En el ámbito del mecanizado de precisión, las mini fábricas finales han surgido como herramientas indispensables, ofreciendo alta precisión y eficiencia en diversas aplicaciones. Una pregunta que a menudo surge entre los maquinistas y fabricantes es si las mini fábricas finales pueden usarse para mecanizado en seco. Como proveedor de Mini Mills de alta calidad, estoy bien, versado en las capacidades y limitaciones de estas herramientas, y estoy aquí para explorar este tema en detalle.
Comprensión de Mini End Mills
Las mini fábricas de finales son pequeñas herramientas de corte diseñadas para operaciones de mecanizado que requieren alta precisión y detalles finos. Vienen en varias formas, como molinos de extremo plano y fábricas de finales de la nariz de bola, y se usan típicamente en industrias como aeroespacial, fabricación de dispositivos médicos y electrónica, donde se producen piezas pequeñas e intrincadas. Por ejemplo, nuestro2 flautas Micro -diámetro Frescador de diámetroy2 flautas de la pelota nasal micro - diámetro endmillestán diseñados específicamente para satisfacer las demandas de estas industrias orientadas a la precisión.
Ventajas del mecanizado seco
El mecanizado seco, como su nombre indica, es un proceso de mecanizado que no utiliza fluidos de corte. Hay varias ventajas en el mecanizado seco. En primer lugar, elimina el costo asociado con los fluidos de corte, incluida la compra, el almacenamiento y la eliminación de estos fluidos. Esto puede resultar en un ahorro significativo de costos para los fabricantes, especialmente en entornos de producción de alto volumen. En segundo lugar, el mecanizado seco es más ecológico, ya que reduce la cantidad de desechos generados por los fluidos de corte usados. Además, puede simplificar el proceso de mecanizado al eliminar la necesidad de sistemas de entrega de fluidos y manejo de refrigerante.
Viabilidad de usar mini fábricas de finales para mecanizado en seco
La viabilidad de usar mini fábricas finales para mecanizado seco depende de varios factores, incluido el material mecanizado, los parámetros de corte y el diseño de la fábrica final en sí.
Consideraciones materiales
Diferentes materiales tienen diferentes características de maquinabilidad cuando se trata de mecanizado seco. Para materiales blandos como aluminio y latón, las mini fábricas finales a menudo se pueden usar para mecanizado en seco sin problemas significativos. Estos materiales tienden a generar menos calor durante el proceso de corte, y los chips se evacuan más fácilmente. Sin embargo, para materiales más duros como el acero inoxidable y el titanio, el mecanizado seco puede ser más desafiante. Estos materiales generan una gran cantidad de calor durante el corte, lo que puede conducir a un desgaste rápido de la herramienta y un acabado superficial deficiente si no se maneja adecuadamente.
Parámetros de corte
Los parámetros de corte, incluida la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, juegan un papel crucial en el mecanizado seco con mini fábricas finales. Las velocidades de corte más altas pueden aumentar la temperatura en la vanguardia, lo cual es una preocupación importante en el mecanizado en seco. Por lo tanto, a menudo es necesario ajustar la velocidad de corte a un nivel inferior en comparación con el mecanizado húmedo para evitar la generación excesiva de calor. Del mismo modo, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte deben seleccionarse cuidadosamente para garantizar que la herramienta no esté sobrecargada y que los chips se eliminen de manera efectiva de la zona de corte.
Diseño de fábrica final
El diseño de la mini fábrica final también afecta su idoneidad para el mecanizado en seco. Las fábricas finales con un ángulo de hélice alto pueden ayudar en una mejor evacuación de chips, que es esencial para mecanizado en seco para evitar la recortación de chips y la acumulación de calor. Además, las fábricas finales con un borde de corte afilado y un acabado superficial liso pueden reducir la generación de fricción y calor durante el proceso de corte. Nuestro2 flautas Micro -diámetro Frescador de diámetroestá diseñado con estas características en mente, lo que lo convierte en un buen candidato para el mecanizado en seco en ciertas aplicaciones.
Estrategias para mecanizado en seco exitoso con mini fábricas finales
Para lograr un mecanizado seco exitoso con mini fábricas finales, se pueden emplear varias estrategias.
Recubrimiento de herramientas
Aplicar un recubrimiento adecuado al Mini Fin Mill puede mejorar significativamente su rendimiento en el mecanizado en seco. Los recubrimientos como Tialn (nitruro de aluminio de titanio) y TICN (carbonitruro de titanio) pueden proporcionar alta dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Estos recubrimientos actúan como una barrera entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo la fricción y la transferencia de calor, y extendiendo la vida útil de la herramienta.
Gestión de chips
El manejo efectivo de los chips es crucial en el mecanizado en seco. El uso de un interruptor de chips adecuado o una herramienta con un chip especial: la geometría que forma la geometría puede ayudar a romper los chips en piezas más pequeñas, que son más fáciles de evacuar desde la zona de corte. Además, el uso de aire comprimido o un sistema de vacío para soplar o chupar las papas fritas puede evitar la acumulación de chips y reducir el riesgo de acumulación de calor.
Monitoreo y ajuste
El monitoreo continuo del proceso de mecanizado es esencial en el mecanizado seco con mini fábricas finales. Los parámetros de monitoreo, como la fuerza de corte, la temperatura y el acabado superficial, pueden proporcionar información valiosa sobre el rendimiento de la herramienta y el proceso de mecanizado. Si se detectan problemas, como el desgaste excesivo de la herramienta o el mal acabado de la superficie, los parámetros de corte o la herramienta se pueden ajustar en consecuencia.
Estudios de caso
Echemos un vistazo a algunos estudios de casos del mundo real para ilustrar el uso de mini fábricas en el mecanizado seco.
Estudio de caso 1: mecanizado de aluminio
Un fabricante de componentes electrónicos estaba utilizando nuestro cortador de fresado de micro de diámetro plano de flauta para el mecanizado seco de piezas de aluminio. Al seleccionar cuidadosamente los parámetros de corte y usar una fábrica final recubierta de Tialn, pudieron lograr un acabado superficial de alta calidad y una reducción significativa en los costos de producción al eliminar el uso de fluidos de corte.
Estudio de caso 2: mecanizado de acero inoxidable
Otro fabricante estaba mecanizando piezas de acero inoxidable pequeñas con un molino de fin de diámetro de la nariz de bola. Inicialmente, enfrentaron desafíos con el desgaste rápido de la herramienta y el mal acabado superficial en el mecanizado seco. Al ajustar los parámetros de corte, aplicar un recubrimiento TICN a la fábrica final e implementar un sistema de evacuación de chips, pudieron mecanizar con éxito las piezas con vida de herramienta aceptable y calidad de superficie.
Conclusión
En conclusión, las mini fábricas finales se pueden usar para el mecanizado en seco, pero requiere una consideración cuidadosa de varios factores, como el material mecanizado, los parámetros de corte y el diseño de la fábrica final. Con las estrategias y técnicas correctas, el mecanizado seco con mini fábricas finales puede ofrecer un ahorro significativo de costos y beneficios ambientales. Como proveedor de Mini End Mills, estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes las herramientas de mayor calidad y el soporte técnico para ayudarlos a lograr operaciones exitosas de mecanizado en seco.
Si está interesado en explorar el uso de Mini End Mills para sus necesidades de mecanizado seco, lo invitamos a contactarnos para una discusión adicional y a comenzar una negociación de adquisiciones. Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarlo a seleccionar las mini fábricas mini más adecuadas para sus aplicaciones específicas.
Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramientas. CRC Press.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2013). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson.
