En el mundo del mecanizado, las fresas de desbaste desempeñan un papel fundamental a la hora de eliminar eficientemente grandes cantidades de material de una pieza de trabajo. Uno de los factores más críticos que determinan el rendimiento de una fresa de desbaste es la velocidad de corte. Como proveedor de fresas de desbaste de alta calidad, a menudo me preguntan cuál es la velocidad de corte adecuada para estas herramientas. En este blog, profundizaré en el concepto de velocidad de corte para fresas de desbaste, los factores que influyen en él y cómo determinar la velocidad de corte óptima para sus aplicaciones específicas.
Comprender la velocidad de corte
La velocidad de corte, a menudo denominada (V), se define como la velocidad a la que el filo de la fresa se mueve en relación con la pieza de trabajo. Generalmente se mide en pies de superficie por minuto (SFM) en el sistema imperial o metros por minuto (m/min) en el sistema métrico. Una velocidad de corte adecuada es esencial para lograr una eliminación eficiente del material, mantener la vida útil de la herramienta y garantizar la calidad de la superficie mecanizada.
Si la velocidad de corte es demasiado baja, la fresa puede rozar la pieza de trabajo en lugar de cortarla limpiamente. Esto puede provocar un mayor desgaste de la herramienta, un acabado superficial deficiente y tiempos de mecanizado más prolongados. Por otro lado, si la velocidad de corte es demasiado alta, el calor generado en el filo puede hacer que la herramienta se sobrecaliente, lo que resulta en un rápido desgaste, astillado o incluso rotura de la herramienta.
Factores que influyen en la velocidad de corte
Varios factores influyen en la velocidad de corte de una fresa de desbaste. Echemos un vistazo más de cerca a estos factores:
Material de la pieza de trabajo
El tipo de material que se mecaniza es uno de los factores más importantes que afectan la velocidad de corte. Los diferentes materiales tienen diferente dureza, tenacidad y propiedades térmicas. Por ejemplo, el mecanizado de aluminio, que es un material relativamente blando, permite velocidades de corte más altas en comparación con el mecanizado de acero endurecido.
- Aluminio: Las aleaciones de aluminio son conocidas por su excelente maquinabilidad. Las velocidades de corte para fresas de desbaste en aluminio pueden oscilar entre 300 y 1000 SFM (90 - 300 m/min), dependiendo de la aleación específica y la geometría de la herramienta.
- Acero: La velocidad de corte del acero varía mucho según su dureza. Para acero dulce, las velocidades de corte pueden ser de alrededor de 100 - 300 SFM (30 - 90 m/min), mientras que para acero endurecido, las velocidades pueden bajar a 30 - 100 SFM (9 - 30 m/min).
- Acero inoxidable: El acero inoxidable es más difícil de mecanizar que el acero dulce debido a su alta tenacidad y características de endurecimiento por trabajo. Las velocidades de corte para fresas de desbaste en acero inoxidable suelen oscilar entre 60 y 200 SFM (18 - 60 m/min).
Material de la herramienta
El material de la fresa de desbaste también tiene un impacto importante en la velocidad de corte. Los materiales comunes para herramientas incluyen acero de alta velocidad (HSS), carburo y aleaciones a base de cobalto.
- Acero de alta velocidad (HSS): HSS es un material de herramienta tradicional que es relativamente económico. Sin embargo, tiene menor resistencia al calor en comparación con el carburo. Las velocidades de corte de las fresas de desbaste HSS son generalmente más bajas que las de las fresas de carburo. Por ejemplo, en aluminio, una fresa HSS puede tener una velocidad de corte de alrededor de 200 - 400 SFM (60 - 120 m/min), mientras que una fresa de carburo puede funcionar a velocidades más altas.
- Carburo: El carburo es una opción popular para las fresas de desbaste debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y al calor. Las fresas de carburo pueden soportar velocidades de corte más altas que las fresas de HSS. En el mecanizado de acero, las fresas de carburo pueden alcanzar velocidades de corte de hasta 300 SFM (90 m/min) o más, según el grado específico de carburo y el material de la pieza de trabajo.
- Aleaciones a base de cobalto: Las aleaciones a base de cobalto ofrecen un buen equilibrio entre dureza y tenacidad. A menudo se utilizan para mecanizar materiales difíciles de cortar. Las velocidades de corte de las fresas de desbaste a base de cobalto suelen estar entre las de HSS y las de carburo.
Geometría de la herramienta
La geometría de la fresa de desbaste, como el número de ranuras, el ángulo de hélice y el ángulo de desprendimiento, también pueden afectar la velocidad de corte.
