En el ámbito del mecanizado y la fabricación, el radio del filo de las fresas juega un papel crucial a la hora de determinar la calidad del proceso de mecanizado y el producto final. Como proveedor deFresas recubiertas con DLC, He sido testigo de primera mano del impacto significativo que el recubrimiento DLC (carbono similar al diamante) puede tener en el radio del filo. En esta publicación de blog, mi objetivo es explorar la influencia del recubrimiento DLC en el radio del filo desde varias perspectivas, incluido su efecto en la vida útil de la herramienta, el acabado de la superficie y las fuerzas de corte.
Comprender el radio del filo
Antes de profundizar en la influencia del recubrimiento DLC, es fundamental comprender el concepto de radio del filo. El radio del filo se refiere a la parte redondeada en la punta de la herramienta de corte. Es un parámetro crítico que afecta el rendimiento de corte de la herramienta. Un radio de filo más pequeño generalmente da como resultado un filo más afilado, lo que puede conducir a un mejor acabado de la superficie y menores fuerzas de corte. Sin embargo, un radio de corte muy pequeño también puede hacer que la herramienta sea más propensa a desgastarse y astillarse, especialmente al mecanizar materiales duros.
El papel del recubrimiento DLC
El recubrimiento DLC es un recubrimiento de película delgada que se aplica a la superficie de las herramientas de corte para mejorar su rendimiento. Está compuesto por átomos de carbono dispuestos en una estructura similar a la del diamante, lo que le confiere una excelente dureza, un bajo coeficiente de fricción y una alta inercia química. Estas propiedades hacen que el recubrimiento DLC sea una opción ideal para mejorar el rendimiento de corte de las fresas.
Impacto en la vida útil de la herramienta
Una de las ventajas más importantes del recubrimiento DLC es su capacidad para prolongar la vida útil de la herramienta. Al reducir la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, el recubrimiento DLC puede minimizar el desgaste del filo. Esto es particularmente importante al mecanizar materiales propensos a la adhesión, como el aluminio. Cuando se utiliza una fresa sin recubrimiento para mecanizar aluminio, las virutas de aluminio tienden a adherirse al filo, provocando la formación de filo reconstruido (BUE). BUE puede aumentar las fuerzas de corte, reducir la calidad del acabado superficial y, en última instancia, provocar fallos prematuros de la herramienta.
Por el contrario, el bajo coeficiente de fricción del recubrimiento DLC evita que las virutas de aluminio se adhieran al filo, reduciendo así la formación de BUE. Esto da como resultado un proceso de corte más estable y una vida útil más larga. Por ejemplo, nuestroFresas recubiertas con DLCSe ha demostrado que tienen una vida útil significativamente mayor en comparación con las fresas sin recubrimiento al mecanizar aluminio. Esto no sólo reduce el coste de sustitución de herramientas sino que también aumenta la productividad del proceso de mecanizado.
Efecto sobre el acabado superficial
El acabado superficial de la pieza mecanizada es otro aspecto importante que puede verse influenciado por el recubrimiento DLC. Un radio de filo más afilado generalmente conduce a un mejor acabado superficial. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, un radio de filo muy pequeño puede no ser práctico debido a su susceptibilidad al desgaste. El recubrimiento DLC puede ayudar a mantener un filo afilado durante un período más prolongado, lo que a su vez mejora el acabado superficial de la pieza mecanizada.
La superficie lisa del revestimiento DLC también contribuye a un mejor acabado superficial. Cuando la herramienta de corte se mueve a través de la pieza de trabajo, el bajo coeficiente de fricción del recubrimiento DLC permite una acción de corte más continua y suave. Esto reduce la aparición de defectos superficiales como marcas de vibración y asperezas, lo que da como resultado un acabado superficial de mayor calidad. Por ejemplo, al mecanizar aluminio con nuestroFresas recubiertas con DLC, los clientes han informado de una mejora significativa en el acabado superficial de sus piezas de trabajo en comparación con el uso de fresas sin recubrimiento.
