Como proveedor de cortadores planos de carburo, entiendo el papel fundamental que desempeña la temperatura de corte en el rendimiento y la longevidad de estas herramientas. Las altas temperaturas de corte pueden provocar una variedad de problemas, incluido el desgaste de la herramienta, una reducción de la calidad del corte e incluso fallas de la herramienta. En esta publicación de blog, compartiré algunas estrategias efectivas para reducir la temperatura de corte de las fresas planas de carburo, basadas en mis años de experiencia en la industria.
Comprender las causas de las altas temperaturas de corte
Antes de profundizar en las soluciones, es importante comprender los factores que contribuyen a las altas temperaturas de corte. Las causas principales incluyen:
- Alta velocidad de corte: Cuando la velocidad de corte es demasiado alta, la fricción entre la cortadora y la pieza de trabajo aumenta, generando más calor.
- Gran velocidad de alimentación: Una velocidad de avance alta significa que la cortadora elimina más material por revolución, lo que también aumenta el calor generado.
- Refrigerante insuficiente: El refrigerante ayuda a disipar el calor y reducir la fricción. Si el refrigerante no se aplica correctamente o es de baja calidad, la temperatura de corte aumentará.
- cortador aburrido: Una cortadora sin filo requiere más fuerza para cortar el material, lo que genera una mayor generación de calor.
- Material duro de la pieza de trabajo: Cortar materiales duros comoFresa de extremo plano 55HRC de 4 flautasPuede generar más calor debido a la mayor resistencia.
Estrategias para reducir la temperatura de corte
Optimizar los parámetros de corte
- Ajustar la velocidad de corte: Una de las formas más efectivas de reducir la temperatura de corte es optimizar la velocidad de corte. Al reducir la velocidad de corte, puede disminuir la fricción entre el cortador y la pieza de trabajo, reduciendo así la generación de calor. Sin embargo, es importante encontrar el equilibrio adecuado, ya que una velocidad de corte demasiado baja también puede provocar un rendimiento de corte deficiente.
- Controlar la velocidad de alimentación: De manera similar a la velocidad de corte, la velocidad de avance debe ajustarse a un nivel apropiado. Una velocidad de alimentación más baja reducirá la cantidad de material eliminado por revolución, lo que resultará en una menor generación de calor. Nuevamente, es crucial garantizar que la velocidad de avance no sea demasiado baja para mantener un proceso de corte eficiente.
Utilice refrigerante de alta calidad
- Seleccione el refrigerante adecuado: Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como refrigerantes a base de agua, refrigerantes a base de aceite y refrigerantes sintéticos. Cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas. Los refrigerantes a base de agua son generalmente más rentables y tienen buenas propiedades de enfriamiento, mientras que los refrigerantes a base de aceite proporcionan una mejor lubricación. Elija un refrigerante que sea adecuado para la aplicación de corte específica.
- Aplicación adecuada del refrigerante: Asegúrese de que el refrigerante se aplique directamente a la zona de corte. Esto se puede lograr mediante varios métodos, como enfriamiento por inundación, enfriamiento por niebla o suministro de refrigerante a través de la herramienta. La aplicación adecuada de refrigerante ayuda a disipar eficazmente el calor y reducir la fricción.
Mantener y afilar el cortador
- Inspección periódica: Inspeccione periódicamente la cortadora plana de carburo para detectar signos de desgaste y daños. Los cortadores desafilados pueden provocar un aumento significativo en la temperatura de corte. Si se detectan signos de desgaste, la cortadora debe afilarse o reemplazarse lo antes posible.
- Afilado adecuado: Al afilar el cortador, utilice las técnicas y herramientas de afilado correctas. Un afilado inadecuado puede dañar la cortadora y reducir su rendimiento. Es aconsejable que un profesional afile el cortador o utilice un equipo de afilado de alta calidad.
