En el mundo del mecanizado, 2 flautas de fábrica plana son herramientas indispensables, ampliamente utilizadas para una variedad de operaciones de fresado. Como proveedor de 2 flautas de fines planos, a menudo encuentro a los clientes que están confundidos sobre las diferencias entre desbastar y terminar 2 flautas de fines planos, especialmente en términos de geometría. En este blog, profundizaré en estas diferencias para ayudarlo a tomar decisiones más informadas al elegir la herramienta adecuada para sus necesidades de mecanizado.
1. Filosofía de diseño general
El objetivo principal de un molino de extremo plano de 2 flautas es eliminar el material de manera rápida y eficiente. Está diseñado para manejar grandes cantidades de eliminación de existencias en un tiempo relativamente corto. Por otro lado, una fábrica de extremo plano de 2 flautas finales se centra en lograr un acabado superficial de alta calidad y una precisión dimensional precisa. Esta diferencia fundamental en el propósito impulsa los distintos diseños geométricos de estos dos tipos de fábricas finales.
2. Ángulo de hélice
El ángulo de la hélice de un molino final juega un papel crucial en la evacuación de chips y las fuerzas de corte.
Boughing 2 flautas flautas de extremo plano
Las fábricas finales de desgaste generalmente tienen un ángulo de hélice más bajo, generalmente en el rango de 30 ° - 35 °. Un ángulo de hélice más bajo permite un corte más agresivo y una mejor ruptura de chips. Al eliminar grandes volúmenes de material, las papas fritas deben romperse en piezas más pequeñas para facilitar su evacuación de la zona de corte. El ángulo de la hélice inferior crea una acción más de corte, lo que ayuda a romper las fichas en tamaños manejables. Por ejemplo, al irrumpir un gran bloque de aluminio, un molino de extremo de ángulo de hélice de 30 ° puede romper efectivamente los chips largos y fibrosos que son característicos del mecanizado de aluminio.
Terminando 2 flautas Flat End Mill
Las fábricas finales terminadas a menudo tienen un ángulo de hélice más alto, alrededor de 40 ° - 45 °. Un ángulo de hélice más alto da como resultado una acción de corte más suave. Reduce las fuerzas de corte y la vibración, lo cual es esencial para lograr un acabado superficial fino. Los chips producidos durante las operaciones de acabado son generalmente más pequeñas, y el ángulo de hélice más alto ayuda a guiar estos chips del área de corte más suavemente. Por ejemplo, al terminar una cavidad de moho, un molino de extremo de ángulo hélice de 45 ° puede minimizar la rugosidad de la superficie y dejar un acabado de alta calidad.
3. Geometría de vanguardia
La geometría de vanguardia afecta significativamente el rendimiento de corte y la calidad de la superficie mecanizada.
Boughing 2 flautas flautas de extremo plano
Las fábricas finales de urbanización tienen una vanguardia más robusta y afilada. El filo de corte a menudo está diseñado con un ángulo de rastrillo más grande y un área de tierra más amplia. Un ángulo de rastrillo más grande reduce las fuerzas de corte, lo que hace que sea más fácil eliminar el material. El área de tierra más amplia proporciona más soporte a la vanguardia, evitando que se rompa o se rompa debajo de las altas fuerzas de corte asociadas con las operaciones de desgaste. Algunas fábricas finales de desacuerdo también tienen bordes de corte serrados. Estas sierraciones ayudan a romper las fichas y reducir aún más las fuerzas de corte. Por ejemplo, una fábrica final serrada puede ser muy efectiva cuando se desbastan materiales duros como el acero inoxidable.
Terminando 2 flautas Flat End Mill
Las fábricas finales de finalización tienen una vanguardia muy afilada y precisa. El ángulo de rastrillo suele ser más pequeño en comparación con las fábricas finales. Un ángulo de rastrillo más pequeño proporciona un mejor control sobre el proceso de corte y ayuda a lograr un acabado superficial más preciso. La ventaja de corte también está molida a un alto grado de precisión para garantizar que pueda producir una superficie lisa. Además, las fábricas finales de finalización a menudo tienen una vanguardia perfeccionada. El proceso de perfeccionamiento elimina cualquier micro babr o irregularidades en la vanguardia, lo que puede mejorar el acabado superficial y la vida útil de la herramienta.
