¡Hola! Como proveedor de fábricas finales recubiertas de DLC, a menudo me preguntan sobre las velocidades de corte recomendadas para estos chicos malos. DLC, o carbono similar a un diamante, es un recubrimiento súper frío que brinda un montón de beneficios para terminar con las fábricas, como la fricción reducida, una mayor resistencia al desgaste y una mejor evacuación de chips. Pero para aprovechar al máximo estas características, debe usar las velocidades de corte correctas.
Comencemos por comprender lo que realmente significa la velocidad de corte. La velocidad de corte es básicamente lo rápido que se mueve el borde de corte del molino final a través de la pieza de trabajo. Se mide en pies superficiales por minuto (SFM) en el sistema imperial o metros por minuto (m/min) en el sistema métrico. Elegir la velocidad de corte correcta es crucial porque si es demasiado lento, perderá el tiempo y podría obtener un mal acabado superficial. Por otro lado, si es demasiado rápido, puede sobrecalentar el molino final, usarlo rápidamente e incluso dañar la pieza de trabajo.
Ahora, las velocidades de corte recomendadas para las fábricas finales recubiertas de DLC pueden variar según algunos factores. Uno de los factores más importantes es el material que estás cortando. Diferentes materiales tienen diferentes dureza, tenacidad y conductividad térmica, que afectan la forma en que el molino final interactúa con ellos.
Corte de aluminio con fábricas finales recubiertas de DLC
El aluminio es un material súper común en mecanizado, y las fábricas finales recubiertas de DLC son excelentes para trabajar con él. El aluminio es relativamente suave y tiene una buena conductividad térmica, lo que significa que generalmente puede usar velocidades de corte más altas en comparación con otros materiales.
Para las aleaciones generales de aluminio, a menudo se recomienda una velocidad de corte en el rango de 600 - 2000 SFM (183 - 610 m/min). Pero si estás usando nuestro3 flautas de procesamiento de aluminio Fin de la fábrica, puedes empujar los límites un poco. El diseño de 3 pañales proporciona una mejor evacuación y estabilidad de chips, lo que le permite aumentar la velocidad de corte hacia el extremo superior de ese rango.
Si está lidiando con un trabajo de aluminio más delicado o una parte de paredes más delgadas, es posible que desee comenzar con una velocidad de corte más baja, alrededor de 600 - 1000 SFM (183 - 305 m/min). Esto le brinda más control y reduce el riesgo de vibración o charla, lo que puede afectar el acabado superficial.
Por otro lado, si está cortando un bloque sólido de aluminio o una parte de paredes gruesas, puede buscar una mayor velocidad de corte, hasta 1500 - 2000 SFM (457 - 610 m/min). Solo asegúrese de que su máquina pueda manejarla y que tenga un refrigerante o lubricación adecuado para mantener la temperatura bajo control.
Nuestro1 flautas de procesamiento de aluminio Fin de la fábricaTambién es una excelente opción para ciertas aplicaciones de aluminio. El diseño de una sola flota es ideal para ranuras o perfiles profundos, donde la evacuación de chips puede ser un desafío. Puede usar una velocidad de corte similar a la fábrica final de 3 píldoras, pero es posible que deba ajustar la velocidad de alimentación para garantizar un corte suave.
Corte de acero con fábricas finales recubiertas de DLC
El acero es un poco más difícil de cortar en comparación con el aluminio porque es más difícil y tiene una conductividad térmica más baja. Esto significa que debe tener más cuidado con la velocidad de corte para evitar sobrecalentarse de la fábrica final.
Para acero suave, una velocidad de corte de 100 - 300 SFM (30 - 91 m/min) es un buen punto de partida. Si está utilizando una fábrica final recubierta de DLC, generalmente puede escapar con una velocidad de corte ligeramente más alta en comparación con una fábrica final no recubierta porque el recubrimiento DLC reduce la generación de fricción y calor.
Para aceros de alta resistencia o aceros inoxidables, la velocidad de corte recomendada cae a alrededor de 50 - 150 SFM (15 - 46 m/min). Estos aceros son aún más difíciles y más propensos al endurecimiento del trabajo, por lo que debe tomarlo con calma para evitar un desgaste excesivo en la fábrica final.
Otros factores que afectan la velocidad de corte
Además del material, hay algunos otros factores que pueden afectar las velocidades de corte recomendadas para las fábricas finales recubiertas de DLC.
El diámetro del molino final es uno de ellos. En general, las fábricas finales de mayor diámetro pueden manejar velocidades de corte más altas porque tienen una superficie más grande y pueden disipar el calor de manera más efectiva. Por ejemplo, si está utilizando una fábrica final recubierta de DLC de 1/2 "de diámetro, es posible que pueda usar una velocidad de corte ligeramente más alta en comparación con un molino de extremo de 1/8" de diámetro al cortar el mismo material.
El tipo de operación también es importante. Para las operaciones de desacuerdo, donde elimina una gran cantidad de material rápidamente, generalmente puede usar una mayor velocidad de corte y velocidad de alimentación. Pero para las operaciones de acabado, donde apunta a un acabado superficial suave, querrá reducir la velocidad de corte y la velocidad de alimentación para minimizar las marcas de herramientas.
El refrigerante y la lubricación también son cruciales. El uso del refrigerante o lubricante adecuado puede ayudar a reducir la fricción, reducir la temperatura y mejorar la evacuación de la chip. Esto le permite usar velocidades de corte más altas sin sobrecalentar la fábrica final. Existen diferentes tipos de refrigerantes y lubricantes disponibles, como refrigerantes solubles en agua, lubricantes a base de aceite y aditivos de mecanizado seco. Asegúrese de elegir el que sea adecuado para su material y operación.
Encontrar el punto dulce
Encontrar la velocidad de corte perfecta para su molino final recubierto de DLC puede tomar un poco de prueba y error. Siempre es una buena idea comenzar con las velocidades de corte recomendadas en función del material y otros factores, y luego hacer pequeños ajustes en función de cómo funciona la fábrica final.
Esté atento a las fuerzas de corte, el acabado superficial de la pieza de trabajo y el desgaste en el molino final. Si nota la vibración excesiva, el mal acabado de la superficie o el desgaste rápido en la fábrica final, podría ser una señal de que debe ajustar la velocidad de corte o la velocidad de alimentación.
Conclusión
En conclusión, las velocidades de corte recomendadas para las fábricas finales recubiertas de DLC dependen del material que está cortando, el diámetro del molino final, el tipo de operación y otros factores. Al comprender estos factores y usar las velocidades de corte correctas, puede maximizar el rendimiento y la vida útil de sus fábricas finales recubiertas de DLC.
Si está interesado en nuestras fábricas finales recubiertas de DLC o tiene alguna pregunta sobre las velocidades de corte u otros parámetros de mecanizado, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarlo a encontrar las mejores soluciones para sus necesidades de mecanizado. Si estás buscando nuestro3 flautas de procesamiento de aluminio Fin de la fábricaO cualquier otro producto en nuestra gama, lo tenemos cubierto.
Referencias
- "Manual de mecanizado": una guía completa para los procesos y parámetros de mecanizado.
- Especificaciones del fabricante para fábricas finales recubiertas de DLC.
- Investigación de la industria sobre velocidades de corte y rendimiento de la herramienta.