Mejorar la preparación de la pieza de trabajo
- Pre - mecanizado: Para materiales de pieza de trabajo duros, el premecanizado puede resultar beneficioso. Se trata de reducir la dureza del material mediante procesos como el recocido o el tratamiento térmico antes de la operación de corte final. Al reducir la dureza, se pueden reducir significativamente las fuerzas de corte y la generación de calor durante el proceso de corte principal.
- Acabado superficial: Una superficie lisa de la pieza de trabajo también puede ayudar a reducir la temperatura de corte. Las superficies rugosas pueden causar más fricción entre el cortador y la pieza de trabajo, lo que genera un aumento de calor. Asegúrese de que la superficie de la pieza de trabajo esté adecuadamente preparada antes de cortar.
Considere diseños de cortadores especiales
- Geometrías avanzadas: Algunas fresas planas de carburo están diseñadas con geometrías avanzadas que pueden mejorar el rendimiento de corte y reducir la generación de calor. Por ejemplo, las fresas con ángulos de hélice variables o paso variable pueden ayudar a reducir la vibración y mejorar la evacuación de virutas, lo que a su vez reduce la temperatura de corte.
- Recubrimientos: Los recubrimientos para cortadores pueden proporcionar varios beneficios, incluido el aumento de la dureza, la reducción de la fricción y la mejora de la resistencia al calor. Se pueden aplicar recubrimientos como TiN (nitruro de titanio), TiAlN (nitruro de titanio y aluminio) y DLC (carbono similar al diamante) al cortador plano de carburo para mejorar su rendimiento y reducir la temperatura de corte.
Estudios de caso
Echemos un vistazo a un par de estudios de casos para ilustrar la eficacia de estas estrategias.
Caso 1: Cortar una pieza de acero duro
Un cliente estaba usando una cortadora plana de carburo estándar para cortar unFresa de extremo plano 55HRC de 4 flautaspieza de trabajo. La temperatura de corte era extremadamente alta, lo que provocaba un rápido desgaste de la herramienta y un acabado superficial deficiente. Luego de implementar las siguientes estrategias:
- Reducir la velocidad de corte en un 20%
- Cambiar a un refrigerante a base de agua de alta calidad con enfriamiento por inundación adecuado
- Afilar el cortador regularmente
La temperatura de corte se redujo significativamente. La vida útil de la herramienta aumentó en un 30% y mejoró el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Caso 2: Mecanizado del marco de una puerta
Un fabricante estaba usando unJuego de brocas para marco de puertapara mecanizar marcos de puertas. Experimentaban altas temperaturas de corte y frecuentes roturas de herramientas. Al actualizar a unJuego de brocas para marco de puerta conopialcon una geometría avanzada y un recubrimiento de TiAlN, y ajustando los parámetros de corte a un nivel óptimo, se redujo la temperatura de corte. Esto condujo a un aumento del 40 % en la vida útil de la herramienta y a un proceso de mecanizado más eficiente.
Conclusión
Reducir la temperatura de corte de las fresas planas de carburo es esencial para mejorar el rendimiento de la herramienta, prolongar su vida útil y garantizar resultados de corte de alta calidad. Al optimizar los parámetros de corte, utilizar refrigerante de alta calidad, mantener y afilar la fresa, mejorar la preparación de la pieza de trabajo y considerar diseños de fresa especiales, puede gestionar eficazmente la temperatura de corte.
Si está interesado en nuestras cortadoras planas de carburo o tiene alguna pregunta sobre cómo reducir las temperaturas de corte, lo invito a comunicarse con nosotros para analizar sus necesidades específicas y explorar posibles oportunidades de compra. Siempre estamos listos para brindarle asesoramiento profesional y productos de alta calidad.
Referencias
- Smith, J. (2018). "Técnicas avanzadas de mecanizado para herramientas de carburo". Diario de mecanizado.
- Johnson, A. (2019). "Selección y aplicación de refrigerantes en corte de metales". Revista de Ingeniería Industrial.
- Marrón, C. (2020). "Geometría del cortador y su impacto en el rendimiento de corte". Revista de tecnología de fabricación.
