¡Hola! Como proveedor de fresas de ranura recta, he visto de primera mano los entresijos del mecanizado de agujeros profundos con estas herramientas. Es un proceso que conlleva una buena cantidad de dificultades, pero también muchas soluciones. Entonces, profundicemos y hablemos sobre cuáles son.
Dificultades en el mecanizado de orificios profundos con fresas de ranurar de ranuras rectas
1. Evacuación de virutas
Uno de los mayores dolores de cabeza en el mecanizado de agujeros profundos es sacar las virutas del agujero. Cuando se utilizan fresas de ranurar de flautas rectas, las virutas tienden a atascarse en las flautas. A diferencia de otros tipos de fresas de extremo, las flautas rectas no tienen la ventaja incorporada de un diseño helicoidal que ayuda a levantar las virutas.
A medida que las virutas se acumulan, pueden causar una gran cantidad de problemas. Para empezar, pueden aumentar la fuerza de corte. Esto significa que su fresa tiene que trabajar más para cortar el material, lo que puede provocar un desgaste prematuro de la herramienta. También aumenta el riesgo de que la herramienta se rompa, especialmente si la fuerza de corte es demasiado alta.
Otro problema con una mala evacuación de virutas es que puede provocar una acumulación de calor. La fricción entre las virutas y la herramienta, así como entre las virutas y la pieza, genera mucho calor. Este calor puede dañar el filo de la fresa, reduciendo su nitidez y eficiencia. Con el tiempo, el calor también puede hacer que el material de la pieza de trabajo cambie sus propiedades, lo que puede afectar la calidad del producto terminado.
2. Deflexión de la herramienta
El mecanizado de agujeros profundos a menudo requiere fresas de extremo largas. Y cuando se utilizan fresas de ranurar de canales largos y rectos, la deflexión de la herramienta se convierte en una preocupación importante. La deflexión de la herramienta se produce cuando la fresa se dobla o flexiona durante el proceso de corte.
Esta desviación puede provocar dimensiones de orificio inexactas. Si la fresa se dobla, no cortará el orificio con el tamaño y la forma exactos que necesita. Esto puede ser un problema real, especialmente en industrias donde la precisión es crucial, como la fabricación aeroespacial o de dispositivos médicos.
Además, la desviación de la herramienta también puede provocar un desgaste desigual de la fresa. El lado de la herramienta que está sometido a mayor tensión debido a la deflexión se desgastará más rápido. Esto no sólo acorta la vida útil de la herramienta sino que también afecta a la calidad del mecanizado.
3. Enfriamiento y Lubricación
La refrigeración y la lubricación adecuadas son esenciales en cualquier proceso de mecanizado, pero son especialmente importantes en el mecanizado de agujeros profundos. Cuando se utilizan fresas de ranurar de ranuras rectas, puede resultar complicado llevar el refrigerante y el lubricante al filo.
La naturaleza larga y estrecha de los agujeros profundos dificulta que el refrigerante llegue al fondo del agujero donde se realiza el corte. Sin una refrigeración suficiente, el calor generado durante el proceso de corte no se puede disipar de forma eficaz. Esto puede provocar los mismos problemas que una mala evacuación de virutas, como desgaste de la herramienta y daños en la pieza de trabajo.
La lubricación también es crucial. Reduce la fricción entre la fresa y la pieza de trabajo, lo que ayuda a mejorar el rendimiento de corte y prolongar la vida útil de la herramienta. Pero si el lubricante no puede llegar al filo, no podrá realizar su trabajo correctamente.
Soluciones para mecanizado de agujeros profundos con fresas de ranurar de ranuras rectas
1. Mejora de la evacuación de virutas
Para abordar el problema de la evacuación de virutas, una solución es utilizar una técnica de taladrado por penetración. La perforación profunda implica retirar periódicamente la fresa del orificio para eliminar las virutas. Esto les da a las virutas la posibilidad de caerse del agujero, lo que reduce el riesgo de acumulación de virutas.
Otra opción es utilizar un rompevirutas. Los rompevirutas son características de la fresa que están diseñadas para romper las virutas en pedazos más pequeños. Las virutas más pequeñas son más fáciles de evacuar del agujero. Algunas fresas de ranura recta vienen con rompevirutas incorporado, mientras que otras se pueden modificar para incluirlos.
También puede considerar el uso de un sistema de refrigeración de alta presión. El refrigerante a alta presión puede ayudar a eliminar las virutas del orificio de forma más eficaz. Al dirigir un chorro de refrigerante a alta presión hacia el orificio, puede expulsar las virutas y mantener limpias las ranuras de la fresa.
2. Minimizar la desviación de la herramienta
Para reducir la deflexión de la herramienta, puede utilizar una fresa más corta siempre que sea posible. Si bien el mecanizado de agujeros profundos a menudo requiere herramientas largas, si puede dividir el proceso de mecanizado en varios pasos y utilizar fresas de mango más cortas para cada paso, puede reducir significativamente el riesgo de deflexión.
Otra solución es utilizar una herramienta de mayor diámetro. Una fresa de mango de mayor diámetro generalmente es más rígida y es menos probable que se deforme. Sin embargo, debes asegurarte de que la fresa de mango de mayor diámetro siga siendo adecuada para el tamaño del agujero que estás intentando cortar.
También puedes utilizar un sistema de apoyo, como un descanso estable. Una luneta es un dispositivo que proporciona soporte adicional a la fresa durante el proceso de corte. Ayuda a mantener la fresa recta y reduce la cantidad de desviación.
3. Mejora del enfriamiento y la lubricación
Para mejorar la refrigeración y la lubricación en el mecanizado de agujeros profundos, puede utilizar fresas escariadoras con refrigerante pasante. Las fresas con refrigerante pasante tienen canales dentro de la herramienta que permiten que el refrigerante fluya directamente al filo. Esto garantiza que el filo se enfríe y lubrique constantemente, incluso en agujeros profundos.
Otra opción es utilizar un refrigerante con las propiedades adecuadas. Algunos refrigerantes están diseñados específicamente para mecanizado de agujeros profundos y tienen mejores capacidades de lubricación y enfriamiento. También debe asegurarse de que el refrigerante se aplique a la presión y el caudal correctos para enfriar y lubricar eficazmente el proceso de corte.
Nuestras fresas de ranura recta
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Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramienta. Prensa CRC.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2010). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson-Prentice Hall.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