- Número de flautas: Las fresas con menos estrías generalmente permiten velocidades de avance más altas y, en algunos casos, velocidades de corte más altas. AFresa de desbaste de 3 flautaspuede proporcionar un buen equilibrio entre la tasa de eliminación de material y la evacuación de viruta. Menos canales significan más espacio para que escapen las virutas, lo que reduce el riesgo de obstrucción de las virutas y permite un corte más eficiente.
- Ángulo de hélice: Un ángulo de hélice más alto puede mejorar la evacuación de virutas y reducir las fuerzas de corte. Las fresas con un ángulo de hélice alto a menudo se pueden utilizar a velocidades de corte más altas, especialmente cuando se mecanizan materiales que producen virutas largas, como el aluminio.
- Ángulo de inclinación: El ángulo de desprendimiento afecta las fuerzas de corte y la formación de viruta. Un ángulo de ataque positivo reduce las fuerzas de corte, lo que permite aumentar la velocidad de corte. Sin embargo, un ángulo de ataque positivo muy grande puede reducir la resistencia del filo.
Capacidad de máquina herramienta
Las capacidades de la máquina herramienta, como su potencia, el rango de velocidad del husillo y la rigidez, también limitan la velocidad de corte. Si la máquina herramienta no tiene suficiente potencia para mantener la velocidad de corte requerida, la fresa puede atascarse o la calidad del mecanizado puede verse comprometida. Además, el rango de velocidad del husillo de la máquina herramienta debe ser suficiente para alcanzar la velocidad de corte deseada.
Determinación de la velocidad de corte óptima
Determinar la velocidad de corte óptima para una fresa de desbaste requiere una combinación de experiencia, conocimiento de los materiales y herramientas involucradas, y algo de experimentación. A continuación se detallan algunos pasos que le ayudarán a encontrar la velocidad de corte adecuada:
- Consulte las recomendaciones del fabricante.: Los fabricantes de herramientas suelen proporcionar velocidades de corte recomendadas para sus fresas de mango en función de los diferentes materiales de las piezas de trabajo. Estas recomendaciones son un buen punto de partida. Puede encontrar esta información en los catálogos de herramientas o en el sitio web del fabricante. Por ejemplo, si está utilizando unFresa de desbaste de 3 flautasde un fabricante específico, consulte su documentación para conocer las velocidades de corte sugeridas para diferentes materiales.
- Realizar cortes de prueba: Una vez que tenga un punto de partida a partir de las recomendaciones del fabricante, realice cortes de prueba en una pieza de trabajo de muestra. Comience con una velocidad de corte ligeramente inferior al valor recomendado y aumente gradualmente mientras supervisa el proceso de mecanizado. Preste atención a las fuerzas de corte, el acabado de la superficie y el desgaste de las herramientas. Si las fuerzas de corte son demasiado altas, el acabado de la superficie es deficiente o la herramienta muestra signos de desgaste excesivo, reduzca la velocidad de corte.
- Considere el proceso de mecanizado general: La velocidad de corte también debe considerarse en el contexto de todo el proceso de mecanizado. Por ejemplo, si utiliza refrigerante, puede ayudar a disipar el calor y reducir el desgaste de la herramienta, lo que le permitirá aumentar ligeramente la velocidad de corte. Además, la velocidad de avance y la profundidad de corte también interactúan con la velocidad de corte. Una mayor velocidad de avance o profundidad de corte puede requerir una velocidad de corte menor para mantener el mismo nivel de vida útil de la herramienta y calidad de mecanizado.
Conclusión
La velocidad de corte de una fresa de desbaste es un parámetro crucial que afecta la eficiencia, la calidad y el costo del proceso de mecanizado. Si comprende los factores que influyen en la velocidad de corte, como el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, la geometría de la herramienta y la capacidad de la máquina herramienta, y si sigue los pasos para determinar la velocidad de corte óptima, podrá lograr mejores resultados de mecanizado.
Como proveedor de fresas de desbaste, ofrecemos una amplia gama de fresas de alta calidad.Fresas de desbaste de 3 flautasadecuado para diversas aplicaciones. Nuestro equipo de expertos siempre está listo para brindarle soporte técnico y ayudarlo a seleccionar la fresa escariadora adecuada y determinar la velocidad de corte adecuada para sus necesidades específicas. Si está interesado en nuestros productos o tiene alguna pregunta sobre las fresas de desbaste, no dude en contactarnos para adquisiciones y más discusiones.
Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramienta. Marcel Dekker.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2010). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson-Prentice Hall.
