Las fábricas finales recubiertas de DLC (carbono tipo diamante) se han vuelto cada vez más populares en la industria del mecanizado debido a su dureza excepcional, bajo coeficiente de fricción y alta resistencia al desgaste. Como proveedor líder de fábricas finales recubiertas de DLC, estoy emocionado de compartir con usted los procesos de producción detallados que se destinan a crear estas herramientas de corte de alto rendimiento.
1. Preparación en blanco
El primer paso en la producción de fábricas finales recubiertas de DLC es la preparación del espacio en blanco. El carburo de alta calidad se usa típicamente como material base para las fábricas finales debido a su excelente dureza y dureza. Los espacios en blanco de carburo se seleccionan cuidadosamente en función de su composición química y tamaño de grano.
Los espacios en blanco se cortan a la longitud y el diámetro apropiados utilizando equipos de corte de precisión. Este paso requiere una alta precisión para garantizar que la fábrica final final cumpla con las especificaciones requeridas. Después de cortar, los espacios en blanco se limpian a fondo para eliminar cualquier escombro o contaminante que pueda afectar los procesos posteriores.
2. Molilla
La molienda es un paso crucial para dar forma al molino final. Implica usar ruedas de molienda para crear los bordes de corte, las flautas y otras características del molino final. El proceso de molienda es muy preciso y requiere que los operadores calificados garanticen la precisión de los bordes de corte.
Existen varios tipos de operaciones de molienda involucradas en la producción de fábricas finales. Primero, el diámetro exterior del blanco es molido al tamaño deseado. Luego, las flautas están molidas en el espacio en blanco. El número de flautas puede variar según la aplicación de la fábrica final. Por ejemplo,1 flautas de procesamiento de aluminio Fin de la fábricaestá diseñado para tareas específicas de procesamiento de aluminio, mientras que2 flautas de fresado DLCOfrecer diferentes características de corte.
Después de que las flautas están molidas, los bordes de corte se afilan a un ángulo preciso. Este ángulo es crítico para el rendimiento del molino final, ya que afecta la fuerza de corte, la formación de chips y el acabado superficial de la pieza de trabajo.
3. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso importante que mejora la dureza y la dureza de la fábrica final. Después de moler, las fábricas finales se calientan a una temperatura específica y luego se enfrían a una velocidad controlada. Este proceso cambia la microestructura del carburo, mejorando sus propiedades mecánicas.
El proceso de tratamiento térmico debe controlarse cuidadosamente para evitar el sobrecalentamiento o alquilar las fábricas finales, lo que podría provocar un rendimiento reducido o incluso dañar las herramientas. Se pueden usar diferentes tipos de tratamiento térmico según los requisitos específicos de la fábrica final.
4. Limpieza y preparación de la superficie
Antes de que se pueda aplicar el recubrimiento DLC, las fábricas finales deben limpiarse y prepararse a fondo. Esto implica eliminar cualquier contaminante, como el aceite, la grasa o las partículas de metal, de la superficie del molino final. A menudo se usa una combinación de limpieza química y limpieza ultrasónica para garantizar una superficie limpia.
Después de la limpieza, la superficie de la fábrica final se trata para mejorar la adhesión del recubrimiento DLC. Esto puede involucrar procesos como el grabado o el bombardeo de iones, que crean una superficie rugosa que permite que el recubrimiento se une de manera más efectiva.
5. Deposición de recubrimiento DLC
El recubrimiento DLC se aplica utilizando un proceso de deposición de vapor físico (PVD) o depósito de vapor químico (CVD). El PVD es el método más utilizado para recubrir las fábricas finales porque permite un control preciso del grosor y las propiedades de recubrimiento.
En el proceso de PVD, las fábricas finales se colocan en una cámara de vacío, y una fuente de carbono se vaporiza utilizando un arco eléctrico o un proceso de pulverización. Los átomos de carbono se depositan en la superficie de la fábrica final, formando un revestimiento DLC delgado y duro. El grosor de recubrimiento se puede controlar ajustando el tiempo de deposición y otros parámetros del proceso.
El recubrimiento DLC proporciona varios beneficios para la fábrica final. Aumenta significativamente la dureza de los bordes de corte, reduciendo el desgaste y extendiendo la vida útil de la herramienta. También tiene un coeficiente de baja fricción, lo que reduce la fuerza de corte y mejora el acabado superficial de la pieza de trabajo.
6. Tratamiento posterior a la recubrimiento
Después de aplicar el recubrimiento DLC, las fábricas finales pueden someterse a un tratamiento posterior a la recubrimiento para mejorar aún más su rendimiento. Esto puede incluir procesos como pulido o pasivación.
El pulido del recubrimiento puede mejorar el acabado superficial del molino final, reduciendo la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo. La pasivación es un proceso que crea una capa protectora en la superficie del recubrimiento, evitando la oxidación y la corrosión.
7. Inspección de calidad
La inspección de calidad es un paso esencial en la producción de fábricas finales recubiertas de DLC. Cada fábrica final se inspecciona cuidadosamente para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas. Esto incluye verificar las dimensiones, la nitidez del borde de corte, el grosor de recubrimiento y la adhesión.
Se utilizan varias técnicas de inspección, como microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido (SEM) y pruebas de adhesión de recubrimiento. Solo las fábricas finales que pasan la inspección de calidad están aprobadas para la venta.
8. Embalaje y envío
Una vez que las fábricas finales han pasado la inspección de calidad, están cuidadosamente empaquetados para protegerlos durante el envío. El embalaje está diseñado para evitar daños a las herramientas y para garantizar que lleguen a la ubicación del cliente en perfectas condiciones.
Utilizamos materiales de embalaje de alta calidad y seguimos procedimientos de empaque estrictos para garantizar la seguridad de las fábricas finales. Después del embalaje, las fábricas finales se envían a clientes de todo el mundo.
Conclusión
La producción de fábricas finales recubiertas de DLC es un proceso complejo y preciso que implica múltiples pasos, desde la preparación en blanco hasta la inspección de calidad. Cada paso es crucial para garantizar el alto rendimiento y la confiabilidad de las fábricas finales.
Como proveedor de fábricas finales recubiertas de DLC, estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes los productos de la más alta calidad. Nuestras fábricas finales están diseñadas para cumplir con los requisitos exigentes de varias aplicaciones de mecanizado, incluido el procesamiento de aluminio. Por ejemplo, nuestroU Molino de ranura sin caotear para aluminioes una opción popular para tareas de mecanizado de aluminio.
Si está interesado en comprar molinos finales recubiertos de DLC o tener alguna pregunta sobre nuestros productos, no dude en contactarnos. Esperamos discutir sus necesidades específicas y proporcionarle las mejores soluciones para sus aplicaciones de mecanizado.
Referencias
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2009). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP y Wright, PK (2000). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramientas. CRC Press.
