¡Hola! Como proveedor deFresa de desbaste de 3 flautasA menudo me preguntan sobre el recubrimiento de estas herramientas. Entonces, profundicemos y hablemos sobre para qué sirve ese recubrimiento.
En primer lugar, es posible que se pregunte por qué nos molestamos en aplicar un recubrimiento a una fresa de desbaste de 3 flautas. Bueno, el recubrimiento cumple varios propósitos importantes y realmente puede marcar la diferencia en el rendimiento de la herramienta.
Resistencia al desgaste
Una de las funciones principales del recubrimiento de una fresa de desbaste de 3 canales es aumentar la resistencia al desgaste. Cuando se utiliza una fresa para desbastar una pieza de trabajo, se genera mucha fricción y calor. Esto puede provocar que los bordes cortantes de la herramienta se desgasten con el tiempo, lo que puede provocar un acabado superficial deficiente y una precisión reducida.
El recubrimiento actúa como una barrera protectora entre la herramienta y la pieza de trabajo. Ayuda a reducir la fricción y el calor, lo que a su vez reduce la cantidad de desgaste de los filos. Esto significa que la herramienta puede durar más y mantener su rendimiento de corte durante más tiempo.
Por ejemplo, un recubrimiento de nitruro de titanio (TiN) es una opción popular para las fresas de desbaste de 3 canales. TiN es un material duro y resistente al desgaste que puede aumentar significativamente la vida útil de la herramienta. También tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que ayuda a reducir el calor y mejorar la evacuación de la viruta.
Resistencia al calor
Además de la resistencia al desgaste, el recubrimiento de una fresa de desbaste de 3 canales también proporciona resistencia al calor. Como mencioné anteriormente, se genera mucho calor durante el proceso de molienda. Si la herramienta se calienta demasiado, puede hacer que los bordes cortantes se vuelvan desafilados y quebradizos, lo que puede provocar un fallo prematuro de la herramienta.
El recubrimiento ayuda a disipar el calor de los bordes cortantes, manteniendo la herramienta fría y evitando que se sobrecaliente. Esto es especialmente importante al fresar materiales duros o a altas velocidades.
Algunos recubrimientos, como el nitruro de aluminio y titanio (AlTiN), están diseñados específicamente para proporcionar una excelente resistencia al calor. AlTiN tiene un alto punto de fusión y puede soportar temperaturas de hasta 1000 °C (1832 °F). Esto lo hace ideal para aplicaciones de fresado de alta velocidad donde el calor es una preocupación importante.
Evacuación de virutas
Otra función importante del recubrimiento de una fresa de desbaste de 3 canales es mejorar la evacuación de viruta. Cuando se fresa una pieza de trabajo, se producen virutas a medida que la herramienta corta el material. Si estas virutas no se eliminan de manera rápida y eficiente, pueden acumularse alrededor de los bordes cortantes de la herramienta, obstruyéndola y reduciendo su rendimiento de corte.
El recubrimiento ayuda a reducir la adherencia de las virutas a la herramienta, facilitando su eliminación. Esto mejora la evacuación de viruta y evita que la herramienta se obstruya.
Por ejemplo, un recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC) tiene una energía superficial baja, lo que lo hace altamente resistente a la adhesión de virutas. Esto significa que las virutas pueden deslizarse fuera de la herramienta más fácilmente, mejorando la evacuación de las virutas y reduciendo el riesgo de obstrucción de la herramienta.
Acabado superficial
El recubrimiento de una fresa de desbaste de 3 canales también puede tener un impacto significativo en el acabado de la superficie de la pieza de trabajo. Un recubrimiento suave y uniforme puede ayudar a reducir la fricción y evitar que la herramienta raye o dañe la superficie de la pieza de trabajo.
Esto es especialmente importante al fresar materiales que requieren un acabado superficial de alta calidad, como componentes aeroespaciales o dispositivos médicos.
