En el ámbito del mecanizado multieje, la elección de las herramientas de corte tiene una importancia inmensa y las fresas planas de carburo se destacan como una opción popular. Como proveedor de cortadores planos de carburo, he sido testigo de primera mano del impacto transformador que estas herramientas pueden tener en las operaciones de mecanizado. Sin embargo, para aprovechar plenamente su potencial, se deben tener en cuenta varias consideraciones.
Compatibilidad de materiales
Una de las principales consideraciones al utilizar una fresa plana de carburo en mecanizado multieje es el material que se está mecanizando. Los diferentes materiales tienen propiedades distintas, como dureza, tenacidad y resistencia al calor, que influyen directamente en el rendimiento de la cortadora.
Por ejemplo, al mecanizar materiales de alta dureza como acero endurecido con una dureza de 55 HRC o superior, es fundamental una fresa plana de carburo con revestimiento y geometría adecuados. NuestroFresa de extremo plano 55HRC de 4 flautasestá diseñado específicamente para manejar materiales tan desafiantes. El sustrato de carburo de alta calidad proporciona la resistencia necesaria, mientras que el diseño de cuatro canales garantiza una evacuación eficiente de la viruta y fuerzas de corte reducidas.
Por otro lado, para materiales más blandos como el aluminio o el latón, puede ser necesario un enfoque diferente. Se puede utilizar una cortadora con un ángulo de ataque más alto para reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado de la superficie. NuestroFresa de extremo plano 45HRC de 4 flautases muy adecuado para estos materiales y ofrece un equilibrio entre rendimiento de corte y vida útil de la herramienta.
Parámetros de corte
Otro aspecto crítico es la selección de los parámetros de corte, incluida la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Estos parámetros deben optimizarse cuidadosamente para lograr los mejores resultados en el mecanizado multieje.
La velocidad de corte está determinada por el material que se mecaniza, el diámetro de la fresa y el tipo de carburo utilizado. Una mayor velocidad de corte puede aumentar la productividad, pero también genera más calor, lo que puede provocar desgaste de la herramienta. Por lo tanto, es esencial encontrar la velocidad de corte óptima que equilibre la productividad y la vida útil de la herramienta.
La velocidad de avance se refiere a la distancia que avanza el cortador por revolución. Una velocidad de avance más alta puede aumentar la velocidad de eliminación de material, pero también puede provocar un acabado superficial deficiente o incluso la rotura de la cortadora. La velocidad de avance debe ajustarse según el material, la geometría del cortador y la velocidad de corte.
La profundidad de corte es el espesor del material eliminado en cada pasada. Una mayor profundidad de corte puede reducir el número de pasadas necesarias, pero también aumenta las fuerzas de corte y el riesgo de rotura de la herramienta. Es importante seleccionar una profundidad de corte adecuada que esté dentro de las capacidades de la cortadora y la máquina.
Geometría de la herramienta
La geometría de la fresa plana de carburo juega un papel vital en el mecanizado multieje. Se diseñan diferentes geometrías para aplicaciones específicas, como desbaste, acabado o perfilado.
El número de flautas es un parámetro geométrico importante. Como se mencionó anteriormente, una cortadora de cuatro flautas es adecuada para muchas aplicaciones, ya que proporciona un buen equilibrio entre la evacuación de viruta y las fuerzas de corte. Sin embargo, para mecanizado de alta velocidad o aplicaciones donde se requiere un acabado superficial más fino, puede preferirse una fresa con más ranuras.
El ángulo de hélice del cortador también afecta su rendimiento. Un ángulo de hélice más alto puede mejorar la evacuación de virutas y reducir las fuerzas de corte, especialmente al mecanizar materiales con virutas largas. Sin embargo, un ángulo de hélice muy alto puede reducir la resistencia del cortador.
El radio de las esquinas del cortador es otra consideración importante. Un radio de esquina mayor puede aumentar la resistencia del cortador y reducir el riesgo de astillas, especialmente al mecanizar esquinas o bordes afilados.
Capacidad de la máquina
También se deben considerar las capacidades del centro de mecanizado multieje cuando se utiliza una cortadora plana de carburo. La potencia de la máquina, la velocidad del husillo y la rigidez pueden afectar el rendimiento de la cortadora.
