El corte interrumpido es una operación de mecanizado común en varias industrias, incluidas la fabricación automotriz, aeroespacial y general. Implica cortar materiales que tengan superficies irregulares, agujeros u otras interrupciones. Los cortadores planos de carburo se usan ampliamente para el corte interrumpido debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y capacidad para mantener bordes de corte afilados. Sin embargo, el uso de cortadores planos de carburo para el corte interrumpido también presenta varios desafíos que deben abordarse para garantizar un mecanizado eficiente y efectivo. Como proveedor de cortador plano de carburo, he sido testigo de estos desafíos de primera mano y me gustaría compartir algunas ideas en este blog.
1. Vibración y charla
Uno de los desafíos más significativos del uso de cortadores planos de carburo para el corte interrumpido es la vibración y la charla. Cuando el cortador se encuentra con una interrupción en la pieza de trabajo, como un agujero o una ranura, experimenta cambios repentinos en las fuerzas de corte. Estos cambios pueden hacer que el cortador vibre, lo que lleva a marcas de charla en la superficie de la pieza de trabajo y el desgaste prematuro de la herramienta.
La vibración y la charla pueden ser causadas por varios factores, que incluyen:
- Geometría de herramientas: La geometría del cortador plano de carburo juega un papel crucial en la reducción de la vibración. Los cortadores con un ángulo de hélice alto pueden ayudar a reducir las fuerzas de corte y minimizar la vibración. Por ejemplo, nuestro2 flautas flautas de extremo planoestá diseñado con un ángulo de hélice optimizado para mejorar el rendimiento de corte y reducir la vibración.
- Parámetros de corte: Los parámetros de corte incorrectos, como altas velocidades de corte, velocidades de alimentación o profundidad de corte, también pueden contribuir a la vibración y la charla. Es esencial seleccionar los parámetros de corte apropiados basados en el material de la pieza de trabajo, la geometría del cortador y las capacidades de la máquina herramienta. Por ejemplo, cuando se usa nuestro65hrc 4 flautas de la fábrica planaPara el corte interrumpido, recomendamos usar velocidades de corte más bajas y velocidades de alimentación para reducir el riesgo de vibración.
- Estabilidad de la máquina herramienta: La estabilidad de la máquina herramienta es otro factor crítico para reducir la vibración. Una máquina herramienta rígida con buenas características de amortiguación puede ayudar a absorber la vibración y prevenir la charla. También es importante asegurarse de que la máquina herramienta se mantenga y calibre correctamente para garantizar un rendimiento óptimo.
2. Desgaste de herramientas y roturas
Otro desafío de usar cortadores planos de carburo para corte interrumpido es el desgaste de la herramienta y la rotura. Los cambios repentinos en las fuerzas de corte durante el corte interrumpido pueden hacer que el cortador se desgaste rápidamente o incluso se rompa. Esto puede dar lugar a mayores costos de herramientas, una reducción de la productividad y un acabado superficial deficiente de la pieza de trabajo.
El desgaste de la herramienta y la rotura pueden ser causados por varios factores, que incluyen:
- Material de pie de trabajo: La dureza y la tenacidad del material de la pieza de trabajo puede afectar significativamente el desgaste de la herramienta. Los materiales más duros, como el acero inoxidable y el titanio, pueden causar más desgaste en el cortador plano de carburo en comparación con los materiales más suaves. Por ejemplo, al mecanizar el acero inoxidable con nuestro55hrc 4 flautas de la fábrica plana, es importante usar un refrigerante para reducir la temperatura de corte y extender la vida útil de la herramienta.
- Geometría de vanguardia: La geometría de vanguardia del cortador plano de carburo también puede afectar el desgaste de la herramienta. Una ventaja afilada puede reducir las fuerzas de corte y minimizar el desgaste de la herramienta. Sin embargo, una vanguardia afilada también es más propensa al astillado y la rotura. Por lo tanto, es importante seleccionar la geometría apropiada de vanguardia basada en el material de la pieza de trabajo y las condiciones de corte.
