¡Hola! Como proveedor de fresas de extremo plano de 2 flautas, he visto de primera mano lo importante que es lograr una integridad superficial de primer nivel al utilizar estas herramientas. En este blog, compartiré algunos consejos y trucos que le ayudarán a mejorar el acabado de la superficie cuando trabaje con una fresa de extremo plano de 2 flautas.
Comprender los conceptos básicos
En primer lugar, hablemos de lo que realmente significa integridad superficial. La integridad de la superficie se refiere a la calidad de la superficie mecanizada, incluidos factores como la rugosidad de la superficie, la tensión residual y los cambios microestructurales. Un buen acabado superficial no se trata sólo de apariencia; puede tener un gran impacto en el rendimiento y la durabilidad de la pieza terminada.
Cuando se utiliza una fresa de extremo plano de 2 flautas, hay algunas cosas clave que pueden afectar la integridad de la superficie. Los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, juegan un papel muy importante. El material que se mecaniza y el estado de la propia fresa también son muy importantes.
Seleccionar los parámetros de corte correctos
Velocidad de corte
La velocidad de corte es la rapidez con la que gira la fresa durante el proceso de mecanizado. Si la velocidad de corte es demasiado baja, la fresa puede rozar el material en lugar de cortarlo limpiamente. Esto puede provocar un acabado superficial rugoso y un mayor desgaste de la herramienta. Por otro lado, si la velocidad de corte es demasiado alta, puede provocar una generación excesiva de calor, lo que puede provocar daños térmicos a la pieza de trabajo y a la fresa.
Para encontrar la velocidad de corte óptima, debe considerar el material que está mecanizando. Por ejemplo, al cortar aluminio, suele ser mejor una velocidad de corte más alta. Pero para materiales más duros como el acero, necesitarás reducir un poco la velocidad. Como regla general, comience con la velocidad de corte recomendada por el fabricante y ajústela según sus condiciones de mecanizado específicas.
Tasa de alimentación
La velocidad de avance es la rapidez con la que se mueve la pieza de trabajo en relación con la fresa. Una velocidad de avance baja puede hacer que la fresa se quede en un lugar durante demasiado tiempo, lo que provoca un acabado superficial deficiente. Por otro lado, una velocidad de avance alta puede hacer que la fresa se astille o se rompa, y también puede resultar en una superficie rugosa.
Al configurar la velocidad de avance, debe equilibrarla con la velocidad de corte. Una buena forma de comenzar es utilizar la fórmula: Avance por diente (FPT) x Número de dientes x RPM = Velocidad de avance. El valor FPT depende del material y del tipo de fresa. Puede encontrar los valores FPT recomendados en los manuales de mecanizado o en el fabricante de la fresa.
Profundidad de corte
La profundidad de corte es la profundidad a la que penetra la fresa en el material. Una gran profundidad de corte puede aumentar las fuerzas de corte y provocar vibraciones, lo que puede afectar negativamente a la integridad de la superficie. Generalmente es mejor hacer varios cortes superficiales en lugar de uno profundo. Esto ayuda a reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado superficial.
Elegir el material y el revestimiento adecuados
Selección de materiales
El material de la fresa es crucial para lograr una buena integridad superficial. Las fresas escariadoras de acero de alta velocidad (HSS) son una opción común para el mecanizado de uso general. Son relativamente económicos y pueden manejar una amplia gama de materiales. Sin embargo, para aplicaciones más exigentes, las fresas de carburo son una mejor opción. El carburo es más duro y resistente al desgaste que el HSS, lo que significa que puede mantener un filo afilado durante más tiempo y producir un mejor acabado superficial.
Revestimiento
Los recubrimientos pueden mejorar significativamente el rendimiento de una fresa de extremo plano de 2 flautas. El nitruro de titanio (TiN) es un recubrimiento popular que proporciona mayor dureza y resistencia al desgaste. También reduce la fricción entre la fresa y la pieza de trabajo, lo que puede mejorar el acabado de la superficie. Otros recubrimientos como el nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) y el nitruro de aluminio y cromo (AlCrN) son aún más avanzados y adecuados para el mecanizado de alta velocidad y para materiales difíciles de mecanizar.
Mantenimiento de la fresa
Nitidez
Una fresa afilada es esencial para lograr un buen acabado superficial. Las fresas desafiladas pueden causar una serie de problemas, incluidas superficies rugosas, mayores fuerzas de corte y generación excesiva de calor. Debe inspeccionar periódicamente sus fresas para detectar signos de desgaste y reemplazarlas cuando sea necesario. También puedes volver a afilar las fresas, pero esto requiere cierta habilidad y el equipo adecuado.
Refrigerante y lubricación
El uso de refrigerante o lubricante durante el proceso de mecanizado puede ayudar a mejorar la integridad de la superficie. El refrigerante ayuda a reducir el calor, eliminar las virutas y prevenir la formación de bordes acumulados. Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como refrigerantes solubles en agua y aceites puros. La elección del refrigerante depende del material que se mecaniza y de las condiciones de mecanizado.
Otros consejos
Control de vibración
La vibración puede tener un impacto importante en la integridad de la superficie. Puede provocar marcas de vibración en la superficie de la pieza de trabajo y reducir la precisión del proceso de mecanizado. Para controlar la vibración, puede utilizar una configuración rígida, como una máquina herramienta estable y una fijación adecuada de la pieza de trabajo. También puede ajustar los parámetros de corte para reducir las fuerzas de corte y minimizar la vibración.
Planificación de trayectoria de herramientas
La trayectoria de la herramienta que elija también puede afectar el acabado de la superficie. Una trayectoria de herramienta suave y continua suele ser mejor que una entrecortada o interrumpida. Puede utilizar software de fabricación asistida por computadora (CAM) para generar trayectorias de herramientas optimizadas que minimicen el compromiso de la herramienta y reduzcan el riesgo de vibración.
Ahora, si está buscando fresas de extremo plano de 2 flautas de alta calidad u otros productos relacionados, lo tenemos cubierto. También ofrecemos elJuego de brocas para puerta de vidrio con cuentas Recoveralbe, elFresa de extremo plano 55HRC de 4 flautas, yOtra broca para pasamanos.
Si está interesado en nuestros productos y desea analizar sus requisitos específicos, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarlo a lograr la mejor integridad de superficie posible con nuestras fresas de extremo plano de 2 flautas.
Referencias
- Manual de mecanizado, varias ediciones.
- Documentación técnica del fabricante para fresas de extremo plano de 2 canales
- Artículos de investigación de la industria sobre la integridad de las superficies de mecanizado
