En este capítulo, seleccionaremos las herramientas de mecanizado correspondientes para cada elemento de mecanizado de una pieza típica en la Figura 7-1. La pieza de trabajo está hecha de acero 45 templado y revenido, y el margen de mecanizado en un lado de la forma es
3 mm, el uso de máquinas herramienta para el centro de mecanizado de varillaje vertical de cuatro ejes, la rigidez es suficiente. La escala de producción es de volumen medio.
DDeterminar el tipo de fresa.
El tamaño máximo del fresado del plano de la pieza de trabajo es de 150 mm x 250 mm, en el método de mayor o igual al diámetro del segundo engranaje del plano fresado (ver Fig. 1-30 y texto relacionado), el primer engranaje es de 160 mm, la segunda marcha es de 200 mm, por lo que el diámetro de la fresa seleccionado es de 200 mm. Según la ilustración de la muestra de herramienta sobre la selección de fresas planeadoras (ver Fig. 7-2), hay un total de nueve fresas en el rango preliminar: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047. , F2250 y F4050. La figura 7-3 muestra una lista parcial de los nueve tipos de fresas recomendadas para mecanizar acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Entre estos cuatro tipos de fresas, la F4033 es la primera recomendada para mecanizar acero, mientras que las opciones reales son F4033 (ángulo de entrada de 45 grados), F2265 (ángulo de entrada de 60 grados) y F2010 (ángulo de entrada de aproximadamente 15 grados a 90 grados). . Dado que la F2010 es una fresa modular (ver Figura 2-89), en la práctica se pueden seleccionar muchos ángulos.
Según el método de selección del ángulo de posición descrito anteriormente, el ángulo de posición de 45 grados está relativamente equilibrado en términos de distribución de la fuerza de corte, y aquí se selecciona el F4033 con un ángulo de posición de 45 grados.
¿Por qué no elegir el F2010, que también tiene un ángulo de posición de 45 grados? El siguiente es un diagrama de flujo para decidir si elegir o no una herramienta modular, como se muestra en la Figura 7-4. A escala mediana, es mejor utilizar herramientas no modulares para el planeado en una sola máquina. Por este motivo se eligió la fresa F4033 con un diámetro de 200 mm.
El cabezal de corte de selección se muestra en la Figura 7-3 y el cortador F4033 con un diámetro de 200 mm se muestra en la Figura 7-5.
Existen tres tipos de fresas F4033 con un diámetro de 200 mm en la Figura 7-5, y la diferencia está en la cantidad de dientes, que son 10, 18 y 26 dientes, que son gruesos, medianos y cerrados (ver Figura 2-22 y descripciones relacionadas para los conceptos relacionados de dientes gruesos, medianos y cerrados). Teniendo en cuenta que la fresa de diente medio tiene en cuenta la velocidad de eliminación de metal y la estabilidad del corte, se selecciona la fresa de diente medio, es decir, el disco de la fresa es: F4033. B60.200.Z18.06
Seleccione la hoja
A continuación, elijamos las cuchillas montadas en este cabezal de corte. Figura 7-5 En la columna de la derecha está la condición que se debe cumplir para la hoja de acoplamiento: SN. X 1205
Seleccione la plaquita adecuada de la información de las plaquitas que coinciden con la fresa F4033 (consulte la Figura 7-6). Los pasos para seleccionar las plaquitas son los siguientes: Paso 1: Busque el material a mecanizar en la tabla de materiales de la Figura 7-7.
El código de grupo de materiales P2 para acero 45 (grado C45 correspondiente a Alemania) en la tabla de materiales se muestra en la Figura 7-8; tenga en cuenta este grupo.
Paso 2: seleccione las condiciones de procesamiento. Según la condición dada de "suficientemente rígido", consulte el marco azul; Este procesamiento no requiere un voladizo largo y las condiciones de procesamiento se pueden determinar mediante un voladizo corto, como se muestra en el cuadro rojo, y el símbolo en la intersección de los dos es "corazón" (consulte la Figura 7-9) , que también se utilizará más adelante. Paso 3: seleccione un método de procesamiento, como se muestra en la Figura 7-10. Este paso se completó anteriormente y se determina que la herramienta es F4033. B60.200.Z18.06. Paso 4: Seleccione la calidad y la geometría de la plaquita (consulte la Figura 7-11). Al mismo tiempo, es necesario prestar atención a las condiciones de procesamiento (paso 2) y al material a procesar.