- Fluidos de corte: El uso de fluidos de corte puede ayudar a reducir el desgaste de la herramienta y extender la vida útil de la herramienta. Los fluidos de corte pueden enfriar la zona de corte, reducir la fricción y eliminar las papas fritas. Sin embargo, es importante seleccionar el fluido de corte apropiado basado en el material de la pieza de trabajo, la geometría del cortador y las condiciones de corte.
3. Acabado superficial
Lograr un buen acabado superficial es otro desafío cuando se usa cortadores planos de carburo para cortar. La vibración y la charla causada por el corte interrumpido pueden provocar un acabado de mal estado, incluidas las marcas de charla, la rugosidad y la ondulación.
Para mejorar el acabado superficial, se pueden tomar las siguientes medidas:
- Selección de herramientas: Seleccionar el cortador plano de carburo derecho es crucial para lograr un buen acabado superficial. Los cortadores con un sustrato de carburo de grano fino y un recubrimiento de alta calidad pueden ayudar a reducir la fricción y mejorar el acabado superficial. Por ejemplo, nuestros cortadores planos de carburo están recubiertos con recubrimientos avanzados, como Tialn y TICN, para mejorar el rendimiento de corte y el acabado superficial.
- Optimización de parámetros de corte: Optimizar los parámetros de corte, como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, también puede ayudar a mejorar el acabado superficial. Las velocidades de corte más bajas y las velocidades de alimentación pueden reducir la vibración y la charla, lo que resulta en un mejor acabado superficial.
- Aplicación de refrigerante: La aplicación adecuada del refrigerante puede ayudar a mejorar el acabado de la superficie reduciendo la temperatura de corte y eliminando las chips. Es importante asegurarse de que el refrigerante se aplique directamente a la zona de corte para lograr los mejores resultados.
4. Control de chips
El control de chips también es un desafío significativo cuando se usa cortadores planos de carburo para el corte interrumpido. Los cambios repentinos en las fuerzas de corte pueden hacer que las papas fritas se rompan en formas irregulares, lo que puede provocar obstrucción de chips, daño en las herramientas y un acabado de superficie pobre.
Para mejorar el control de chips, se pueden adoptar los siguientes métodos:
- Diseño de geometría de cortador: La geometría del cortador se puede diseñar para promover la ruptura y la evacuación de chips. Por ejemplo, los cortadores con interruptores de chips o diseños de flauta especiales pueden ayudar a dividir las chips en piezas más pequeñas y manejables.
- Ajuste de parámetros de corte: Ajustar los parámetros de corte, como la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, también puede afectar el control de chips. Las tasas de alimentación más altas pueden ayudar a romper los chips de manera más efectiva, mientras que la profundidad apropiada de corte puede evitar la obstrucción de las chips.
- Refrigerante y lubricación: El refrigerante y la lubricación adecuados pueden ayudar a reducir la fricción entre el cortador y la pieza de trabajo, lo que facilita que los chips se eliminen de la zona de corte.
Conclusión
El uso de cortadores planos de carburo para un corte interrumpido presenta varios desafíos, incluidas la vibración y la charla, el desgaste de la herramienta y la rotura, los problemas de acabado de la superficie y los problemas de control de chips. Sin embargo, al comprender estos desafíos y tomar medidas apropiadas, como seleccionar el cortador correcto, optimizar los parámetros de corte y usar el refrigerante y la lubricación adecuados, estos desafíos pueden abordarse de manera efectiva.
Como proveedor de cortador plano de carburo, estamos comprometidos a proporcionar productos de alta calidad y soporte técnico para ayudar a nuestros clientes a superar estos desafíos. Si enfrenta alguna dificultad para cortar el corte o necesita asesoramiento para seleccionar el cortador plano de carburo correcto, no dude en contactarnos para obtener adquisiciones y más discusión. Esperamos trabajar con usted para lograr los mejores resultados de mecanizado.
Referencias
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2009). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