4. Diámetro del núcleo
El diámetro del núcleo de una fábrica final afecta su resistencia y rigidez.
Boughing 2 flautas flautas de extremo plano
Las fábricas finales de desbordamiento tienen un diámetro de núcleo más grande. Un diámetro de núcleo más grande proporciona más resistencia y rigidez a la fábrica final. Dado que las operaciones de desgaste implican fuerzas de corte altas, se requiere una fábrica final fuerte y rígida para evitar la desviación y la rotura. Por ejemplo, al irrumpir una placa de acero gruesa, un molino final con un diámetro de núcleo más grande puede soportar las altas fuerzas generadas durante el proceso de corte sin doblar ni romperse.
Terminando 2 flautas Flat End Mill
Las fábricas finales de finalización generalmente tienen un diámetro de núcleo más pequeño. Un diámetro de núcleo más pequeño permite más flexibilidad en el molino final. Puede seguir los contornos de la pieza de trabajo con mayor precisión, lo cual es importante para lograr dimensiones precisas y un acabado superficial liso. Sin embargo, el diámetro del núcleo más pequeño también significa que la fábrica final es menos rígida, por lo que no es adecuado para operaciones de rugosidad de servicio pesado.
5. Geometría de flauta
La geometría de flauta está estrechamente relacionada con la evacuación de chips y el rendimiento de corte.
Boughing 2 flautas flautas de extremo plano
Las fábricas finales de urbanización tienen flautas más amplias y profundas. Las flautas anchas proporcionan más espacio para que los chips se acumulen y se evacúen. Las flautas profundas también ayudan a evitar que las chips obstruyan la zona de corte. Cuando se retira una gran cantidad de material, los chips deben retirarse de manera rápida y eficiente del área de corte para evitar el corte y el daño de la herramienta. Por ejemplo, en una operación de rugos de alta velocidad en el hierro fundido, las flautas anchas y profundas de un molino final de desbordamiento pueden garantizar la evacuación de chips suave.
Terminando 2 flautas Flat End Mill
Las fábricas finales finales tienen flautas más estrechas y menos profundas. Las flautas más estrechas permiten una acción de corte más precisa. Dado que las operaciones de acabado implican eliminar una pequeña cantidad de material, las chips son más pequeñas y las flautas más estrechas aún pueden evacuarlas efectivamente. Las flautas menos profundas también contribuyen a un proceso de corte más estable, que es beneficioso para lograr un acabado superficial de alta calidad.
6. Aplicación - Consideraciones específicas
La elección entre una fábrica de extremo plano de 2 flautas de desacuerdo y acabados también depende de la aplicación específica.
Aplicaciones de desgaste
En aplicaciones donde se deben eliminar grandes cantidades de material, como en las etapas iniciales del mecanizado de una gran parte o al desgarrar una fundición, un molino de extremo plano de 2 flautas es la opción obvia. Por ejemplo, en la industria automotriz, al desgarrar los bloques del motor o las carcasas de transmisión, las fábricas finales se usan para eliminar rápidamente el exceso de material y acercar la pieza a su forma final.
Aplicaciones de finalización
Cuando se requiere una precisión alta y un acabado superficial liso, como en la producción de moldes, troqueles o componentes aeroespaciales, se prefiere un molino de extremo plano de 2 flautas. Por ejemplo, en la producción de moldes de inyección, las fábricas finales de acabado se utilizan para lograr el acabado superficial requerido y la precisión dimensional en la cavidad del moho, que es crucial para la calidad de las piezas moldeadas.
Conclusión
En resumen, las diferencias entre el desbordamiento y la acabado de 2 flautas de fines planos en términos de geometría son significativas y están impulsadas por sus diferentes propósitos. Las fábricas finales de desbordamiento están diseñadas para la eliminación de materiales agresivos, con características como ángulos de hélice inferiores, bordes de corte robustos, diámetros de núcleo más grandes y flautas anchas y profundas. Las fábricas finales que terminan, por otro lado, se centran en lograr acabados superficiales de alta calidad y dimensiones precisas, con ángulos de hélice más altos, bordes de corte afilados y precisos, diámetros de núcleo más pequeños y flautas estrechas y poco profundas.
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Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramientas. CRC Press.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
