pueden procesar automáticamente y se puede generar el programa de mecanizado CNC, lo que proporciona un medio efectivo para la imitación y la ingeniería de fabricación de diseño inverso.
(12) Función de autodiagnóstico El autodiagnóstico es el autodiagnóstico del sistema CNC en funcionamiento. Cuando el sistema CNC falla, con la ayuda de la función de autodiagnóstico del sistema, la causa a menudo se puede identificar de manera rápida y precisa y se puede determinar la ubicación de la falla. Es una función importante del sistema CNC y juega un papel importante en el mantenimiento de las máquinas herramientas CNC.
