Subir molido y fresado convencional
En el mecanizado, la dirección de rotación del cortador de fresado es generalmente constante, pero la dirección del alimento varía. Hay dos fenómenos comunes en la molienda: ascender y molienda convencional.
(1) Definición de fresado de ascenso y fresado convencional
1) Subir fresado: la dirección de rotación de la parte de contacto entre el cortador de fresado y la pieza de trabajo es la misma que la dirección de alimentación de la pieza de trabajo, como se muestra en la figura 2-6-21 a 2) fresado convencional: la dirección de rotación de la parte de contacto entre el cortador de fresado y la obra de trabajo es opuesta a la dirección de alimentación de la obra de trabajo, como se muestra en la figura 2-6-21 b.
(2) Características de la molienda convencional y la molienda de ascenso
1) Al comienzo de la molienda convencional, los dientes cortadores comienzan a contactar a la pieza de trabajo y no pueden cortar las chips dentro de una cierta distancia a partir de entonces, inicialmente solo frotar la superficie de la pieza de trabajo, y con la rotación de la herramienta, los dientes cortadores cortan más y más partes artificiales, y el espesor de los chips aumenta hasta el valor máximo al final del corte. La molienda convencional crea un proceso de extrusión, fricción y roer en la pieza de trabajo mecanizada, que crea una capa de endurecimiento de trabajo en la pieza de trabajo, lo que resulta en un mayor desgaste de herramientas y vibraciones periódicas. 2) La profundidad de corte es máxima cuando se molesta en la pieza de trabajo, y luego disminuye gradualmente. Evita el fenómeno de la extrusión, la fricción y el roñe al cortar piezas artificiales mediante la molienda convencional, y la distancia de corte de los dientes cortadores es corta, el desgaste del cortador de molienda es pequeña, la vida útil de la herramienta se puede aumentar en 2 ~ 3 veces en comparación con la molienda convencional, y la calidad de la superficie mecánico también es mejor. En particular, el efecto es más pronunciado al molestar materiales difíciles de mecanizar que tienden a endurecerse. (3) La aplicación de la fresado hacia abajo y la molienda convencional, aunque las ventajas de la molienda descendente son obvias en comparación con la molienda de bloques, habrá algunos problemas al usar la molienda en algunos casos.
Por ejemplo, cuando hay una brecha entre el tornillo de alimentación y la tuerca del tornillo de plomo, se generará la brecha inversa del movimiento durante el movimiento del tornillo de plomo que impulsa la mesa de trabajo, como se muestra en la figura 2-6-21 (preste atención a la dirección del espacio del tornillo de plomo en la figura). La dirección del movimiento de la punta de la herramienta es consistente con la dirección de la pieza de trabajo y el tornillo de plomo durante la fresado, y la fuerza de corte de la herramienta en este momento hará que el banco de trabajo se desplaza en la dirección en que el tornillo de plomo tiene un espacio, y el desplazamiento dentro del rango de espacio libre del tornillo de plomo y el mecanismo de la tuerca se llama canal o fenómeno asqueroso. Este fenómeno no solo reducirá la calidad de la superficie mecanizada, sino que también causará el fenómeno del "golpe de cuchillo". Por lo tanto, al usar la fresación de escalada, la brecha del mecanismo de alimentación debe eliminarse; Hay otra situación, es decir, hay una piel dura en la superficie de la pieza de trabajo que se procesará, y la punta del cortador se corta de la pieza de trabajo cuando la pieza de trabajo se corta, por lo que el fenómeno del astillado de los dientes es fácil de ocurrir durante la fresado hacia abajo. Si estas dos situaciones existen en el mecanizado, es mejor usar la molienda convencional.