Influencia en las fuerzas de corte
Las fuerzas de corte son un factor importante en el proceso de mecanizado ya que pueden afectar la precisión del mecanizado, la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie. El recubrimiento DLC puede reducir las fuerzas de corte minimizando la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo. A medida que el filo se mueve a través de la pieza de trabajo, el bajo coeficiente de fricción del recubrimiento DLC permite que las virutas fluyan más fácilmente, lo que reduce la resistencia que encuentra el filo.
Esta reducción de las fuerzas de corte tiene varios beneficios. En primer lugar, reduce la tensión sobre la herramienta de corte, lo que puede evitar fallos prematuros de la herramienta. En segundo lugar, permite velocidades de corte y avances más altos, lo que puede aumentar la productividad del proceso de mecanizado. Finalmente, ayuda a mejorar la precisión dimensional de la pieza mecanizada al reducir la desviación de la herramienta de corte. Por ejemplo, al utilizar nuestroMolino de extremo de procesamiento de aluminio de 1 flautaCon el recubrimiento DLC, las fuerzas de corte son significativamente menores en comparación con el uso de una fresa sin recubrimiento, lo que resulta en un proceso de mecanizado más estable y preciso.
Consideraciones al utilizar fresas de extremo recubiertas con DLC
Si bien el recubrimiento DLC ofrece muchos beneficios, también hay algunas consideraciones que deben tenerse en cuenta al utilizarFresas recubiertas con DLC. En primer lugar, el espesor del recubrimiento puede afectar el radio del filo. Una capa más gruesa puede aumentar ligeramente el radio del filo, lo que puede tener un impacto en el rendimiento de corte. Por lo tanto, es importante elegir el espesor de recubrimiento adecuado en función de los requisitos de mecanizado específicos.
En segundo lugar, la adhesión del recubrimiento DLC al sustrato es crucial. Si el recubrimiento no se adhiere bien al sustrato, puede deslaminarse durante el proceso de mecanizado, lo que puede provocar fallos prematuros de la herramienta. Para garantizar una buena adhesión, es esencial una preparación adecuada de la superficie del sustrato y técnicas apropiadas de deposición del recubrimiento.
Por último, el coste del recubrimiento DLC también es un factor a considerar. El recubrimiento DLC es generalmente más caro que otros tipos de recubrimientos. Sin embargo, la vida útil prolongada de la herramienta y el rendimiento de corte mejorado a menudo pueden compensar el mayor costo, especialmente en operaciones de mecanizado de gran volumen.
Conclusión
En conclusión, el recubrimiento DLC tiene una influencia significativa en el radio del filo de las fresas. Puede prolongar la vida útil de la herramienta, mejorar el acabado superficial y reducir las fuerzas de corte. Como proveedor deFresas recubiertas con DLCHe visto el impacto positivo que el recubrimiento DLC puede tener en el proceso de mecanizado. Nuestras fresas de mango recubiertas están diseñadas para brindar alto rendimiento y confiabilidad, ya sea que esté mecanizando aluminio u otros materiales.
Si busca fresas de ranurar de alta calidad para sus operaciones de mecanizado, nuestrasFresas recubiertas con DLCson una gran elección. También ofrecemosFresa con ranura en U sin caoting para aluminioyMolino de extremo de procesamiento de aluminio de 1 flautapara satisfacer diferentes necesidades de mecanizado. Si está interesado en nuestros productos o tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos para analizar sus requisitos. Esperamos trabajar con usted para mejorar sus procesos de mecanizado y lograr mejores resultados.
Referencias
- "Recubrimientos y materiales para herramientas de corte" por Stephenson, DA y Agapiou, JS
- "Fundamentos de mecanizado" por Kalpakjian, S. y Schmid, SR
- Trabajos de investigación sobre la tecnología de recubrimiento DLC en el campo del mecanizado y la fabricación.
