fresado trocoidal
El fresado trocoidal es un método de procesamiento que se ocupa de algunos cambios abruptos en el gran margen local de la superficie tridimensional. La figura 6-31 es un diagrama esquemático del fresado trocoidal. Este método de fresado se completa en respuesta a la profundidad de corte de la fresa provocada por el "entorno" del material sólido sobre la herramienta en el fresado de la superficie tridimensional.
De manera similar al fresado trocoidal, el fresado de láminas también está diseñado para eliminar rápidamente la parte del material con un gran margen. El ángulo central del contacto de fresado convencional del filete interior es muy grande y el ángulo central del contacto de la herramienta es demasiado grande. Durante el fresado trocoidal, la herramienta generalmente está hacia adelante, pero a veces la herramienta está hacia atrás y el eje de la herramienta todavía oscila lateralmente. La trayectoria de movimiento de la línea central de la fresa trocoidal se muestra en la Figura {{{{2 }}}}. En áreas donde las condiciones de mecanizado son malas, el margen se puede eliminar rápidamente mediante fresado trocoidal, mientras que en otras partes la fresa se puede mecanizar utilizando métodos de corte convencionales. La figura 6-33 es una pieza típica adecuada para fresado trocoidal. En estas áreas, si solo se utilizan métodos de mecanizado convencionales, la fuerza sobre la fresa es desigual o se desperdician horas de mecanizado al utilizar múltiples pasadas completas. Con el fresado trocoidal, estos problemas se pueden resolver eficazmente. En términos generales, el ancho de giro de la línea central de la fresa es 0.2~1 veces el diámetro de la fresa. En otras palabras, cuando se realiza fresado cicloidal, el ancho del procesamiento está entre 1,2 y 2 veces el diámetro de la fresa. Se recomienda que la cantidad de movimiento hacia adelante del eje de la fresa durante el fresado trocoidal sea 0.2~0,8 veces el diámetro de la fresa durante el fresado trocoidal.
Fresado de revestimiento de láminas
La molienda en rodajas (consulte la Figura 6-34) también se conoce como molienda con pelado o molienda en rodajas. La forma de corte de algunas cáscaras molidas es similar a la del pato Pekín, o similar a la de los fideos con cuchillo Shanxi. Por lo general, es el doble de la velocidad de corte normal y el ancho de corte (profundidad de corte radial) es pequeño (principalmente entre 1% y 10% del diámetro de la fresa), es más grande y tiene una carga pesada (consulte la Figura { {3}}c). Cuando se adopta el método de fresado de láminas, mediante el corte capa por capa de múltiples capas de corte delgadas locales, la fuerza de corte radial es baja, los requisitos de estabilidad no son altos y se puede permitir una gran profundidad de corte.
Fresado dinámico
El fresado dinámico es un método de mecanizado basado en una tasa de eliminación de material constante. La figura 6-35 es un artefacto típico. La Figura 6-36 muestra la ruta de programación convencional y la ruta de programación dinámica del fresado dinámico. Por un lado, la programación tradicional tiene demasiadas trayectorias de herramientas vacías en el marco lineal, lo que resulta en una pérdida de tiempo de procesamiento; Por otro lado, el filete se sobrecarga, lo que provoca una alta tasa de rotura de la herramienta en esta zona. El fresado dinámico organiza múltiples pasadas en los filetes, mientras pasa rápidamente por los segmentos rectos del marco. En términos generales, la velocidad de avance programada tradicional es fija y la herramienta se eleva más; El fresado dinámico, por otro lado, fija la tasa de eliminación de material para lograr trayectorias de corte de aire mínimas y máxima eficiencia de mecanizado. Según GibbsCAM, este método de mecanizado se utiliza principalmente para fresas de extremo, donde la velocidad de corte y la profundidad de corte son fijas, y el programa selecciona automáticamente el ancho de corte y la velocidad de avance constantes en función de la tasa de eliminación de material. A través de este método, se implementa un código CNC inteligente y no depende de la función de fresado de alta velocidad de la propia máquina herramienta; Utiliza menos longitud de código y más movimiento de arco; Evite el uso de múltiples herramientas en el proceso de desbaste; Trayectorias de herramientas optimizadas para reducir los tiempos de mecanizado: se realiza un corte paso a paso variable, lo que aumenta la eficiencia del corte. El fresado cicloidal, el fresado de láminas y el fresado dinámico dependen de sistemas de fabricación asistida por computadora (CAM) para su realización, y aquí solo se presentan las ideas.