Según el grupo P2 del material a procesar en el paso 1, el símbolo "corazón" del paso 2, el material opcional en la Figura 7-6 es WKP25 y el modelo de hoja opcional correspondiente (sin incluir el material) es:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
En estos modelos, el conjunto de la izquierda es la precisión de nivel G y el grupo de la derecha es la precisión de clase M. La precisión del nivel G generalmente pertenece al rectificado de la periferia de la hoja, que tiene mayor precisión, pero el precio general es ligeramente más alto: la precisión del nivel M es parte del moldeado por sinterización directa periférica sin rectificado, y la precisión es limitada. Pero el precio es relativamente bajo. Además de las ocasiones con requisitos de precisión relativamente altos, el fresado general con precisión de nivel M tendrá un costo relativamente alto. Otros conocimientos sobre el nivel de precisión de la hoja se analizan en la Figura 3-82 del Capítulo 3 del "Diagrama completo de selección de herramientas de torneado CNC", y puede verificar lo que necesita saber. En este caso, se selecciona la precisión de nivel M. De los cinco modelos de plaquitas con precisión de clase M, tres son plaquitas con esquinas redondeadas de 1,2 mm y redondeadas de 2 mm, y los otros dos son plaquitas con cuchillas limpiadoras. Las plaquitas con cuchillas limpiadoras producen un mayor nivel de calidad superficial, pero deben usarse en ángulos de posición específicos. El estándar del código Blade (el estándar internacional es IS05608:2012 y el estándar actual en China es GB/T 5343.1-2007) se muestra en la Figura 7-12. Reemplaza los dos dígitos que originalmente representaban el filete de punta con dos letras, la primera de las cuales representa el ángulo de entrada de la herramienta aplicable, por ejemplo, en este caso la fresa con un ángulo de entrada de 45 grados seleccionado, este símbolo debe ser "A", y el segundo es el ángulo de alivio del filo limpiador (que en principio debería ser el filo secundario). Para obtener un buen grado de rugosidad superficial (es decir, un valor de rugosidad superficial pequeño), elija una plaquita con un borde limpiador, es decir, el código para el tamaño de la pieza de plaquita es 1205ANN. En términos de estructura de filo, tanto F57 como F67 tienen un ángulo de inclinación de 16 grados (ver Figura 2-65), y la estructura trasera es exactamente la misma, la diferencia entre los dos es la estructura del borde delantero (ver Figura 2-77 y su introducción para más detalles).
La diferencia entre las dos geometrías es el filo del filo, el F67 es más afilado que el F57, la fuerza de corte es ligeramente menor y la tendencia a vibrar también es ligeramente menor; Por otro lado, el F57 tiene una pasivación de bordes ligeramente más fuerte, lo que hace que sea menos probable que se astille y es más seguro. Pero en general, la brecha entre ambos es muy pequeña. Dado que la condición conocida es que la rigidez sea suficiente, se eligió la geometría del F57.
Llegados a este punto se ha seleccionado el modelo de pala, es decir, el modelo de pala es:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Esta plaquita tiene una precisión de nivel M y es adecuada para bordes limpiadores con un ángulo de entrada de 45 grados y un número b de 1,5 mm, con un ángulo de inclinación de 16 grados y un grado medio de pasivación.
Paso 5: Seleccione los datos de corte (valor inicial). Seleccione los datos de corte según la Figura 7-13. Existen pautas como la que se muestra en la Figura 7-14 en el ejemplo. Entre ellos, se adjunta la información relevante de la fresa F4033 y el número de página de los parámetros de corte de la fresa específica se encuentra en el cuadro rojo (F119 en la figura es el número de página de la figura en la muestra).
La figura {{0}} muestra una ampliación parcial de los datos de corte. En esta figura, se puede ver que el acero no aleado templado y revenido con un contenido de carbono entre 0.25% ~ 0.55% (acero 45 con un contenido de carbono de 0 .45%), la velocidad de corte cuando se utiliza material WKP25 es 255 m/min cuando la relación entre el ancho de corte a y el diámetro de la fresa D está entre 1/1 y 12 (en este ejemplo, a, 150 mm, D. es 200 mm , a./D es 0,75). A continuación, seleccione el valor inicial del avance por diente. La figura 7-16 es parte de la página de alimentación seleccionada (debido a la relación de páginas, hemos truncado los materiales procesados como acero inoxidable, hierro fundido, materiales no ferrosos, materiales difíciles de mecanizar, materiales duros, etc., así como otras fresas como F4080, F2146 y F2233).
Según la plaquita seleccionada es SN.X1205ANN (el modelo actual es SNMX1205ANN), el avance inicial por diente para mecanizar acero no aleado es 0.25mm, y la corrección El factor es 1.0 cuando A/D. es 0,75 y se determina que el avance inicial real por diente es 0,25 mm/z.
Para la refrigeración, la herramienta no tiene un canal de refrigeración interno (consulte la nota a continuación en la Fig. 7-5) y también se recomienda el corte en seco en primer lugar en las recomendaciones de velocidad de corte (consulte el cuadro azul en la Fig. 7-15). En este punto, se selecciona la fresa planeadora y el resultado es: cabezal de fresado: F4033. B60.200.Z18.06 Inserto de fresa: SNMX120SANN-F57 WKP25 Datos iniciales de corte:
Velocidad de corte: 255 m/min Profundidad de corte: 3 mm (condiciones dadas) Avance por diente: 0.25 mm/z Enfriamiento: Corte en seco
Se recomienda que el método de corte sea el de corte por arco.
