En el ámbito del mecanizado CNC, la selección de la herramienta de corte adecuada es crucial para garantizar la eficiencia, precisión y calidad del producto final. Entre las diversas herramientas de corte disponibles, la fresa de extremo plano de 2 flautas se destaca como una opción versátil y ampliamente utilizada. Como proveedor de fresas de extremo plano de 2 flautas, conozco bien su rendimiento, aplicaciones y, lo más importante, la fuerza de corte asociada con ellas.
Comprensión de los conceptos básicos de una fresa de extremo plano de 2 flautas
Una fresa de extremo plano de 2 flautas es un tipo de fresa con dos filos o flautas y un extremo plano. Las flautas son ranuras helicoidales que se extienden a lo largo de la herramienta. Estas ranuras tienen múltiples propósitos: ayudan en la evacuación de virutas, reducen la fricción durante el proceso de corte y mejoran el rendimiento de corte general de la herramienta.
El extremo plano del molino le permite realizar una variedad de operaciones como refrentado, ranurado y perfilado. Con su diseño de dos canales, proporciona un buen equilibrio entre evacuación de viruta y rendimiento de corte, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
Factores que afectan la fuerza de corte de una fresa de extremo plano de 2 flautas
La fuerza de corte de una fresa de extremo plano de 2 canales está influenciada por varios factores. Éstos son algunos de los determinantes clave:
1. Material de la pieza de trabajo
Diferentes materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, como dureza, ductilidad y tenacidad. Los materiales más duros, como el acero inoxidable o las aleaciones de titanio, requieren fuerzas de corte mayores en comparación con materiales más blandos como el aluminio o el latón. Por ejemplo, al mecanizar titanio, conocido por su alta relación resistencia-peso y su mala conductividad térmica, las fuerzas de corte pueden ser significativamente mayores. Esto se debe a que el material resiste más la deformación y el calor generado durante el corte no se disipa fácilmente.
2. Parámetros de corte
- Velocidad del husillo: La velocidad del husillo se refiere a la velocidad de rotación de la fresadora. Una mayor velocidad del husillo generalmente conduce a una reducción en la fuerza de corte, ya que los filos de corte se acoplan con la pieza de trabajo con más frecuencia y a un ritmo más rápido. Sin embargo, si la velocidad del husillo es demasiado alta, puede provocar un desgaste excesivo de la herramienta debido al aumento de la generación de calor.
- Tasa de alimentación: La velocidad de avance es la velocidad a la que se mueve la pieza de trabajo en relación con la herramienta de corte. A medida que aumenta la velocidad de avance, la fuerza de corte también tiende a aumentar. Esto se debe a que se elimina más material por unidad de tiempo, lo que requiere más fuerza para cortar el material.
- Profundidad de corte: La profundidad de corte es la distancia que la herramienta penetra en la pieza de trabajo. Una mayor profundidad de corte significa que se elimina más material en una sola pasada, lo que genera mayores fuerzas de corte.
3. Geometría de la herramienta
La geometría de la fresa de extremo plano de 2 canales también juega un papel crucial en la determinación de la fuerza de corte.
- Ángulo de hélice: El ángulo de hélice de las estrías afecta la forma en que la herramienta se acopla con la pieza de trabajo. Un ángulo de hélice mayor puede mejorar la evacuación de virutas y reducir las fuerzas de corte, especialmente al mecanizar materiales con virutas largas.
- Ángulo de inclinación: El ángulo de inclinación es el ángulo entre la cara de inclinación del filo y un plano de referencia. Un ángulo de ataque positivo reduce las fuerzas de corte al facilitar que el filo corte el material. Sin embargo, un ángulo de ataque positivo demasiado grande puede debilitar el filo y provocar un fallo prematuro de la herramienta.
Medición de la fuerza de corte de una fresa de extremo plano de 2 canales
Hay varios métodos disponibles para medir la fuerza de corte de una fresa de extremo plano de 2 flautas. Un enfoque común es utilizar un dinamómetro. Un dinamómetro es un dispositivo que puede medir las fuerzas que actúan sobre la herramienta de corte durante el proceso de mecanizado. Por lo general, consta de galgas extensométricas que están unidas a una estructura rígida que sostiene la herramienta. Cuando la herramienta está en funcionamiento, las fuerzas de corte hacen que la estructura se deforme y las galgas extensométricas convierten estas deformaciones en señales eléctricas. Luego, estas señales pueden procesarse y analizarse para determinar la magnitud y dirección de las fuerzas de corte.
Otro método consiste en utilizar mediciones indirectas basadas en el consumo de energía de la fresadora. Al medir la potencia de entrada al motor del husillo y tener en cuenta la eficiencia del motor, es posible estimar la potencia de corte. A partir de la potencia de corte, la fuerza de corte se puede calcular mediante la siguiente ecuación:
[P = F\veces v]
Donde (P) es la potencia de corte, (F) es la fuerza de corte y (v) es la velocidad de corte.
Importancia de comprender la fuerza de corte
Comprender la fuerza de corte de una fresa de extremo plano de 2 flautas es de suma importancia por varias razones:
1. Vida útil de la herramienta
Unas fuerzas de corte excesivas pueden provocar un desgaste prematuro y roturas de la herramienta. Cuando la fuerza de corte es demasiado alta, ejerce una tensión adicional sobre los filos de corte, lo que hace que se desgasten más rápidamente. Al optimizar los parámetros de corte para mantener la fuerza de corte dentro de un rango aceptable, la vida útil de la herramienta se puede extender significativamente, reduciendo el costo total del mecanizado.
2. Acabado superficial
Las fuerzas de corte elevadas pueden provocar vibraciones en el sistema de mecanizado, lo que puede provocar un acabado superficial deficiente de la pieza de trabajo. Al controlar la fuerza de corte, estas vibraciones se pueden minimizar, lo que genera un acabado superficial más suave y preciso.
3. Eficiencia de mecanizado
El control adecuado de la fuerza de corte permite la selección de parámetros de corte óptimos. Esto significa que el proceso de mecanizado se puede realizar con una mayor velocidad de avance y profundidad de corte sin sacrificar la vida útil de la herramienta ni el acabado superficial. Como resultado, se puede mejorar la eficiencia general del mecanizado.
Nuestras ofertas: fresa de extremo plano de 2 flautas y más
Como proveedor confiable de fresas de extremo plano de 2 flautas, nos enorgullecemos de ofrecer productos de alta calidad que satisfacen las diversas necesidades de nuestros clientes. Nuestras fresas se fabrican utilizando las últimas tecnologías y materiales, lo que garantiza un excelente rendimiento de corte y una larga vida útil de la herramienta.
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Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramienta. Taylor y Francisco.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
- Shah, SH (1999). Procesos y equipos de fabricación. Prentice Hall.