Algunos recubrimientos, como el nitruro de cromo (CrN), son conocidos por sus excelentes propiedades de acabado superficial. CrN tiene una superficie lisa y dura que puede producir un acabado similar a un espejo en la pieza de trabajo.
Tipos de recubrimientos
Hay varios tipos diferentes de recubrimientos disponibles para fresas de desbaste de 3 canales, cada uno con sus propias propiedades y beneficios únicos. Éstos son algunos de los tipos de recubrimientos más comunes:
- Nitruro de titanio (TiN):Como mencioné anteriormente, TiN es una opción popular para las fresas de desbaste de 3 flautas. Es un material duro y resistente al desgaste que proporciona buena resistencia al desgaste y al calor. El TiN también tiene una apariencia de color dorado, lo que facilita su identificación.
- Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN):AlTiN es un recubrimiento de alto rendimiento que proporciona una excelente resistencia al desgaste y al calor. Es ideal para aplicaciones de fresado de alta velocidad y puede soportar temperaturas de hasta 1000 °C (1832 °F).
- Nitruro de cromo (CrN):CrN es un recubrimiento resistente a la corrosión que proporciona buena resistencia al desgaste y al calor. También tiene una superficie lisa y dura que puede producir un acabado superficial de alta calidad en la pieza de trabajo.
- Carbono tipo diamante (DLC):DLC es un recubrimiento duro y resistente al desgaste que tiene un bajo coeficiente de fricción. Es ideal para aplicaciones donde la evacuación de virutas es una preocupación, ya que ayuda a reducir la adhesión de virutas y mejorar el flujo de virutas.
Elegir el revestimiento adecuado
Al elegir un recubrimiento para su fresa de desbaste de 3 canales, hay varios factores a considerar. Estos incluyen el tipo de material que está fresando, las condiciones de corte y los requisitos específicos de su aplicación.
Por ejemplo, si está fresando un material duro, como acero inoxidable o titanio, querrá elegir un recubrimiento que proporcione una excelente resistencia al desgaste y al calor. En este caso, un recubrimiento de AlTiN sería una buena opción.
Si está fresando un material blando, como aluminio o latón, es posible que no necesite un recubrimiento que proporcione tanta resistencia al desgaste y al calor. Un recubrimiento de TiN sería una opción más rentable.
También es importante considerar las condiciones de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Si está fresando a altas velocidades o con una gran profundidad de corte, querrá elegir un recubrimiento que pueda soportar el aumento de calor y tensión.
Finalmente, querrá considerar los requisitos específicos de su aplicación. Si necesita un acabado superficial de alta calidad, querrá elegir un recubrimiento que pueda proporcionar una superficie lisa y uniforme. Si le preocupa la evacuación de virutas, querrá elegir un recubrimiento que pueda reducir la adhesión de virutas y mejorar su flujo.
Conclusión
En conclusión, el recubrimiento de una fresa de desbaste de 3 canales sirve para varios propósitos importantes. Proporciona resistencia al desgaste, resistencia al calor, evacuación de virutas y mejora del acabado superficial. Al elegir el recubrimiento adecuado para su aplicación específica, puede mejorar significativamente el rendimiento y la vida útil de la herramienta.
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Si tiene alguna pregunta o desea analizar los requisitos de su solicitud, no dude en contactarnos. Estaremos encantados de ayudarle a elegir la herramienta adecuada para su trabajo.
Referencias
- "Recubrimientos para herramientas de corte: una revisión". Revista de procesos de fabricación, vol. 25, 2017, págs. 1-11.
- "Recubrimientos para herramientas de corte: una revisión de lo último en tecnología". Revista internacional de máquinas herramienta y fabricación, vol. 49, núm. 13-14, 2009, págs. 1097-1111.
- "La influencia del recubrimiento en el rendimiento de las fresas en operaciones de fresado". Ingeniería de Procedia, vol. 10, 2011, págs. 1537-1542.
