El fresado ascendente se refiere al método de mecanizado en el que la dirección de movimiento de los dientes de corte y la dirección de avance de la herramienta son las mismas cuando la herramienta gira, como se muestra en la Figura 1-27.
El espesor de corte (área verde en la Figura 1-27) es máximo cuando la punta de la herramienta comienza a hacer contacto con la pieza de trabajo.
Por lo tanto, la punta de la herramienta a menudo se encuentra en un estado resbaladizo en un corto período de contacto con la pieza de trabajo, aunque este estado deslizante a veces se usa como pulido de la superficie de la pieza de trabajo, pero este efecto de pulido a menudo depende de la experiencia de mecanizado, diferentes herramientas, diferentes piezas de trabajo y diferentes parámetros de procesamiento, los resultados de estos efectos de pulido serán diferentes.
1-27
El fresado convencional se refiere a un método de mecanizado en el que la dirección de movimiento de los dientes de corte y la dirección de avance de la herramienta son opuestas cuando se gira la herramienta, como se muestra en la Figura {{0}}. En el fresado convencional, el espesor de corte es 0 al principio y máximo cuando la punta abandona la pieza de trabajo. El espesor de corte al principio del filo de corte es 0, y el filo de corte a menudo no es un filo absoluto.
En una combinación de aplicaciones de fresado ascendente/fresado convencional, la parte de fresado ascendente normalmente debería constituir la mayor parte de la participación.
1-28
El deslizamiento que se produce a menudo en el fresado convencional acelera el desgaste detrás de la herramienta, reduce la vida útil del inserto y, a menudo, da como resultado una calidad superficial insatisfactoria (signos comunes de vibración) y endurecimiento de las superficies mecanizadas. El componente de corte es hacer que la pieza de trabajo abandone la dirección de la mesa de la máquina herramienta durante el fresado convencional, y esta fuerza a menudo es opuesta a la dirección de la fuerza de sujeción del accesorio, lo que puede hacer que la pieza de trabajo se desprenda ligeramente de la superficie de posicionamiento, de modo que el procesamiento de la pieza de trabajo esté en un estado inestable. Por lo tanto, el fresado convencional se utiliza con menos frecuencia. Si se debe utilizar el fresado convencional para el mecanizado, la pieza de trabajo debe sujetarse por completo, de lo contrario existe el peligro de que se desprenda del accesorio. La figura 1-29 es un ejemplo de fresado de cara. En este ejemplo, dado que el ancho de fresado excede el radio de la fresa, el fresado es una aplicación híbrida de fresado ascendente y convencional. En el plano mecanizado, la parte verde que se muestra es la parte de fresado ascendente y la parte violeta es la parte de fresado convencional. Mínimo cuando la pieza de trabajo está fuera de contacto. La punta de la cuchilla se corta desde una posición con un gran espesor y no es propensa a resbalar. El componente de corte del fresado ascendente apunta a la mesa de la máquina (como lo indica la flecha oblicua en la parte inferior de la figura derecha como se muestra en la Figura 1-27).
La calidad de la superficie de mecanizado del fresado es buena, el desgaste posterior es pequeño y la máquina herramienta funciona con relativa suavidad, por lo que es especialmente adecuada para su uso en mejores condiciones de corte y procesamiento de acero de alta aleación.
El fresado ascendente no es adecuado para mecanizar piezas con capas superficiales duras (como superficies de fundición), porque el filo debe entrar en el área de corte desde el exterior a través de la capa superficial endurecida de la pieza, que es propensa a un fuerte desgaste.
1-29
Cada vez que se introduce la herramienta de posicionamiento de la fresa de rodio, el filo de corte se somete a una carga de impacto pequeña o subgrande, cuyo tamaño y dirección están determinados por el material de la pieza de trabajo, el área de la sección transversal del corte y el tipo de corte. Esta carga de impacto es una prueba para el filo de corte y, si este impacto excede el límite de tolerancia de la herramienta, esta se romperá.
El contacto inicial suave entre el filo de corte de la fresa y la pieza de trabajo es el punto clave del fresado, que dependerá de la elección del diámetro y la geometría de la herramienta, así como del posicionamiento de la herramienta. La figura 1-30 muestra el contacto inicial suave entre el filo de corte de la fresa y la pieza de trabajo. Como se muestra en la figura 1-30a, el contacto inicial es la punta del filo, lo que a menudo hace que el ancho de fresado sea menor que el radio de la fresa, y el contacto inicial con el medio del filo en la figura 1-30b, lo que da como resultado que en este modo de contacto el ancho de fresado a menudo exceda el radio de la fresa. Por supuesto, la combinación de los ángulos de inclinación de la fresa también afecta la forma en que la punta hace contacto inicial con la pieza de trabajo, lo que se analizará más adelante.
1-30
Como regla general, la relación entre el ancho de fresado y el diámetro de la herramienta es 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (el ancho de fresado tiene un diámetro).
Normalmente no es necesario calcular esto de forma específica. Dado que la serie de diámetros de las fresas suele cumplir con las normas pertinentes, solo es necesario tomar un segundo diámetro de fresa que no sea menor que el ancho de fresado predeterminado.
Ejemplo: Como se muestra en la Figura 1-31, es parte de la serie de diámetros de la fresa (los diámetros más pequeños son 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, etc., y los más grandes son 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm, etc.). Suponiendo que el ancho del fresado es de 36 mm, entonces el diámetro del primer engranaje es de 40 mm, y el diámetro del segundo engranaje es de 50 mm, y el diámetro de la fresa seleccionada es de 50 mm. Sin embargo, si el ancho del fresado es de 40 mm, entonces el diámetro del primer engranaje no es menor que este ancho es de 40 mm, y el diámetro del segundo engranaje sigue siendo de 50 mm, y el diámetro de la fresa seleccionada también es de 50 mm.
1-31