Una máquina con mayor potencia puede manejar cortadores más grandes y parámetros de corte más altos, lo que permite un mecanizado más eficiente. El rango de velocidad del husillo de la máquina debe coincidir con la velocidad de corte recomendada del cortador plano de carburo. Si la velocidad del husillo es demasiado baja, es posible que la cortadora no funcione de manera óptima, mientras que si es demasiado alta, puede provocar un desgaste excesivo o rotura de la herramienta.
La rigidez de la máquina es crucial para mantener la precisión y reducir la vibración durante el mecanizado. Una máquina rígida puede soportar mejor las fuerzas de corte generadas por la fresa plana de carburo, lo que da como resultado un mejor acabado superficial y una vida útil más larga de la herramienta.
Refrigerante y lubricación
El refrigerante y la lubricación adecuados son esenciales para el rendimiento y la longevidad de las fresas planas de carburo en el mecanizado multieje. El refrigerante ayuda a reducir la temperatura en el filo, lo que puede prevenir el desgaste de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie.
Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como emulsiones a base de agua, refrigerantes sintéticos y refrigerantes a base de aceite. La elección del refrigerante depende del material que se mecaniza, los parámetros de corte y el tipo de operación de mecanizado.
La lubricación también puede reducir la fricción entre la cortadora y la pieza de trabajo, lo que puede mejorar aún más el rendimiento del corte. Algunas fresas planas de carburo están diseñadas para funcionar con lubricantes específicos y es importante seguir las recomendaciones del fabricante.
Recubrimiento de herramientas
El recubrimiento de herramientas puede mejorar significativamente el rendimiento de las fresas planas de carburo en el mecanizado multieje. Los recubrimientos pueden proporcionar mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor, lo que puede extender la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia de corte.
Los recubrimientos comunes para cortadores planos de carburo incluyen nitruro de titanio (TiN), nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) y carbono similar al diamante (DLC). El recubrimiento de TiN es una opción popular para el mecanizado de uso general, ya que proporciona una buena resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción. El recubrimiento TiAlN es más adecuado para el mecanizado de alta velocidad y el mecanizado de materiales duros, ya que tiene mejor resistencia al calor y dureza. El recubrimiento DLC se utiliza a menudo para mecanizar materiales no ferrosos y ofrece un excelente acabado superficial y baja adherencia.
Aplicación: consideraciones específicas
Además de las consideraciones generales mencionadas anteriormente, también hay factores específicos de aplicación que se deben considerar al utilizar una cortadora plana de carburo en mecanizado multieje.
Por ejemplo, en el mecanizado aeroespacial, donde se requiere alta precisión y acabado superficial de alta calidad, la selección de la fresa y los parámetros de corte deben optimizarse cuidadosamente. NuestroOtra broca para pasamanosse puede utilizar en algunas aplicaciones de perfilado específicas en la industria aeroespacial, proporcionando la precisión y el rendimiento necesarios.
En la industria automotriz, donde la producción a gran escala es común, la atención se centra en la productividad y la rentabilidad. Se prefieren las fresas planas de carburo que pueden lograr altas tasas de eliminación de material y una larga vida útil de la herramienta.
Conclusión
El uso de una cortadora plana de carburo en mecanizado multieje requiere una cuidadosa consideración de varios factores, incluida la compatibilidad del material, los parámetros de corte, la geometría de la herramienta, la capacidad de la máquina, el refrigerante y la lubricación, el recubrimiento de la herramienta y los requisitos específicos de la aplicación. Al tener en cuenta estos factores, los fabricantes pueden optimizar sus procesos de mecanizado, mejorar la productividad y lograr resultados de mejor calidad.
Si está interesado en obtener más información sobre nuestras cortadoras planas de carburo o tiene requisitos de mecanizado específicos, no dude en contactarnos para realizar adquisiciones y conversar en profundidad. Estamos comprometidos a proporcionar herramientas de corte de alta calidad y soporte técnico profesional para satisfacer sus necesidades.
Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramienta. Prensa CRC.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2013). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
